CN220901771U - 一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无缝钢管螺纹加工装置领域，尤其涉及一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置。技术问题：现有的无缝钢管的螺纹加工装置在使用时，由于钢管体积较大且较长，不方便对其快速移动和滚丝，滚丝时难以保证钢管的稳定转动，影响螺孔的开设工作。技术方案：一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置，包括有移动组件；还包括有输送组件、承载组件、限位组件、循环注油组件、第一滚丝组件、第二滚丝组件和辅助组件。本实用新型通过开启第一滚丝组件和第二滚丝组件可以对钢管的外壁滚丝，滚丝完成后，开启输送组件可以将钢管反向快速移出，解决了上述所提出的技术问题。

Description

一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置

技术领域

本实用新型属于无缝钢管螺纹加工装置领域，具体涉及一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置。

背景技术

给无缝钢管开螺纹是为了方便连接管件和配件，以确保管道***的密封性和稳定性，螺纹通常会开在钢管的管端，以便与其他管件或配件进行螺纹连接，通过螺纹连接，可以方便地拆卸和安装管道***，简化施工过程，减少漏水和泄漏的风险，在给排水***中，钢管的螺纹往往是与法兰、弯头、三通等配件相连接，以实现管道***的连通和流体传输，目前通常利用攻丝的方法对无缝钢管的内壁开设内螺纹，但是现有的无缝钢管的螺纹加工装置在使用时，由于钢管体积较大且较长，不方便对其快速移动和滚丝，滚丝时难以保证钢管的稳定转动，影响螺孔的开设工作。

实用新型内容

为了克服现有的无缝钢管的螺纹加工装置在使用时，由于钢管体积较大且较长，不方便对其快速移动和滚丝，滚丝时难以保证钢管的稳定转动，影响螺孔的开设工作的问题。

本实用新型的技术方案为：一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置，包括有移动组件；还包括有输送组件、承载组件、限位组件、循环注油组件、第一滚丝组件、第二滚丝组件和辅助组件；移动组件上设置有用于移动的输送组件；移动组件上设置有用于支撑钢管的承载组件；移动组件的上端设置有用于对钢管限位的限位组件；限位组件上设置有用于对滚丝时注入油体的循环注油组件；移动组件的右方设置有用于滚丝的第一滚丝组件和第二滚丝组件；第一滚丝组件的右方设置有用于对钢管内壁限位的辅助组件；

移动组件包括有第一承载块；

循环注油组件包括有承装箱；

第一滚丝组件包括有第一液压缸、第一支撑块、辅助辊和橡胶外螺纹；承装箱的下端内壁固接有第一液压缸；第一液压缸的伸缩杆的上端固接有第一支撑块；第一支撑块的左右两端内壁转动安装有辅助辊；

第二滚丝组件包括有第二承载块、第二支撑块、第二液压缸、升降块、限位孔、限位柱、第三支撑块、滚丝辊和电机；第一承载块的右方设置有对称的第二承载块；第二承载块的上端固接有第二支撑块；第二支撑块的上端固接有第二液压缸；第二液压缸的伸缩杆的下端贯穿第二支撑块固接有升降块；升降块的下端固接有对称的限位柱；第二承载块的上下两端贯穿开设有对称的限位孔；限位孔的内壁和限位柱的外壁贴合；升降块的上端固接有第三支撑块；第三支撑块的左右两端内壁转动安装有滚丝辊；第三支撑块的右端固接有电机；电机的输出轴的左端贯穿第三支撑块固接于滚丝辊的转轴的右端。

优选的，使用时，开启移动组件调节移动组件的位置，再将钢管放置在承载组件上，开启输送组件可以对钢管进行输送，钢管输送到第一滚丝组件和第二滚丝组件之间时，关闭输送组件开启限位组件对钢管外壁上部下压限位，开启辅助组件对钢管的内壁限位，然后开启循环注油组件向钢管外壁浇灌切削油或润滑油，同时开启第一滚丝组件和第二滚丝组件可以对钢管的外壁滚丝，滚丝完成后，开启输送组件可以将钢管反向快速移出，辅助辊的外壁固定设置有橡胶外螺纹，橡胶外螺纹为橡胶制作的外螺纹，可以在第二滚丝组件滚丝时起到辅助作用，利于钢管被快速滚丝成型，当需要对被限位的钢管滚丝时，开启输送组件将钢管需要滚丝的部位移动至两个滚丝辊的下方，然后开启电机带动滚丝辊转动，同时开启第二液压缸使得升降块向下移动，滚丝辊就会向下移动对钢管的外壁挤压，同时滚丝辊的滚动可以对钢管转动实现快速滚丝，解决了现有的无缝钢管的螺纹加工装置在使用时，由于钢管体积较大且较长，不方便对其快速移动和滚丝，滚丝时难以保证钢管的稳定转动，影响螺孔的开设工作的问题。

