CN220901607U - 一种冲切治具 - Google Patents

Abstract

一种冲切治具，用于冲切连接主板支架的钢片，包括上模和下模，上模包括上模板，下模包括下模板，上模板活动设置在下模板的上方，下模板的上表面设有容置主板支架的容纳槽和连通容纳槽设置的容置钢片的冲切槽，冲切槽贯穿下模板的上表面和下表面，下模还包括具有活动端的气缸，气缸安装在下模板上，气缸的活动端伸入到冲切槽内，上模板的下表面对应冲切槽安装有冲切刀具，使用时，主板支架放置在容纳槽内，钢片放置在冲切槽内，上模向下闭合下模，冲切刀具冲切主板支架与钢片的连接处，气缸的活动端抵顶钢片使其完全脱离主板支架。本实用新型结构简单，操作方便，可以有效防止冲切后钢片无法完全脱离主板支架。

Description

一种冲切治具

技术领域

本实用新型涉及一种治具，特别是涉及一种冲切治具。

背景技术

注塑工艺是一种常见的生成制造方式，广泛应用于各个行业。金属与塑料注塑结合工艺则是将金属材料与塑料材料结合起来，使产品既具备金属的强度又具备塑料的可塑性，因此极大地受到行业的青睐，也越来越多的应用到生产制造中。

金属与塑料注塑结合工艺现阶段存在的问题在于会产生多余的金属辅料，在后续的加工工序中需要裁切掉多余的金属辅料。优选地，各生产厂家通过机器冲切完成裁切多余的金属辅料。

然而，现有技术的冲切治具在冲切着完成后，会有一定的比例存在金属辅料无法完全脱离金属与塑料结合产品，不但生产良率低，还需要额外的员工对其进行分离操作，极大地困扰生产制造企业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结构简单，操作方便，可以有效防止冲切后钢片无法完全脱离主板支架的冲切治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲切治具，用于冲切连接主板支架的钢片，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述下模包括下模板，所述上模板活动设置在所述下模板的上方，所述下模板的上表面设有容置所述主板支架的容纳槽和连通所述容纳槽设置的容置所述钢片的冲切槽，所述冲切槽贯穿所述下模板的上表面和下表面，所述下模还包括具有活动端的气缸，所述气缸安装在所述下模板上，所述气缸的所述活动端伸入到所述冲切槽内，所述上模板的下表面对应所述冲切槽安装有冲切刀具，

使用时，所述主板支架放置在所述容纳槽内，所述钢片放置在所述冲切槽内，所述上模向下闭合所述下模，所述冲切刀具冲切所述主板支架与所述钢片的连接处，所述气缸的所述活动端抵顶所述钢片使其脱离所述主板支架。

进一步地，所述下模还包括滑动块，所述滑动块活动设置在所述冲切槽内，所述气缸的所述活动端带动所述滑动块上下滑动。

进一步地，所述下模还包括推动块，所述推动块设有倾斜面，所述滑动块设有推挤面，所述推动块固定在所述气缸的所述活动端，所述倾斜面与所述推挤面抵接设置。

进一步地，所述下模还包括模仁，所述模仁安装在所述下模板的上表面，所述容纳槽和连通所述容纳槽设置的所述冲切槽设置在模仁上。

进一步地，所述上模还包括数个压合柱，数个所述压合柱压合所述主板支架和所述钢片。

进一步地，所述上模还包括固定块，所述固定块安装在所述上模板的下表面，所述压合柱和所述冲切刀具安装在所述固定块上并向下伸出所述固定块。

进一步地，所述下模还包括数个导向柱，数个所述导向柱间隔设置在所述下模板周圈，所述上模板对应数个所述导向柱开设有数个导向孔，所述导向柱活动设置在所述导向孔内。

进一步地，所述上模还包括数个定位柱，数个所述定位柱间隔设置在所述上模板周圈，所述下模板对应数个所述定位柱开设有设个定位孔，所述定位柱活动设置在所述定位孔内。

进一步地，所述上模还包括数个限位柱，数个限位柱间隔设置在所述上模板的下表面。

进一步地，所述上模包括上连接板、所述下模包括下连接板，所述上连接板安装在所述上模板的上表面，所述下连接板安装在所述下模板的下表面，所述上连接板和所述下连接板与冲压机台固定连接。

本实用新型一种冲切治具结构简单，操作方便，而且可以有效防止冲切后所述钢片无法完全脱离所述主板支架，大大提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种冲切治具的立体图。

