CN220902884U - 医用不锈钢管件切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，医用不锈钢管件切割设备，包括底座和机架，底座上依次设置有前段夹持机构、中段夹持机构和尾段支撑机构，机架上可移动设置有切割机构，切割机构上设置有喷头，机架一侧设置有第一水泵，机架顶端设置有切削液储存箱，第一水泵的一端通过管路分别与切削液储存箱、喷头相连通，底座上表面开设有若干通孔，底座内部设置有收集箱，收集箱内部自上而下设置有第一过滤网、第二过滤网，第一过滤网、第二过滤网的外周壁设置有环形包边，底座一侧设置有第二水泵，第二水泵通过管路与收集箱、切削液储存箱相连通，本实用新型可收集使用过后的切削液，并精细过滤，使切削液可快速被循环使用，减少资源的浪费。

Description

医用不锈钢管件切割设备

技术领域

本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，具体为医用不锈钢管件切割设备。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢管在医疗领域使用时，需要根据不同的使用需求，通过不锈钢管件切割设备，将长条的不锈钢管切割成不同长度，在切割过程会在切割处喷淋大量的切削液，以降低切割处和刀具之间的温度，并对其形成润滑，降低摩擦力，随着持续的加工，大量的切削液会沾然切割时的掉落的碎屑和杂物，短时间内无法循环利用切削液，因此设计一种可以精细过滤切削液中的碎屑和杂物，使切削液可以快速被循环利用的医用不锈钢管件切割设备是亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种医用不锈钢管件切割设备，可收集使用过后的切削液，并精细过滤，使切削液可快速被循环使用，减少资源的浪费。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：医用不锈钢管件切割设备，包括底座和设置在底座上表面的机架，所述底座上依次设置有对不锈钢管件形成固定的前段夹持机构、中段夹持机构和尾段支撑机构，所述机架上可移动设置有对不锈钢管形成切割力的切割机构，所述切割机构上设置有在切割时喷洒切削液的喷头，所述机架一侧设置有第一水泵，所述机架顶端设置有切削液储存箱，所述第一水泵的一端通过管路与切削液储存箱相连通，所述第一水泵的另一端通过连接软管与喷头连通，所述底座上表面位于切割不锈钢管的一端开设有若干通孔，所述底座内部位于若干通孔的下方设置有收集箱，所述收集箱内部自上而下设置有第一过滤网、第二过滤网，所述第二过滤网的过滤精度高于第一过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网的外周壁设置有环形包边，所述环形包边远离第一过滤网、第二过滤网的一侧与收集箱内壁相连接，所述底座一侧设置有第二水泵，所述第二水泵的一端通过管路与收集箱相连通，另一端通过管路与切削液储存箱相连通。

进一步的，所述前段夹持机构包括对称设置在底座上的第一支撑部，转动设置在第一支撑部之间的第一螺杆，对称设置在第一螺杆两端的第一滑轨，设置在第一支撑部远离第一螺杆一侧，并驱使第一螺杆转动的第一电机，传动设置在第一螺杆上的第一带动件，呈镜像布置在第一带动件上表面两端的第一气缸，设置在两第一气缸之间的第二滑轨，滑动设置在第二滑轨上的两第二带动件，和转动设置在两第二带动件上的两夹持轮，所述第一带动件的底端与两第一滑轨滑动连接，两所述第一气缸的驱动端分别与两第二带动件相连接，驱使两第二带动件沿第二滑轨相互靠近或远离，两所述夹持轮的外表面开设有与不锈钢管相匹配的第一环形凹槽。

进一步的，所述中段夹持机构包括对称设置在前段夹持机构一端的第二支撑部，对称设置在前段夹持机构另一端的第三支撑部，转动设置在两第二支撑部之间的第二螺杆，设置在第二支撑部远离第二螺杆一侧，并驱使第二螺杆转动的第二电机，设置在两第三支撑部之间的导杆，螺纹连接在第二螺杆上的第三带动件，滑动设置在导杆上的第四带动件，设置在第三带动件、第四带动件之间，并与第三带动件、第四带动件形成连接的连接块，呈镜像布置在连接块上的第二气缸，设置在两第二气缸的驱动端上的夹持块，两所述第二气缸驱使两夹持块相互靠近或远离，所述两夹持块相对应的一端面上开设有与不锈钢管件相匹配的限位凹槽。