作为优选，移动组件还包括有第一电动缸、移动框、导向块和限位块；第一承载块的上端固接有对称的第一电动缸；第一电动缸的伸缩杆上固接有移动框；第一承载块的左右方对称设置有导向块；移动框的下端固接有对称的限位块；限位块的外壁和导向块的内壁贴合，当需要对移动框进行移动时，开启第一电动缸使得移动框移动，使得限位块的外壁沿导向块的内壁移动，就可以对移动框在前后方向上快速稳定的移动。

作为优选，输送组件包括有固定块和滚筒输送机；两个移动框相互靠近的一端固接有对称的固定块；两个固定块之间固定设置有滚筒输送机，开启滚筒输送机可以利用滚筒输送机的滚筒对钢管进行移动。

作为优选，承载组件包括有垫块和托块；第一承载块和两个导向块的上端均固接有垫块；垫块的上端固接有托块；托块的上端为弧面，将钢管放置在三个托块的内壁，可以实现钢管的快速稳定放置。

作为优选，限位组件包括有顶块、第二电动缸和弧形块；移动框的上端固接有顶块；顶块的下端固接有第二电动缸；第二电动缸的伸缩杆的下端固接有弧形块；弧形块的下端呈弧形，当需要对钢管的上端限位时，开启第二电动缸使得弧形块向下限位在钢管的上端，即可对钢管快速限位。

作为优选，循环注油组件还包括有支架、切削油箱、出油槽、抽油泵和抽油管；顶块的上端固接有支架；支架的右端固接有切削油箱；切削油箱的下端贯穿开设有出油槽；切削油箱的下方活动设置有承装箱；承装箱的外部设置有抽油泵；抽油泵的抽液端口上固接有抽油管；抽油管的另一端贯穿承装箱的外壁延伸至承装箱的内部；抽油泵的出液端口通过软管连接于切削油箱的进液端，开启抽油泵将承装箱内的切削油或润滑油抽入切削油箱内，油体通过出油槽滴落在钢管的外壁上，利于钢管的滚丝工作。

作为优选，辅助组件包括有底块、固定体、第三液压缸、推块、活动筒和限位筒；第二承载块的右方活动设置有底块；底块的上端固接有固定体；固定体的左右两端贯穿式固接有第三液压缸；第三液压缸的伸缩杆的右端固接有推块；推块的上端固接有活动筒；活动筒的内壁固接有限位筒；限位筒的左端贯穿固定体延伸至固定体的左方，当需要对钢管的内壁限位时，开启第三液压缸使得推块移动，推块带动活动筒移动，活动筒带动限位筒移动，使得限位筒的外壁与钢管的内壁贴合，可以对钢管的内壁限位，从而方便钢管被稳定的滚丝。

本实用新型的有益效果:

1、通过开启移动组件调节移动组件的位置，再将钢管放置在承载组件上，开启输送组件可以对钢管进行输送，钢管输送到第一滚丝组件和第二滚丝组件之间时，关闭输送组件开启限位组件对钢管外壁上部下压限位，开启辅助组件对钢管的内壁限位，然后开启循环注油组件向钢管外壁浇灌切削油或润滑油，同时开启第一滚丝组件和第二滚丝组件可以对钢管的外壁滚丝，滚丝完成后，开启输送组件可以将钢管反向快速移出，解决了现有的无缝钢管的螺纹加工装置在使用时，由于钢管体积较大且较长，不方便对其快速移动和滚丝，滚丝时难以保证钢管的稳定转动，影响螺孔的开设工作的问题；

2、通过将钢管放置在三个托块的内壁，可以实现钢管的快速稳定放置，当需要对移动框进行移动时，开启第一电动缸使得移动框移动，使得限位块的外壁沿导向块的内壁移动，就可以对移动框在前后方向上快速稳定的移动，开启滚筒输送机可以利用滚筒输送机的滚筒对钢管进行移动，从而方便对钢管快速稳定的进行输送；

