CN220910639U - 一种控制阀的阀片密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制阀的阀片密封结构，包括中空的阀壳，阀壳的底壁上设置有过水孔，过水孔的周沿位于阀壳的内腔一侧设有第一密封环套，阀壳内底壁上安装有定阀片，定阀片上设有与过水孔相密封连通的通流孔，通流孔的周沿面向过水孔的一侧设有第二密封环套，第一密封环套和第二密封环套相套设配合。第一密封环套的内壁与第二密封环套的外壁之间设置有第一密封圈，或者，第一密封环套的外壁与第二密封环套的内壁之间设置有第一密封圈。本实用新型的第一密封圈采用径向密封的方式，从而不需要对定阀片施加较大的压力即可确保第一密封圈的密封效果，密封更可靠；并且，本实用新型驱动动阀片所需的力值也明显变小，操作手感更好。

Description

一种控制阀的阀片密封结构

技术领域

本实用新型涉及水路的控制阀技术领域，特别是一种控制阀的阀片密封结构。

背景技术

阀片式的水路控制阀一般包括阀壳和设于阀壳内的陶瓷定阀片和陶瓷动阀片，水路控制阀包括混水阀或分水阀等，混水阀常用于将冷、热水混合得到温水，分水阀常用于将1股水流切换流至不同流路中。一般的，在阀壳的底壁上设有过水孔，定阀片贴靠在阀壳的底壁上并设有与过水孔一一对应的通流孔，在阀壳的底壁上围绕各个过水孔设有密封凹槽，密封凹槽内有密封垫，密封垫使得过水孔和通流孔密封连通，定阀片上背离过水孔一侧设有动阀片，动、定阀片紧贴配合，动阀片相对定阀片转动时能够切换地控制各个通流孔通水或关水。

现有技术中，定阀片和阀壳的底壁之间一般都是通过密封垫实现端面密封，因此，定阀片压紧密封垫需要较大的压力，以确保密封效果，如果受制造误差等因素影响，压不紧则会漏水，即使在一定程度上压紧了，但压力不够，水压大时也会出现渗漏的情况，水压过大时还可能将定阀片顶起少量高度，使之与密封垫分离不贴紧，出现大量漏水。此外，由于需要通过动阀片挤压定阀片以贴紧密封垫，因此动阀片和定阀片之间的摩擦力也较大，这样驱动动阀片的力值也较大，操作手感不好。为此，本发明人提供一种控制阀的阀片密封结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种控制阀的阀片密封结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种控制阀的阀片密封结构，包括中空的阀壳，所述阀壳的底壁上设置有过水孔，所述过水孔的周沿位于所述阀壳的内腔一侧设有第一密封环套，所述阀壳内底壁上安装有定阀片，所述定阀片上设有与所述过水孔相密封连通的通流孔，所述通流孔的周沿面向所述过水孔的一侧设有第二密封环套，所述第一密封环套和所述第二密封环套相套设配合，所述第一密封环套的内壁与所述第二密封环套的外壁之间设置有第一密封圈，或者，所述第一密封环套的外壁与所述第二密封环套的内壁之间设置有第一密封圈。

优选的，所述第一密封环套套设在所述第二密封环套内，所述第一密封环套的外表面设置有第一台阶面，所述第一密封圈位于所述第一台阶面与所述第一密封环套的顶面之间。

优选的，所述第一密封环套套设在所述第二密封环套内，所述第一密封环套的外表面设置有第一台阶面，所述第二密封环套的内径大于所述通流孔的内径，所述第二密封环套的内壁与所述通流孔的内壁之间形成有第二台阶面，所述第一密封圈位于所述第一台阶面与所述第二台阶面之间。

优选的，所述过水孔为进水孔，所述阀壳的底壁或侧壁上开设有出水孔；或者，所述过水孔为出水孔，所述阀壳的底壁或侧壁上开设有进水孔。

优选的，所述阀壳内部还安装有动阀片，所述动阀片与所述定阀片相贴合，所述阀壳顶部固定安装有阀盖，所述阀盖中部的轴孔中安装有切换轴，所述切换轴位于所述阀壳内的一端与所述动阀片进行传动连接，通过所述切换轴转动带动所述动阀片旋转以控制所述通流孔的开闭。