进一步的，所述尾段支撑机构包括对称设置在中段夹持机构远离前段夹持机构一侧的第四支撑部和转动设置在两第四支撑部之间的支撑滚轮，所述支撑滚轮外周壁开设有与不锈钢管相匹配的第二环形凹槽。

进一步的，两所述夹持轮之间形成有第一夹持空间，两所述夹持块之间形成有第二夹持空间，所述第一夹持空间、第二夹持空间、第二环形凹槽处在同一中轴线上。

进一步的，所述前段夹持机构远离中段夹持机构的一侧对称设置有两立柱，两立柱相对应的一端分别设置有激光发射器、激光接收器。

进一步的，所述切割机构包括对称设置在机架底端的第五支撑部，转动设置在两第五支撑部之间的第三螺杆，设置在第五支撑部远离第三螺杆一侧，并驱使第三螺杆转动的第三电机，螺纹连接在第三螺杆上的第五带动件，设置在第五带动件底端的升降件，设置在升降件驱动端的砂轮切割装置，所述喷头通过连接部固定再砂轮切割装置一侧，所述第三螺杆上方设置有第三滑轨，所述第五带动件顶端与第三滑轨滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过通孔、收集箱、第一过滤网、第二过滤网、环形包边、第二水泵的配合设置，使用过后的切割液和切割时产生的碎屑杂物从若干通孔掉落至收集箱内部，经过第一过滤网、第二过滤网的双层精细过滤，将碎屑和杂物过滤掉，再由第二水泵将过滤后的切削液送入切削液储存箱中，使切削液可快速被循环利用，减少资源的浪费，环形包边使第一过滤网、第二过滤网与收集箱内壁之间贴合紧密，防止未过滤的切削液从第一过滤网、第二过滤网与收集箱内壁之间的缝隙流入下部，使过滤精度更高。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型正视局部剖视图。

图2为本实用新型底座俯视图。

图3为本实用新型限位凹槽结构示意图。

其中：1、底座；2、机架；3、不锈钢管；4、前段夹持机构；401、第一支撑部；402、第一螺杆；403、第一滑轨；404、第一电机；405、第一带动件；406、第一气缸；407、第二滑轨；408、第二带动件；409、夹持轮；410、第一环形凹槽；5、中段夹持机构；501、第二支撑部；502、第三支撑部；503、第二螺杆；504、第二电机；505、导杆；506、第三带动件；507、第四带动件；508、连接块；509、第二气缸；510、夹持块；511、限位凹槽；6、尾段支撑机构；601、第四支撑部；602、支撑滚轮；603、第二环形凹槽；7、切割机构；701、第五支撑部；702、第三螺杆；703、第三电机；704、第五带动件；705、升降；706、砂轮切割装置；707、第三滑轨；8、喷头；9、第一水泵；10、切削液储存箱；11、通孔；12、收集箱；13、第一过滤网；14、第二过滤网；15、环形包边；16、第二水泵；17、立柱；18、激光发射器；19、激光接收器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一

参照图1-3所示，医用不锈钢管件切割设备，包括底座1和设置在底座1上表面的机架2，机架2由设置在底座1上表面两侧的立杆和设置在两立杆顶端，并连接两立杆的横杆组成，底座1上依次设置有对不锈钢管3形成固定的前段夹持机构4、中段夹持机构5和尾段支撑机构6，前段夹持机构4、中段夹持机构5可调节的设置在底座1上，根据不同长度的不锈钢管3调节其所在位置，前段夹持机构4、中段夹持机构5和尾段支撑机构6相互配合，以夹持固定不锈钢管3，防止在切割过程中因切割力产生偏移。

机架2上可移动设置有对不锈钢管3形成切割力的切割机构7，可调节的七个机构7与可调节的前段夹持机构4、中段夹持机构5相配合，将长条的不锈钢管3切割成所需要的长度，切割机构7上设置有在切割时喷洒切削液的喷头8，喷头8的喷洒口朝向切割机构7的刀刃处，机架2一侧设置有第一水泵9，机架2顶端设置有切削液储存箱10，第一水泵9的一端通过管路与切削液储存箱10相连通，第一水泵9的另一端通过连接软管与喷头8连通，第一水泵9将切削液储存箱10内的切削液送往喷头8处，通过连接软管的设置，在切割机构7带动喷头8移动时，不会受到限制。