3、当需要对钢管的上端限位时，开启第二电动缸使得弧形块向下限位在钢管的上端，即可对钢管快速限位，实现钢管滚丝时的稳定转动，开启抽油泵将承装箱内的切削油或润滑油抽入切削油箱内，油体通过出油槽滴落在钢管的外壁上，利于钢管的滚丝工作，同时实现了油体的循环使用；

4、橡胶外螺纹为橡胶制作的外螺纹，可以在第二滚丝组件滚丝时起到辅助作用，利于钢管被快速滚丝成型，通过开启输送组件将钢管需要滚丝的部位移动至两个滚丝辊的下方，然后开启电机带动滚丝辊转动，同时开启第二液压缸使得升降块向下移动，滚丝辊就会向下移动对钢管的外壁挤压，同时滚丝辊的滚动可以对钢管转动实现快速滚丝，当需要对钢管的内壁限位时，开启第三液压缸使得推块移动，推块带动活动筒移动，活动筒带动限位筒移动，使得限位筒的外壁与钢管的内壁贴合，可以对钢管的内壁限位，从而方便钢管被稳定的滚丝。

附图说明

图1展现的为本实用新型的一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置的立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置的移动组件、输送组件和承载组件的立体拆分构造示意图；

图3展现的为本实用新型的一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置的限位组件的立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置的循环注油组件的立体构造示意图；

图5展现的为本实用新型的一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置的第一滚丝组件的立体构造示意图；

图6展现的为本实用新型的一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置的第二滚丝组件的立体构造示意图；

图7展现的为本实用新型的一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置的辅助组件的立体构造示意图。

附图中的标记为：1-移动组件，101-第一承载块，102-第一电动缸，103-移动框，104-导向块，105-限位块，2-输送组件，201-固定块，202-滚筒输送机，3-承载组件，301-垫块，302-托块，4-限位组件，401-顶块，402-第二电动缸，403-弧形块，5-循环注油组件，501-支架，502-切削油箱，503-出油槽，504-承装箱，505-抽油泵，506-抽油管，6-第一滚丝组件，601-第一液压缸，602-第一支撑块，603-辅助辊，604-橡胶外螺纹，7-第二滚丝组件，701-第二承载块，702-第二支撑块，703-第二液压缸，704-升降块，705-限位孔，706-限位柱，707-第三支撑块，708-滚丝辊，709-电机，8-辅助组件，801-底块，802-固定体，803-第三液压缸，804-推块，805-活动筒，806-限位筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1、5和6，本实用新型提供实施例：一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置，包括有移动组件1；还包括有输送组件2、承载组件3、限位组件4、循环注油组件5、第一滚丝组件6、第二滚丝组件7和辅助组件8；移动组件1上设置有用于移动的输送组件2；移动组件1上设置有用于支撑钢管的承载组件3；移动组件1的上端设置有用于对钢管限位的限位组件4；限位组件4上设置有用于对滚丝时注入油体的循环注油组件5；移动组件1的右方设置有用于滚丝的第一滚丝组件6和第二滚丝组件7；第一滚丝组件6的右方设置有用于对钢管内壁限位的辅助组件8；

移动组件1包括有第一承载块101；

循环注油组件5包括有承装箱504；

第一滚丝组件6包括有第一液压缸601、第一支撑块602、辅助辊603和橡胶外螺纹604；承装箱504的下端内壁固接有第一液压缸601；第一液压缸601的伸缩杆的上端固接有第一支撑块602；第一支撑块602的左右两端内壁转动安装有辅助辊603；辅助辊603的外壁固定设置有橡胶外螺纹604。

第二滚丝组件7包括有第二承载块701、第二支撑块702、第二液压缸703、升降块704、限位孔705、限位柱706、第三支撑块707、滚丝辊708和电机709；第一承载块101的右方设置有对称的第二承载块701；第二承载块701的上端固接有第二支撑块702；第二支撑块702的上端固接有第二液压缸703；第二液压缸703的伸缩杆的下端贯穿第二支撑块702固接有升降块704；升降块704的下端固接有对称的限位柱706；第二承载块701的上下两端贯穿开设有对称的限位孔705；限位孔705的内壁和限位柱706的外壁贴合；限位孔705的外壁和限位柱706的内壁贴合；升降块704的上端固接有第三支撑块707；第三支撑块707的左右两端内壁转动安装有滚丝辊708；第三支撑块707的右端固接有电机709；电机709的输出轴的左端贯穿第三支撑块707固接于滚丝辊708的转轴的右端。