优选的，所述阀壳内壁和所述定阀片/动阀片/切换轴之间设置有预紧垫，所述预紧垫由弹性材质制成并处于弹性变形状态，所述预紧垫使得所述定阀片与所述动阀片相贴靠。

优选的，所述阀壳内底壁上设有凹槽，所述预紧垫设于所述凹槽中。

优选的，所述切换轴与所述阀盖中部的轴孔之间设置有第三密封圈。

优选的，所述阀盖与所述阀壳内壁之间设置有第二密封圈，所述切换轴的台阶面与所述阀盖的台阶面之间设置有耐磨垫。

优选的，所述动阀片与所述切换轴二者进行插接传动。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在阀壳底壁上的过水孔周沿位于阀壳的内腔一侧设置第一密封环套，在定阀片的通流孔周沿面向过水孔的一侧设有第二密封环套，将第一密封环套和第二密封环套相套设配合，将第一密封圈设置在第一密封环套的外壁与第二密封环套的内壁之间，或者，将第一密封圈设置在第一密封环套的内壁与第二密封环套的外壁之间，也即，第一密封圈采用径向密封的方式，而不是采用现有技术的端面密封方式，从而不需要对定阀片施加较大的压力即可确保第一密封圈的密封效果，密封更可靠，可有效避免水流泄漏，尤其是当水压较大时，也能具备良好的密封效果；并且，由于不需要通过动阀片对定阀片施加较大压力，因此，动阀片和定阀片之间的摩擦力也较小，驱动动阀片所需的力值也明显变小，操作手感更好。

2、本实用新型通过在第一密封环套外表面设置第一台阶面从而实现对第一密封圈进行支撑，经过过水孔和通流孔的水会挤压第一密封圈，由于第一密封圈有第一台阶面的支撑，所以第一密封圈并不会发生轴向移动，并且由于第一密封圈受到压力会发生一定的形变，进而第一密封圈会与第一密封环套外周面以及第二密封环套内壁充分接触，进一步提高密封效果；

3、将第一密封圈设置在第一台阶面与第二台阶面之间，从而通过第一台阶面与第二台阶面对第一密封圈进行轴向限位，进而确保第一密封圈处于径向密封的区域内，使得第一密封圈更不容易被水压挤入第一密封环套的顶面缝隙及第二密封环套的底面缝隙，进一步提升径向密封效果。

4、本实用新型采用预紧垫使定阀片和动阀片紧密贴合即可，预紧垫占用阀内体积小，结构更紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的***状态结构示意图。

图3为本实用新型的阀壳俯视示意图。

图4为本实用新型的定阀片立体结构示意图。

图5为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中，1、阀壳；2、第一密封环套；21、第一台阶面；3、过水孔；4、定阀片；5、第二密封环套；51、第二台阶面；6、第一密封圈；7、通流孔；8、动阀片；9、切换轴；10、阀盖；11、第二密封圈；12、第三密封圈；13、耐磨垫；14、预紧垫；15、凹槽；16、出水孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示的实施例。

一种控制阀的阀片密封结构，包括中空的阀壳1，所述阀壳1的底壁上设置有过水孔3，所述过水孔3的周沿位于所述阀壳1的内腔一侧设有第一密封环套2，所述阀壳1内底壁上安装有定阀片4，所述定阀片4上设有与所述过水孔3相密封连通的通流孔7，所述通流孔7的周沿面向所述过水孔3的一侧设有第二密封环套5，所述第一密封环套2和所述第二密封环套5相套设配合，所述第一密封环套2的内壁与所述第二密封环套5的外壁之间设置有第一密封圈6，或者，所述第一密封环套2的外壁与所述第二密封环套5的内壁之间设置有第一密封圈6。

在本实施例中，第一密封圈6设置在第一密封环套2外壁与第二密封环套5内壁之间，从而使得第一密封环套2和第二密封环套5实现密封配合，在此，第二密封环套5的直径大于第一密封环套2的直径，当水从过水孔3进入到通流孔7且通流孔7被动阀片8封闭时，过水孔3和通流孔7内的水压变大，由于第一密封圈6为径向密封，因此即使水压增大也不容易使得第一密封圈6与第一密封环套2外壁和第二密封环套5内壁相分离，进而实现可靠的密封。

在其他实施例中，第一密封圈6设置在第一密封环套2内壁与第二密封环套5之间时，此时第二环套5的内径小于第一密封环套2的内径，第二密封环套5***到第一密封环套2内部安装通过第一密封圈6进行密封。