底座1上表面位于切割不锈钢管3的一端开设有若干通孔11，通孔11供切削液以及碎屑、杂物流入收集箱12内部，底座1内部位于若干通孔11的下方设置有收集箱12，收集箱12内部自上而下设置有第一过滤网13、第二过滤网14，第二过滤网14的过滤精度高于第一过滤网13，第一过滤网13过滤较大杂物碎屑，第二过滤网14过滤细小的碎屑，双层过滤，过滤精度更高，使切削液可以被循环利用，减少资源的浪费，第一过滤网13、第二过滤网14的外周壁设置有环形包边15，环形包边15远离第一过滤网13、第二过滤网14的一侧与收集箱12内壁相连接，环形包边15的外周壁与收集箱12内壁焊接，可以有效防止未过滤的切削液从第一过滤网12、第二过滤网14与收集箱12内壁之间的缝隙流入下部，使过滤精度更高，底座1一侧设置有第二水泵16，第二水泵16的一端通过管路与收集箱12相连通，另一端通过管路与切削液储存箱10相连通，第二水泵16将精细过滤的切削液再次送入切削液储存箱10内部，使切削液可以被快速循环利用，收集箱12内壁可以设置液位传感器，医用不锈钢管件切割设备的控制器根据液位传感器的信号控制第二水泵16工作。

优选的，前段夹持机构4包括对称设置在底座1上的第一支撑部401，转动设置在第一支撑部401之间的第一螺杆402，对称设置在第一螺杆402两端的第一滑轨403，设置在第一支撑部401远离第一螺杆402一侧，并驱使第一螺杆402转动的第一电机404，传动设置在第一螺杆402上的第一带动件405，呈镜像布置在第一带动件405上表面两端的第一气缸406，设置在两第一气缸406之间的第二滑轨407，滑动设置在第二滑轨407上的两第二带动件408，和转动设置在两第二带动件408上的两夹持轮409，第一带动件405的底端与两第一滑轨403滑动连接，两第一气缸406的驱动端分别与两第二带动件408相连接，驱使两第二带动件408沿第二滑轨407相互靠近或远离，两夹持轮409的外表面开设有与不锈钢管3相匹配的第一环形凹槽410，第一电机404驱使第一螺杆402转动，由于第一带动件405与第一螺杆402螺纹连接，且与两第一滑轨403滑动连接，继而驱使第一带动件405沿第一螺杆402水平方向往复移动，以根据不锈钢管3的长度和所需切割长度，调整两夹持轮409在底座1上的所在位置，不锈钢管3的前端位于两夹持轮409之间，两第一气缸406驱使两第二带动件408沿第二滑轨407相互靠近，使两夹持轮409靠近不锈钢管3的外表面，并与其相抵触夹持，且夹持轮409的第一环形凹槽410与不锈钢管3的表面相抵触，对不锈钢管3进行限位，在切割时可防止不锈钢管产生偏移，使切割更加精准，夹持轮409可转动的结构，在中段夹持机构5带动不锈钢管3前移使，夹持轮409可以随之转动，使不锈钢管3在两夹持轮409之间水平移动。

优选的，中段夹持机构5包括对称设置在前段夹持机构4一端的第二支撑部501，对称设置在前段夹持机构4另一端的第三支撑部502，转动设置在两第二支撑部501之间的第二螺杆503，设置在第二支撑部501远离第二螺杆503一侧，并驱使第二螺杆503转动的第二电机504，设置在两第三支撑部502之间的导杆505，螺纹连接在第二螺杆503上的第三带动件506，滑动设置在导杆505上的第四带动件507，设置在第三带动件506、第四带动件507之间，并与第三带动件506、第四带动件507形成连接的连接块508，呈镜像布置在连接块508上的第二气缸509，设置在两第二气缸509的驱动端上的夹持块510，两第二气缸509驱使两夹持块510相互靠近或远离，两夹持块510相对应的一端面上开设有与不锈钢管3相匹配的限位凹槽511，第二螺杆503、导杆505位于前段夹持机构4的两端，并与第一螺杆402之间相互平行，使前段夹持机构4与中段夹持机构5之间的可移动距离变大，使中段夹持机构5可带动不锈钢管3沿前端夹持4水平移动，进行连续的切割，第二电机504驱使第二螺杆503转动，由于第三带动件506与第二螺杆503螺纹连接，第四带动件507与导杆505滑动连接，又由于连接块508连接第三带动件506、第四带动件507，继而带动连接块508水平方向靠近或远离前段夹持机构4，以根据不锈钢管3的长度和所需切割长度，调整其与前段夹持机构4之间的间距，不锈钢管3的中段位于两夹持块510之间，两第二气缸509驱使两夹持块510靠近不锈钢管3外表面，使夹持块510的限位凹槽511与不锈钢管3的外表面相抵触，对其进一步的限位，在切割时防止不锈钢管3产生偏移跳动，使切割精度更高。