请参阅图2，在本实施例中，移动组件1还包括有第一电动缸102、移动框103、导向块104和限位块105；第一承载块101的上端固接有对称的第一电动缸102；第一电动缸102的伸缩杆上固接有移动框103；第一承载块101的左右方对称设置有导向块104；移动框103的下端固接有对称的限位块105；限位块105的外壁和导向块104的内壁贴合；输送组件2包括有固定块201和滚筒输送机202；两个移动框103相互靠近的一端固接有对称的固定块201；两个固定块201之间固定设置有滚筒输送机202；承载组件3包括有垫块301和托块302；第一承载块101和两个导向块104的上端均固接有垫块301；垫块301的上端固接有托块302；托块302的上端为弧面。

请参阅图3，在本实施例中，限位组件4包括有顶块401、第二电动缸402和弧形块403；移动框103的上端固接有顶块401；顶块401的下端固接有第二电动缸402；第二电动缸402的伸缩杆的下端固接有弧形块403；弧形块403的下端呈弧形。

请参阅图4，在本实施例中，循环注油组件5还包括有支架501、切削油箱502、出油槽503、抽油泵505和抽油管506；顶块401的上端固接有支架501；支架501的右端固接有切削油箱502；切削油箱502的下端贯穿开设有出油槽503；切削油箱502的下方活动设置有承装箱504；承装箱504的外部设置有抽油泵505；抽油泵505的抽液端口上固接有抽油管506；抽油管506的另一端贯穿承装箱504的外壁延伸至承装箱504的内部；抽油泵505的出液端口通过软管连接于切削油箱502的进液端。

请参阅图7，在本实施例中，辅助组件8包括有底块801、固定体802、第三液压缸803、推块804、活动筒805和限位筒806；第二承载块701的右方活动设置有底块801；底块801的上端固接有固定体802；固定体802的左右两端贯穿式固接有第三液压缸803；第三液压缸803的伸缩杆的右端固接有推块804；推块804的上端固接有活动筒805；活动筒805的内壁固接有限位筒806；限位筒806的左端贯穿固定体802延伸至固定体802的左方。

在进行工作时，先将钢管放置在三个托块302的内壁，然后开启第一电动缸102使得移动框103移动，使得滚筒输送机202上端的滚筒与钢管外壁贴合，开启滚筒输送机202利用滚筒输送机202的滚筒对钢管进行移动，使得钢管移动至两个滚丝辊708的下方；

接着，开启第二电动缸402使得弧形块403向下移动至钢管的上端，开启抽油泵505将承装箱504内的切削油或润滑油抽入切削油箱502内，油体通过出油槽503滴落在钢管的外壁上；

开启第一液压缸601调节辅助辊603的高度，使得橡胶外螺纹604贴在钢管的外壁下部，开启第三液压缸803使得推块804移动，推块804带动活动筒805移动，活动筒805带动限位筒806移动，使得限位筒806的外壁与钢管的内壁贴合，对钢管的内壁限位；

当需要对被限位的钢管滚丝时，开启电机709带动滚丝辊708转动，同时开启第二液压缸703使得升降块704向下移动，滚丝辊708就会向下移动对钢管的外壁挤压，同时滚丝辊708的滚动可以对钢管转动实现快速滚丝。

通过上述步骤，使用时，开启移动组件1调节移动组件1的位置，再将钢管放置在承载组件3上，开启输送组件2可以对钢管进行输送，钢管输送到第一滚丝组件6和第二滚丝组件7之间时，关闭输送组件2开启限位组件4对钢管外壁上部下压限位，开启辅助组件8对钢管的内壁限位，然后开启循环注油组件5向钢管外壁浇灌切削油或润滑油，同时开启第一滚丝组件6和第二滚丝组件7可以对钢管的外壁滚丝，滚丝完成后，开启输送组件2可以将钢管反向快速移出，解决了现有的无缝钢管的螺纹加工装置在使用时，由于钢管体积较大且较长，不方便对其快速移动和滚丝，滚丝时难以保证钢管的稳定转动，影响螺孔的开设工作的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置，包括有移动组件（1）；其特征在于：还包括有输送组件（2）、承载组件（3）、限位组件（4）、循环注油组件（5）、第一滚丝组件（6）、第二滚丝组件（7）和辅助组件（8）；移动组件（1）上设置有用于移动的输送组件（2）；移动组件（1）上设置有用于支撑钢管的承载组件（3）；移动组件（1）的上端设置有用于对钢管限位的限位组件（4）；限位组件（4）上设置有用于对滚丝时注入油体的循环注油组件（5）；移动组件（1）的右方设置有用于滚丝的第一滚丝组件（6）和第二滚丝组件（7）；第一滚丝组件（6）的右方设置有用于对钢管内壁限位的辅助组件（8）；