所述第一密封环套2套设在所述第二密封环套5内，所述第一密封环套2的外表面设置有第一台阶面21，所述第一密封圈6位于所述第一台阶面21与所述第一密封环套2的顶面之间。

所述第二密封环套5的内径大于所述通流孔7的内径，所述第二密封环套5的内壁与所述通流孔7的内壁之间形成有第二台阶面51，所述第一密封圈6位于所述第一台阶面21与所述第二台阶面51之间。将第一密封圈6设置在第一台阶面21与第二台阶面51之间，从而通过第一台阶面21与第二台阶面51对第一密封圈6进行轴向限位，进而确保第一密封圈6处于径向密封的区域内，使得第一密封圈6更不容易被水压挤入第一密封环套2的顶面缝隙及第二密封环套5的底面缝隙，进一步提升径向密封效果。

参阅图1和图5所示，当水对第一密封圈6施加一个向下的力后，由于第一密封圈6被第一密封环套2外周设置的第一台阶面21支撑，因此第一密封圈6停止向下移动，在水的压力下第一密封圈6进一步变形挤压第一密封环套2外周表面以及第二密封环套5内壁，确保密封效果。

本实施例以控制阀为混水阀为例进行说明，此时，所述过水孔3为进水孔，所述阀壳1的底壁或侧壁上开设有出水孔16，过水孔3设有2个，1个用于冷水进水，1个用于热水进水，出水孔16流出混合后的温水。参阅图3所示，通过过水孔3进水进入到阀壳1中被阀片混合后，通过出水孔16进行出水。可以理解的，本实用新型的控制阀也可以是分水阀，此时，过水孔3为出水孔，阀壳1的底壁或侧壁上开设有进水孔(未图示)。

所述阀壳1内部还安装有动阀片8，所述动阀片8与所述定阀片4相贴合，所述阀壳1顶部固定安装有阀盖10，所述阀盖10中部的轴孔中安装有切换轴9，所述切换轴9位于所述阀壳内的一端与所述动阀片8进行传动连接，通过所述切换轴9转动带动所述动阀片8旋转以控制所述通流孔7的开闭。

所述动阀片8与所述切换轴9二者进行插接传动。

参阅图1至图4所示，动阀片8上设置有与通流孔7适配的通孔(未图示)，即当使用的时候通过切换轴9带动动阀片8旋转使位于动阀片8上的通孔与通流孔7对应连通，从而解除对通流孔7的封闭，使来自过水孔3的水进入到阀壳1内部进行混合，混合完毕后通过出水孔16排出供使用者进行使用；当使用完毕后再次旋转切换轴9带动动阀片8转动，使得动阀片8上的通孔与通流孔7错位以对通流孔7进行封闭，从而阻止来自过水孔3的水进入到阀壳1中混合。

在本实施例动阀片8与切换轴9进行插接，即将切换轴9的端部***到动阀片8中，通过切换轴9的转动从而带动动阀片8也进行转动，除了插接传动还可以采用其他传动方式，具体传动方式这里不做限制，只要能够通过切换轴9带动动阀片8转动即可。

本实施例中，所述阀壳1内壁和定阀片4之间设置有预紧垫14，所述预紧垫14由弹性材质制成并处于弹性变形状态，所述预紧垫14使得所述定阀片4与所述动阀片8相贴靠。所述阀壳1内底壁上设有凹槽15，所述预紧垫14设于所述凹槽15中。在其他实施例中，也可以将预紧垫14设置在阀壳1内壁和动阀片8之间，或者将预紧垫14设置在阀壳1内壁和切换轴9之间，具体预紧垫14的设置位置可根据需要选择，只要预紧垫14能够预紧动阀片8和定阀片4即可。通过上文评述可知，由于第一密封圈6采用径向密封的方式，因此，无需通过动阀片8对定阀片4施加较大的挤压力，因此，本实用新型只要通过预紧垫14的较小弹性使定阀片4和动阀片8紧密贴合实现密封即可，而预紧垫14占用阀内体积小，结构更紧凑。而现有技术采用端面密封的方式，压紧力需要较大，因此一般采用弹簧压紧定阀片4和动阀片8，而弹簧占用阀内体积较大。