图2为本实用新型一种冲切治具另一角度的立体图。

图3为本实用新型一种冲切治具的下模的立体图。

图4为本实用新型一种冲切治具的上模的立体图。

图5为本实用新型一种冲切治具的剖面图。

图6为图5所示的一种冲切治具的局部放大图。

图7为图6所示的一种冲切治具的滑动块的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型一种冲切治具100，用于冲切连接主板支架200的钢片201，包括下模10和活动设置在所述下模10上方的上模20。

其中，所述下模10包括下模板11和下连接板12。所述下连接板12安装在所述下模板11的下表面。所述下模板11的上表面设有容置所述主板支架200的容纳槽131和连通所述容纳槽131设置的容置所述钢片的冲切槽132。且所述冲切槽132贯穿所述下模板11的上表面和下表面。

更详细地，所述下模10还包括模仁13。所述模仁13安装在所述下模板11的上表面。所述容纳槽131和连通所述容纳槽131设置的所述冲切槽132设置在模仁13上。所述冲切槽132贯穿所述下模板11和所述模仁13。

所述下模10还包括具有活动端的气缸19。所述气缸19安装在所述下模板11上。所述气缸19的所述活动端伸入到所述冲切槽132内。

请参阅图3、图5-图7，所述下模10还包括推动块16、滑动块17和固定柱18。所述推动块16固定在所述气缸19的所述活动端。所述推动块16设有推挤面161。所述滑动块17活动设置在所述冲切槽132内。所述气缸19的所述活动端带动所述滑动块17上下滑动。更详细地，所述滑动块17设有倾斜面171和固定孔172。所述倾斜面171与所述推挤面161抵接设置。所述固定柱18安装在所述下模板11上，且所述固定柱18的上端伸入到所述冲切槽132内。更进一步地，所述固定柱18的上端活动设置在所述滑动块17的所述固定孔172内。

其中，所述主板支架200还设有支架孔，所述固定柱18固定在所述支架孔内，用于固定所述主板支架200防止所述主板支架200位置偏移而造成所述主板支架200冲切报废。

当所述气缸19的所述活动端伸出时，所述气缸19的所述活动端带动所述推动块16向远离所述气缸19的方向运动，所述推动块16的所述推挤面161作用在所述滑动块17的所述倾斜面171，在所述推动块16推力的作用下，所述滑动块17沿着所述固定柱18移动，最终所述推动块16推动所述滑动块17向上运动并抵顶在所述钢片201上。

当所述气缸19的所述活动端收回时，所述气缸19的所述活动端带动所述推动块16向靠近所述气缸19的方向运动，此时在重力的作用下，所述滑动块17沿着所述固定柱18向下移动并归位。

所述上模20包括上模板21和上连接板22。所述上连接板22安装在所述上模板21的上表面。所述上模板21活动设置在所述下模板11的上方。所述上模板21的下表面对应所述冲切槽132安装有冲切刀具27。

本实施例中，所述上连接板22和所述下连接板12与冲压机台固定连接。所述冲压机台控制所述上模20和所述下模10完成开模和合模动作。

所述上模20还包括固定块25和数个压合柱23。所述固定块25安装在所述上模板21的下表面。更详细地，数个所述压合柱23和所述冲切刀具27安装在所述固定块25上并向下伸出所述固定块25。数个所述压合柱23用于压合固定所述主板支架200和所述钢片201。

请参阅图3和图4，所述下模10还包括数个导向柱14，数个所述导向柱14间隔设置在所述下模板11周圈。所述上模板21对应数个所述导向柱14开设有数个导向孔281，所述导向柱14活动设置在所述导向孔281内。更具体地，所述上模20还包括上轴套28，所述上轴套28安装在所述导向孔281内，所述导向柱14穿过所述上轴套28活动设置在所述导向孔281内。

请继续参阅图3和图4，所述上模20还包括数个定位柱24，数个所述定位柱24间隔设置在所述下模板11周圈。所述下模板11对应数个所述定位柱24开设有设个定位孔151，所述定位柱24活动设置在所述定位孔151内。更具体地，所述下模10还包括下轴套15，所述下轴套15安装在所述定位孔151内，所述定位柱24穿过所述下轴套15活动设置在所述定位孔151内。

通过所述导向柱14和所述导向孔281的配合、以及所述定位柱24和所述定位孔151的配合，可以确保所述上模20和所述下模10在固定的轨迹上运动，以确保所述上模20和所述下模10开模和合模的准确性。