移动组件（1）包括有第一承载块（101）；

循环注油组件（5）包括有承装箱（504）；

第一滚丝组件（6）包括有第一液压缸（601）、第一支撑块（602）、辅助辊（603）和橡胶外螺纹（604）；承装箱（504）的下端内壁固接有第一液压缸（601）；第一液压缸（601）的伸缩杆的上端固接有第一支撑块（602）；第一支撑块（602）的左右两端内壁转动安装有辅助辊（603）；辅助辊（603）的外壁固定设置有橡胶外螺纹（604）；

第二滚丝组件（7）包括有第二承载块（701）、第二支撑块（702）、第二液压缸（703）、升降块（704）、限位孔（705）、限位柱（706）、第三支撑块（707）、滚丝辊（708）和电机（709）；第一承载块（101）的右方设置有对称的第二承载块（701）；第二承载块（701）的上端固接有第二支撑块（702）；第二支撑块（702）的上端固接有第二液压缸（703）；第二液压缸（703）的伸缩杆的下端贯穿第二支撑块（702）固接有升降块（704）；升降块（704）的下端固接有对称的限位柱（706）；第二承载块（701）的上下两端贯穿开设有对称的限位孔（705）；限位孔（705）的内壁和限位柱（706）的外壁贴合；升降块（704）的上端固接有第三支撑块（707）；第三支撑块（707）的左右两端内壁转动安装有滚丝辊（708）；第三支撑块（707）的右端固接有电机（709）；电机（709）的输出轴的左端贯穿第三支撑块（707）固接于滚丝辊（708）的转轴的右端。

2.根据权利要求1所述的一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置，其特征在于：移动组件（1）还包括有第一电动缸（102）、移动框（103）、导向块（104）和限位块（105）；第一承载块（101）的上端固接有对称的第一电动缸（102）；第一电动缸（102）的伸缩杆上固接有移动框（103）；第一承载块（101）的左右方对称设置有导向块（104）；移动框（103）的下端固接有对称的限位块（105）；限位块（105）的外壁和导向块（104）的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置，其特征在于：输送组件（2）包括有固定块（201）和滚筒输送机（202）；两个移动框（103）相互靠近的一端固接有对称的固定块（201）；两个固定块（201）之间固定设置有滚筒输送机（202）。

4.根据权利要求2所述的一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置，其特征在于：承载组件（3）包括有垫块（301）和托块（302）；第一承载块（101）和两个导向块（104）的上端均固接有垫块（301）；垫块（301）的上端固接有托块（302）；托块（302）的上端为弧面。

5.根据权利要求2所述的一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置，其特征在于：限位组件（4）包括有顶块（401）、第二电动缸（402）和弧形块（403）；移动框（103）的上端固接有顶块（401）；顶块（401）的下端固接有第二电动缸（402）；第二电动缸（402）的伸缩杆的下端固接有弧形块（403）；弧形块（403）的下端呈弧形。

6.根据权利要求5所述的一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置，其特征在于：循环注油组件（5）还包括有支架（501）、切削油箱（502）、出油槽（503）、抽油泵（505）和抽油管（506）；顶块（401）的上端固接有支架（501）；支架（501）的右端固接有切削油箱（502）；切削油箱（502）的下端贯穿开设有出油槽（503）；切削油箱（502）的下方活动设置有承装箱（504）；承装箱（504）的外部设置有抽油泵（505）；抽油泵（505）的抽液端口上固接有抽油管（506）；抽油管（506）的另一端贯穿承装箱（504）的外壁延伸至承装箱（504）的内部；抽油泵（505）的出液端口通过软管连接于切削油箱（502）的进液端。

7.根据权利要求1所述的一种给排水用无缝钢管螺纹加工装置，其特征在于：辅助组件（8）包括有底块（801）、固定体（802）、第三液压缸（803）、推块（804）、活动筒（805）和限位筒（806）；第二承载块（701）的右方活动设置有底块（801）；底块（801）的上端固接有固定体（802）；固定体（802）的左右两端贯穿式固接有第三液压缸（803）；第三液压缸（803）的伸缩杆的右端固接有推块（804）；推块（804）的上端固接有活动筒（805）；活动筒（805）的内壁固接有限位筒（806）；限位筒（806）的左端贯穿固定体（802）延伸至固定体（802）的左方。