优选的，尾段支撑机构6包括对称设置在中段夹持机构5远离前段夹持机构4一侧的第四支撑部601和转动设置在两第四支撑部601之间的支撑滚轮602，支撑滚轮602外周壁开设有与不锈钢管3相匹配的第二环形凹槽603，尾段支撑机构6在面对长度较长的不锈钢管3时，对其尾段进行支撑，可对较长的不锈钢管3各处均匀支撑，使不锈钢管3上表面处在同一平面内，且不锈钢管3的尾段的底端与第二环形凹槽603相抵触，第二环形凹槽603也对移动时的不锈钢管3以及切割时的不锈钢管3进行限位，且在不锈钢管3被中段夹持机构5带动前移时，支撑滚轮602也随之滚动。

优选的，两夹持轮409之间形成有第一夹持空间，两夹持块510之间形成有第二夹持空间，第一夹持空间、第二夹持空间、第二环形凹槽603处在同一中轴线上。

优选的，切割机构7包括对称设置在机架2底端的第五支撑部701，转动设置在两第五支撑部701之间的第三螺杆702，设置在第五支撑部701远离第三螺杆702一侧，并驱使第三螺杆702转动的第三电机703，螺纹连接在第三螺杆702上的第五带动件704，设置在第五带动件704底端的升降件705，设置在升降件705驱动端的砂轮切割装置706，喷头8通过连接部固定在砂轮切割装置706一侧，第三螺杆702上方设置有第三滑轨707，第五带动件704顶端与第三滑轨707滑动连接，第三电机703驱使第三螺杆702转动，由于第五带动件704与第三螺杆702螺纹连接，且与第三滑轨707滑动连接，继而驱使第五带动件704沿第三螺杆702往复移动，以根据不锈钢管3所需切割长度，调整其所在位置，升降件705可以的电动缸，驱使砂轮切割装置706靠近不锈钢管3，对其形成切割，砂轮切割装置706为现有技术。

实施例二

参照图2所示，与实施例一不同之处在于，前段夹持机构4远离中段夹持机构5的一侧对称设置有两立柱17，两立柱17相对应的一端分别设置有激光发射器18、激光接收器19，当不锈钢管3被中段夹持机构5带动前移时，不锈钢管3的前端伸入激光发射器18、激光接收器19之间，使激光发射器18、激光接收器19之间形成阻断，并将信号传递给医用不锈钢管件切割设备的控制器，告知不锈钢管件3以处于指定位置，控制器停止中段夹持机构5的移动，控制升降件705带动砂轮切割装置706向下移动，并驱使砂轮切割装置706工作，对不锈钢管3形成切割。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.医用不锈钢管件切割设备，包括底座(1)和设置在底座(1)上表面的机架(2)，所述底座(1)上依次设置有对不锈钢管(3)形成固定的前段夹持机构(4)、中段夹持机构(5)和尾段支撑机构(6)，所述机架(2)上可移动设置有对不锈钢管(3)形成切割力的切割机构(7)，所述切割机构(7)上设置有在切割时喷洒切削液的喷头(8)，所述机架(2)一侧设置有第一水泵(9)，所述机架(2)顶端设置有切削液储存箱(10)，所述第一水泵(9)的一端通过管路与切削液储存箱(10)相连通，所述第一水泵(9)的另一端通过连接软管与喷头(8)连通，其特征在于：所述底座(1)上表面位于切割不锈钢管(3)的一端开设有若干通孔(11)，所述底座(1)内部位于若干通孔(11)的下方设置有收集箱(12)，所述收集箱(12)内部自上而下设置有第一过滤网(13)、第二过滤网(14)，所述第二过滤网(14)的过滤精度高于第一过滤网(13)，所述第一过滤网(13)、第二过滤网(14)的外周壁设置有环形包边(15)，所述环形包边(15)远离第一过滤网(13)、第二过滤网(14)的一侧与收集箱(12)内壁相连接，所述底座(1)一侧设置有第二水泵(16)，所述第二水泵(16)的一端通过管路与收集箱(12)相连通，另一端通过管路与切削液储存箱(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的医用不锈钢管件切割设备，其特征在于：所述前段夹持机构(4)包括对称设置在底座(1)上的第一支撑部(401)，转动设置在第一支撑部(401)之间的第一螺杆(402)，对称设置在第一螺杆(402)两端的第一滑轨(403)，设置在第一支撑部(401)远离第一螺杆(402)一侧，并驱使第一螺杆(402)转动的第一电机(404)，传动设置在第一螺杆(402)上的第一带动件(405)，呈镜像布置在第一带动件(405)上表面两端的第一气缸(406)，设置在两第一气缸(406)之间的第二滑轨(407)，滑动设置在第二滑轨(407)上的两第二带动件(408)，和转动设置在两第二带动件(408)上的两夹持轮(409)，所述第一带动件(405)的底端与两第一滑轨(403)滑动连接，两所述第一气缸(406)的驱动端分别与两第二带动件(408)相连接，驱使两第二带动件(408)沿第二滑轨(407)相互靠近或远离，两所述夹持轮(409)的外表面开设有与不锈钢管(3)相匹配的第一环形凹槽(410)。