请参阅图1和图4，所述上模20还包括数个限位柱26。数个所述限位柱26间隔设置在所述上模板21的下表面。所述限位柱26的长度小于所述定位柱24的长度以及所述导向柱14的长度。合模时，所述上模板21的下表面和所述下模板11的上表面的距离与所述限位柱26的长度相等，可有效防止合模时上模20和下模10距离过小而压坏所述主板支架200，甚至导致本实用新型所述冲切治具100报废。

本实用新型使用时，首先将所述主板支架200放置在所述下模10的所述模仁13的所述容纳槽131内，所述固定柱18固定在所述主板支架200的所述固定孔内；此时，所述钢片201对应容置在所述冲切槽132内，所述上模20向下闭合所述下模10，所述上模20的所述冲切刀具27向下冲切所述主板支架200与所述钢片201的连接处并将所述主板支架200与所述钢片201切断；然后，所述气缸19开始工作，固定在所述气缸19的所述活动端的所述推动块16推动所述下模10的所述滑动块17，使所述滑动块17向上抵顶所述钢片201使其脱离所述主板支架200；最后，所述上模20向上分开所述下模10，所述气缸19和所述滑动块17归位，并取出所述主板支架200，至此，冲切动作完成，并进入下一循环操作。

本实用新型一种冲切治具100不但结构简单，操作方便，而且可以有效防止冲切后所述钢片201无法完全脱离所述主板支架200，大大提高了产品的良品率。

在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”、“设置在”或“位于”另一元件上时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。

在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本申请的限制。

在本文中，用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”等仅仅是为了区别属性类似的元件，并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序，或者时间、空间、等级或其它的限制。

在本文中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冲切治具，用于冲切连接主板支架的钢片，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述下模包括下模板，所述上模板活动设置在所述下模板的上方，所述下模板的上表面设有容置所述主板支架的容纳槽和连通所述容纳槽设置的容置所述钢片的冲切槽，所述冲切槽贯穿所述下模板的上表面和下表面，所述下模还包括具有活动端的气缸，所述气缸安装在所述下模板上，所述气缸的所述活动端伸入到所述冲切槽内，所述上模板的下表面对应所述冲切槽安装有冲切刀具，

使用时，所述主板支架放置在所述容纳槽内，所述钢片放置在所述冲切槽内，所述上模向下闭合所述下模，所述冲切刀具冲切所述主板支架与所述钢片的连接处，所述气缸的所述活动端抵顶所述钢片使其完全脱离所述主板支架。

2.如权利要求1所述的冲切治具，其特征在于，所述下模还包括滑动块，所述滑动块活动设置在所述冲切槽内，所述气缸的所述活动端带动所述滑动块上下滑动。

3.如权利要求2所述的冲切治具，其特征在于，所述下模还包括推动块，所述推动块设有倾斜面，所述滑动块设有推挤面，所述推动块固定在所述气缸的所述活动端，所述倾斜面与所述推挤面抵接设置。

4.如权利要求1所述的冲切治具，其特征在于，所述下模还包括模仁，所述模仁安装在所述下模板的上表面，所述容纳槽和连通所述容纳槽设置的所述冲切槽设置在模仁上。

5.如权利要求1所述的冲切治具，其特征在于，所述上模还包括数个压合柱，数个所述压合柱压合所述主板支架和所述钢片。

6.如权利要求5所述的冲切治具，其特征在于，所述上模还包括固定块，所述固定块安装在所述上模板的下表面，所述压合柱和所述冲切刀具安装在所述固定块上并向下伸出所述固定块。

7.如权利要求1所述的冲切治具，其特征在于，所述下模还包括数个导向柱，数个所述导向柱间隔设置在所述下模板周圈，所述上模板对应数个所述导向柱开设有数个导向孔，所述导向柱活动设置在所述导向孔内。

8.如权利要求1所述的冲切治具，其特征在于，所述上模还包括数个定位柱，数个所述定位柱间隔设置在所述上模板周圈，所述下模板对应数个所述定位柱开设有设个定位孔，所述定位柱活动设置在所述定位孔内。

9.如权利要求1所述的冲切治具，其特征在于，所述上模还包括数个限位柱，数个限位柱间隔设置在所述上模板的下表面。

10.如权利要求1所述的冲切治具，其特征在于，所述上模包括上连接板、所述下模包括下连接板，所述上连接板安装在所述上模板的上表面，所述下连接板安装在所述下模板的下表面，所述上连接板和所述下连接板与冲压机台固定连接。