CN220908994U - 浸渍纸层压阻燃实木复合地板 - Google Patents
浸渍纸层压阻燃实木复合地板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220908994U CN220908994U CN202321376760.3U CN202321376760U CN220908994U CN 220908994 U CN220908994 U CN 220908994U CN 202321376760 U CN202321376760 U CN 202321376760U CN 220908994 U CN220908994 U CN 220908994U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- wood composite
- composite floor
- solid wood
- impregnated paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 39
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical class N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 7
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 102
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 6
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
本申请实施例公开了一种浸渍纸层压阻燃实木复合地板，包括相互粘结连接的装饰纸与多层基材，所述多层基材包括相互粘结连接的顶层和至少一个组合层，所述组合层包括相互粘结连接的第一层和第二层，所述第一层的纤维方向与所述顶层和所述第二层均不同，所述第一层的厚度是所述顶层的1.5～2倍，所述第二层的厚度是所述顶层的1.5～2倍。组合层由纤维方向不同的第一层和第二层构成，并通过提高第一层、第二层的厚度，从而使多层基材处于非对称、不稳定的状态，在此状态下，粘贴复合装饰纸能够使复合后得到的浸渍纸层压实木复合地板具有相对较好的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及地面铺装材料的技术领域，更具体地，涉及一种浸渍纸层压阻燃实木复合地板。
背景技术
一般的，浸渍纸层压实木复合地板包括表层耐磨纸、装饰纸、多层基材、平衡纸，它的外观与实木复合地板相似，但以装饰纸代替了单板作为饰面材料，所以饰面工序相对简单，能够实现连续量产。
但是，区别与涂布胶粘剂后的单板，浸渍胶粘剂的装饰纸柔韧性较差，相对较脆，所以在实际操作中，将装饰纸直接贴在多层基础表面的工艺生产过程的下线率较高，在冷却养生、地热环境使用时均容易发生龟裂的问题。与此同时，在不添加阻燃剂的前提下，现有技术的浸渍纸层压实木复合地板不具备阻燃功能。
综上，现有技术的多层基材表面压贴装饰纸的工艺存在下线率较高、成品表面耐龟裂性能较差的问题，同时也不具备阻燃功能。
实用新型内容
本申请的技术目的在于至少克服上述一种技术问题，并提供了一种浸渍纸层压阻燃实木复合地板。
在本申请的一个方面，提供了一种浸渍纸层压阻燃实木复合地板，包括相互粘结连接的装饰纸与多层基材，所述装饰纸是装饰层胶膜；所述多层基材包括相互粘结连接的顶层和至少一个组合层，所述组合层包括相互粘结连接的第一层和第二层，所述第一层的纤维方向与所述顶层和所述第二层均不同，所述第一层的厚度是所述顶层的1.5～2倍，所述第二层的厚度是所述顶层的1.5～2倍。
现有技术的多层基材是由奇数层厚度相等的单板以纤维方向纵横交错的方式层叠胶粘得到，所以多层基材本身在厚度方向上就是相对稳定的对称结构。发明人发现，与在多层基材表面粘贴复合单板不同，在多层基材表面粘贴复合装饰纸会破坏多层基材的结构稳定性。这是因为单板虽不具有实木特性，但具有相对较好的柔韧性，能够随多层基材的湿涨干缩而自发地拉伸或收缩以适应多层基材的尺寸变化，并且这种拉伸或收缩不会在单板上形成裂痕或皱缩。反观装饰纸，几乎不随多层基材的湿涨干缩而发生尺寸或形态的变化。所以，当多层基材的湿涨干缩对装饰纸产生的张力或拉力在其抗张强度能够承受的范围内时，浸渍纸层压实木复合地板将发生翘曲、弯曲的问题；当多层基材的湿涨干缩对装饰纸产生的张力或拉力超出其抗张强度能够承受的范围内时，装饰纸表面便会发生龟裂。
厘清上述技术问题的产生原因后，借由上述结构，组合层由纤维方向不同的第一层和第二层构成，同时，通过提高第一层、第二层的厚度，从而使多层基材处于非对称、不稳定的状态。特别的，第一层和第二层的厚度应当是顶层的1.5～2倍。在不稳定的多层基材表面粘贴复合装饰纸能够使复合后得到的浸渍纸层压实木复合地板具有相对较好的稳定性。
与此同时，装饰层胶膜的装饰纸在热压过程中能够将较多的胶粘剂向顶层渗透，使二者粘贴连结形成一个具有较大厚度、较大胶粘剂含量的表层组合层，从而使本实用新型的浸渍纸层压阻燃实木复合地板具备一定的阻燃性能。
在一些实施方式中，所述第二层的纤维方向与所述顶层的纤维方向相同。
在一些实施方式中，所述顶层、所述第二层均为纵向单板，所述第一层为横向单板。
在一些实施方式中，所述第一层由2～3层横向单板粘结而成，所述第二层由2～3层纵向单板粘结而成。
在一些实施方式中，所述浸渍纸层压实木复合地板包括2～3个组合层。
在一些实施方式中，所述顶层的厚度为0.2～1.5mm。