在本实施例中凹槽15的形状为三角形，除了三角形外还可以为其他形状，例如正方形、长方形等形状，在这里具体形状不做具体限制。

所述切换轴9与所述阀盖10中部的轴孔之间设置有第三密封圈12。所述阀盖10与所述阀壳1内壁之间设置有第二密封圈11，所述切换轴9的台阶面与所述阀盖10的台阶面之间设置有耐磨垫13。

参阅图1和图2所示，通过第三密封圈12使切换轴9与阀盖10的轴孔进行密封，第二密封圈11对阀盖10与阀壳1内壁之间进行密封，防止液体外溢；在切换轴9旋转过程中，由于切换轴9的台阶面会与阀盖10的底面接触从而造成磨损，为了降低这种磨损在二者接触面上设置一耐磨垫13，从而降低这种磨损。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制阀的阀片密封结构，其特征在于：包括中空的阀壳(1)，所述阀壳(1)的底壁上设置有过水孔(3)，所述过水孔(3)的周沿位于所述阀壳(1)的内腔一侧设有第一密封环套(2)，所述阀壳(1)内底壁上安装有定阀片(4)，所述定阀片(4)上设有与所述过水孔(3)相密封连通的通流孔(7)，所述通流孔(7)的周沿面向所述过水孔(3)的一侧设有第二密封环套(5)，所述第一密封环套(2)和所述第二密封环套(5)相套设配合，所述第一密封环套(2)的内壁与所述第二密封环套(5)的外壁之间设置有第一密封圈(6)，或者，所述第一密封环套(2)的外壁与所述第二密封环套(5)的内壁之间设置有第一密封圈(6)。

2.根据权利要求1所述的一种控制阀的阀片密封结构，其特征在于：所述第一密封环套(2)套设在所述第二密封环套(5)内，所述第一密封环套(2)的外表面设置有第一台阶面(21)，所述第一密封圈(6)位于所述第一台阶面(21)与所述第一密封环套(2)的顶面之间。

3.根据权利要求1所述的一种控制阀的阀片密封结构，其特征在于：所述第一密封环套(2)套设在所述第二密封环套(5)内，所述第一密封环套(2)的外表面设置有第一台阶面(21)，所述第二密封环套(5)的内径大于所述通流孔(7)的内径，所述第二密封环套(5)的内壁与所述通流孔(7)的内壁之间形成有第二台阶面(51)，所述第一密封圈(6)位于所述第一台阶面(21)与所述第二台阶面(51)之间。

4.根据权利要求1所述的一种控制阀的阀片密封结构，其特征在于：所述过水孔(3)为进水孔，所述阀壳(1)的底壁或侧壁上开设有出水孔(16)；或者，所述过水孔(3)为出水孔，所述阀壳(1)的底壁或侧壁上开设有进水孔。

5.根据权利要求1所述的一种控制阀的阀片密封结构，其特征在于：所述阀壳(1)内部还安装有动阀片(8)，所述动阀片(8)与所述定阀片(4)相贴合，所述阀壳(1)顶部固定安装有阀盖(10)，所述阀盖(10)中部的轴孔中安装有切换轴(9)，所述切换轴(9)位于所述阀壳内的一端与所述动阀片(8)进行传动连接，通过所述切换轴(9)转动带动所述动阀片(8)旋转以控制所述通流孔的开闭。

6.根据权利要求5所述的一种控制阀的阀片密封结构，其特征在于：所述阀壳(1)内壁和所述定阀片(4)/动阀片(8)/切换轴(9)之间设置有预紧垫(14)，所述预紧垫(14)由弹性材质制成并处于弹性变形状态，所述预紧垫(14)使得所述定阀片与所述动阀片相贴靠。

7.根据权利要求6所述的一种控制阀的阀片密封结构，其特征在于：所述阀壳(1)内底壁上设有凹槽(15)，所述预紧垫(14)设于所述凹槽(15)中。

8.根据权利要求5所述的一种控制阀的阀片密封结构，其特征在于：所述切换轴(9)与所述阀盖(10)中部的轴孔之间设置有第三密封圈(12)。

9.根据权利要求5所述的一种控制阀的阀片密封结构，其特征在于：所述阀盖(10)与所述阀壳(1)内壁之间设置有第二密封圈(11)，所述切换轴(9)的台阶面与所述阀盖(10)的台阶面之间设置有耐磨垫(13)。

10.根据权利要求5所述的一种控制阀的阀片密封结构，其特征在于：所述动阀片(8)与所述切换轴(9)二者进行插接传动。