3.根据权利要求2所述的医用不锈钢管件切割设备，其特征在于：所述中段夹持机构(5)包括对称设置在前段夹持机构(4)一端的第二支撑部(501)，对称设置在前段夹持机构(4)另一端的第三支撑部(502)，转动设置在两第二支撑部(501)之间的第二螺杆(503)，设置在第二支撑部(501)远离第二螺杆(503)一侧，并驱使第二螺杆(503)转动的第二电机(504)，设置在两第三支撑部(502)之间的导杆(505)，螺纹连接在第二螺杆(503)上的第三带动件(506)，滑动设置在导杆(505)上的第四带动件(507)，设置在第三带动件(506)、第四带动件(507)之间，并与第三带动件(506)、第四带动件(507)形成连接的连接块(508)，呈镜像布置在连接块(508)上的第二气缸(509)，设置在两第二气缸(509)的驱动端上的夹持块(510)，两所述第二气缸(509)驱使两夹持块(510)相互靠近或远离，所述两夹持块(510)相对应的一端面上开设有与不锈钢管(3)相匹配的限位凹槽(511)。

4.根据权利要求3所述的医用不锈钢管件切割设备，其特征在于：所述尾段支撑机构(6)包括对称设置在中段夹持机构(5)远离前段夹持机构(4)一侧的第四支撑部(601)和转动设置在两第四支撑部(601)之间的支撑滚轮(602)，所述支撑滚轮(602)外周壁开设有与不锈钢管(3)相匹配的第二环形凹槽(603)。

5.根据权利要求3所述的医用不锈钢管件切割设备，其特征在于：两所述夹持轮(409)之间形成有第一夹持空间，两所述夹持块(510)之间形成有第二夹持空间，所述第一夹持空间、第二夹持空间、第二环形凹槽(603)处在同一中轴线上。

6.根据权利要求1所述的医用不锈钢管件切割设备，其特征在于：所述前段夹持机构(4)远离中段夹持机构(5)的一侧对称设置有两立柱(17)，两立柱(17)相对应的一端分别设置有激光发射器(18)、激光接收器(19)。

7.根据权利要求1所述的医用不锈钢管件切割设备，其特征在于：所述切割机构(7)包括对称设置在机架(2)底端的第五支撑部(701)，转动设置在两第五支撑部(701)之间的第三螺杆(702)，设置在第五支撑部(701)远离第三螺杆(702)一侧，并驱使第三螺杆(702)转动的第三电机(703)，螺纹连接在第三螺杆(702)上的第五带动件(704)，设置在第五带动件(704)底端的升降件(705)，设置在升降件(705)驱动端的砂轮切割装置(706)，所述喷头(8)通过连接部固定在砂轮切割装置(706)一侧，所述第三螺杆(702)上方设置有第三滑轨(707)，所述第五带动件(704)顶端与第三滑轨(707)滑动连接。