在一些实施方式中，所述顶层为预固化浸胶单板。
在一些实施方式中，所述顶层为浸渍有阻燃剂的单板。
在一些实施方式中，所述浸渍纸层压实木复合地板还包括粘结于所述装饰纸表面的耐磨层、以及粘结于所述多层基材背面的平衡层。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)组合层由纤维方向不同的第一层和第二层构成，并通过提高第一层、第二层的厚度(是顶层的1.5～2倍)，从而使多层基材处于非对称、不稳定的状态，在此状态下，粘贴复合装饰纸能够使复合后得到的浸渍纸层压实木复合地板具有相对较好的稳定性。同时，装饰层胶膜的装饰纸在热压过程中能够将较多的胶粘剂向顶层渗透，使二者粘贴连结形成一个具有较大厚度、较大胶粘剂含量的表层组合层，从而使本实用新型的浸渍纸层压阻燃实木复合地板具备一定的阻燃性能。
(2)相较于使装饰纸中的预固化胶粘剂受热向顶层中渗透以达到粘结装饰纸与顶层的技术方案，当顶层为预固化浸胶单板时，在一个方面，受热后装饰纸与顶层中的熔融胶粘剂发生连结，从而使装饰纸与顶层形成整体；在另一个方面，浸胶单板中的胶粘剂能够填充顶层的单板表面的不平整处并提高顶层的表面硬度，从而提供平整、具有一定硬度的胶合界面。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例1的浸渍纸层压阻燃实木复合地板的结构示意图。
图2为本申请实施例2的浸渍纸层压阻燃实木复合地板的结构示意图。
图3为本申请实施例3、4的浸渍纸层压阻燃实木复合地板的结构示意图。
图4为本申请实施例5的浸渍纸层压阻燃实木复合地板的结构示意图。
图中：100、装饰纸，200、多层基材，300、耐磨层，400、平衡层，210、顶层，220、组合层，221、第一层，222、第二层。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1～4
参照图1～3所示的一种浸渍纸层压阻燃实木复合地板，包括相互粘结连接的装饰纸100与多层基材200。装饰纸100是现有技术的装饰层胶膜，厚度为0.2～0.3mm。
多层基材200包括相互粘结连接的顶层210和至少一个组合层220。顶层210是厚度为0.2～1.5mm的纵向单板。组合层220包括相互粘结连接的第一层221和第二层222。第一层221由2～3层横向单板粘结而成，总的厚度是顶层210的1.5～2倍；第二层222由2～3层纵向单板粘结而成，总的厚度是顶层210的1.5～2倍。实施例1～4的浸渍纸层压阻燃实木复合地板的结构参数参照表1所示。
表1.实施例1～4的浸渍纸层压阻燃实木复合地板的结构参数
| 实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 顶层厚度 | 0.2mm | 0.5mm | 1.0mm | 1.5mm |
| 第一层厚度 | 0.2mm | 0.5mm | 0.8mm | 1.2mm |
| 第一层数量 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| 第二层厚度 | 0.2mm | 0.5mm | 0.8mm | 1.2mm |
| 第二层数量 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| 组合层数量 | 3 | 3 | 2 | 2 |
实施例1～4的浸渍纸层压实木复合地板的制备方法可以是现有技术的，例如包括以下步骤：
步骤一、按照表1制备所需的单板，在单板表面涂布胶粘剂，例如酚醛树脂胶粘剂，并按照表1实施组坯；
步骤二、热压得到各实施例的多层基材200；
步骤三、将装饰纸100覆于多层基材200表面，该表面为顶层210所在的面，热压得到各实施例的浸渍纸层压阻燃实木复合地板。
实施例5
参照图4，实施例5与实施例1的区别在于，浸渍纸层压阻燃实木复合地板还包括粘结于装饰纸100表面的耐磨层300、以及粘结于多层基材200背面的平衡层400，耐磨层由现有技术的耐磨纸热压复合得到，平衡层由现有技术的平衡纸热压复合得到。
实施例6
实施例6与实施例5的区别在于，顶层210为预固化浸胶单板，预固化程度为60～70％，浸胶量为10g/m2。本实施例的顶层210由现有技术得到，例如将纵向单板浸渍在酚醛树脂胶粘剂中，通过预热使胶粘剂达到设定的预固化程度。
实施例7
实施例7与实施例6的区别在于，纵向单板所浸渍的酚醛树脂胶粘剂中添加有现有技术的氮磷阻燃剂。氮磷阻燃剂在胶粘剂中的质量占比为2％。
实施例1～7的浸渍纸层压实木复合地板的物理化学性能参照表2所示。对照组是现有技术将装饰纸直接粘贴复合在多层基材表面的产品，同时装饰纸表面具有耐磨层、多层基材背面具有平衡层，耐磨层由现有技术的耐磨纸热压复合得到，平衡层由现有技术的平衡纸热压复合得到。
表2.实施例1～6的浸渍纸层压实木复合地板的物理化学性能
以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主体的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主体考虑为所公开的申请主体的一部分。
Claims (9)
1.一种浸渍纸层压阻燃实木复合地板，包括相互粘结连接的装饰纸与多层基材，其特征在于，所述装饰纸是装饰层胶膜；所述多层基材包括相互粘结连接的顶层和至少一个组合层，所述组合层包括相互粘结连接的第一层和第二层，所述第一层的纤维方向与所述顶层和所述第二层均不同，所述第一层的厚度是所述顶层的1.5～2倍，所述第二层的厚度是所述顶层的1.5～2倍。
2.根据权利要求1所述的浸渍纸层压阻燃实木复合地板，其特征在于，所述第二层的纤维方向与所述顶层的纤维方向相同。
3.根据权利要求2所述的浸渍纸层压阻燃实木复合地板，其特征在于，所述顶层、所述第二层均为纵向单板，所述第一层为横向单板。
4.根据权利要求1所述的浸渍纸层压阻燃实木复合地板，其特征在于，所述第一层由2～3层横向单板粘结而成，所述第二层由2～3层纵向单板粘结而成。
5.根据权利要求1所述的浸渍纸层压阻燃实木复合地板，其特征在于，所述浸渍纸层压阻燃实木复合地板包括2～3个组合层。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的浸渍纸层压阻燃实木复合地板，其特征在于，所述顶层的厚度为0.2～1.5mm。
7.根据权利要求1所述的浸渍纸层压阻燃实木复合地板，其特征在于，所述顶层为预固化浸胶单板。
8.根据权利要求7所述的浸渍纸层压阻燃实木复合地板，其特征在于，所述顶层为浸渍有阻燃剂的单板。
9.根据权利要求1所述的浸渍纸层压阻燃实木复合地板，其特征在于，所述浸渍纸层压阻燃实木复合地板还包括粘结于所述装饰纸表面的耐磨层、以及粘结于所述多层基材背面的平衡层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321376760.3U CN220908994U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 浸渍纸层压阻燃实木复合地板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321376760.3U CN220908994U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 浸渍纸层压阻燃实木复合地板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220908994U true CN220908994U (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=90912752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321376760.3U Active CN220908994U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 浸渍纸层压阻燃实木复合地板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220908994U (zh) |
-
2023
- 2023-06-01 CN CN202321376760.3U patent/CN220908994U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100716404B1 (ko) | 인쇄목질 단판층을 기재층에 적층한 강화 온돌마루 | |
| JP2009101648A (ja) | 木質複合板およびその製造方法 | |
| CN102080441A (zh) | 饰面薄板强化原木地板及制作方法 | |
| WO2009135323A1 (en) | Manufacturing process for a laminated structure | |
| JP5574578B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| EP0462586B1 (en) | Woody board | |
| CN108406982B (zh) | 地采暖地板基材用导热多功能复合人造板及其制造方法 | |
| CN220908994U (zh) | 浸渍纸层压阻燃实木复合地板 | |
| CN210999168U (zh) | 芯板应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板 | |
| CN103586944B (zh) | 一种采用杨木或速生单板制造非对称结构车厢底板的方法 | |
| CN220615136U (zh) | 一种速生材实木饰面板 | |
| CN208629636U (zh) | 一种木质复合地板基材 | |
| CN210018531U (zh) | 稳态原木复合板及板式家具 | |
| CN216031424U (zh) | 一种新结构芯材板材 | |
| CN110682377A (zh) | 一种三聚氰胺贴面木质无机复合板材及其制备方法 | |
| CN110696117A (zh) | 芯板应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板及其制作方法 | |
| CN212979463U (zh) | 生态板 | |
| CN217476163U (zh) | 一种各向同性的立芯板 | |
| CN2837430Y (zh) | 组合胶合板 | |
| CN216000832U (zh) | 一种抗压胶合板 | |
| CN220150772U (zh) | 一种五层复合平衡板 | |
| CN219599821U (zh) | 一种可饰多层木皮复合板 | |
| CN211917885U (zh) | 一种防水型环保木板材 | |
| CN209904134U (zh) | 一种新型集装箱底板 | |
| CN115488989B (zh) | 一种纤维板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |