CN220901529U - 一种不锈钢板材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢板材折弯装置，本实用新型涉及钢板加工技术领域，包括工作板，工作板的底部与折弯结构的一端相连接，工作板一侧与调节结构的表面活动连接，工作板包括刻度标识、滑槽、支撑腿以及防滑垫，调节结构包括活动套以及N型板，活动套的表面安装在N型板的内壁，活动套的内壁开设有螺纹槽，N型板的顶部开设有A螺纹孔，本实用新型的优点在于：将钢材放置在工作板的顶面，通过观察刻度标识观察钢材的长度，启动伺服电机的电源，通过伺服电机带动传动杆转动，N型板可带动固定板和钢材移动，观察钢材移动的长度，在移动至合适的长度时通过折弯结构对钢材进行折弯作业。

Description

一种不锈钢板材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种不锈钢板材折弯装置。

背景技术

锈钢板材，强度硬度高，塑性韧性好，可以对不锈钢板材进行多种加工操作，如切割、折弯等，在对不锈钢板材进行折弯过程中，需要使用专门的折弯装置将不锈钢板材折弯成要求的形状，并且在实际应用的过后由于手工折弯板材不仅耗费体力且折弯效果较差，随着各种技术的不断发展进步，大多使用折弯机进行不锈钢板材折弯，减少人力使用成本；

申请人经过检索发现中国专利公开了“一种不锈钢板材折弯装置”，其公开（公告）号为“CN 213052200 U”，该专利主要通过托板和挡块的作用对钢板材进行平稳的放置，拧动固定螺母与螺纹杆之间配合可以带动夹板进行移动，进而对钢板材进行夹持固定使其保持稳定性，便于后续对其进行折弯加工；通过滑块与收纳槽侧壁的滑动作用可以对调节板的位置进行调节，进而对一组托板的位置进行调节增大两侧托板之间的间距，使得装置可以对一定范围内的不同长度的钢板材进行夹持固定，扩大装置的适用范围以便于完成多种折弯需求；通过制热板和加热孔的作用可以对需要折弯处的钢板材进行加热，从而便于对钢板材进行 更快速的折弯提高工作的效率，但是在进行弯折作业时，如果需要对不同不锈钢板的不同位置进行弯折时，需要逐步测量过后再进行弯折作业较为麻烦，为此，我们提出一种不锈钢板材折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板材折弯装置。

以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板材折弯装置，包括工作板，所述工作板的底部与折弯结构的一端相连接，所述工作板一侧与调节结构的表面活动连接，所述工作板包括刻度标识、滑槽、支撑腿以及防滑垫，所述调节结构包括活动套以及N型板，所述活动套的表面安装在N型板的内壁，所述活动套的内壁开设有螺纹槽，所述N型板的顶部开设有A螺纹孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述A螺纹孔的内部螺纹连接有A螺纹杆，所述A螺纹杆的一端通过轴承转动有固定板，所述固定板置于N型板内壁的下方。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽的内部安装有B螺纹杆，所述B螺纹杆的一端通过转杆安装于滑槽内壁的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动套的内壁与B螺纹杆的表面螺纹连接，且活动套滑动连接于滑槽的内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作板的一侧安装有电机盒，所述电机盒的内壁开设有散热槽，所述电机盒的内壁安装有伺服电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿电机盒与B螺纹杆的另一端相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述折弯结构包括支撑架、U型板、气缸以及液压杆，所述支撑架的内壁的两侧通过螺钉安装在工作板外表面的两侧，所述U型板的一端与工作板的底部相连接，所述液压杆的顶部与支撑架的内壁相连接，所述液压杆的底部与安置板的顶部固定连接，所述安置板的底部安装有若干等距分布的按压块。

作为本实用新型的进一步方案：所述气缸安装在U型板的顶端，所述气缸的顶部与推块的底部相连接。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过刻度标识安装在工作板顶面的两侧，在进行钢材弯折时，可对钢材不同位置进行弯折，首先将钢材放置在工作板的顶面，通过观察刻度标识观察钢材的长度，通过转动A螺纹杆，A螺纹杆带动固定板下移，通过固定板按压钢材的顶部固定钢材，然后可启动伺服电机的电源，通过伺服电机带动传动杆转动，传动杆带动B螺纹杆转动，B螺纹杆转动的同时带动活动套移动，通过活动套带动N型板移动，N型板可带动固定板和钢材移动，可通过持续观察刻度标识，观察钢材移动的长度，在移动至合适的长度时通过折弯结构对钢材进行折弯作业，达到在一定范围内可对钢材不同长度进行弯折；

2、本实用新型通过支撑架安装在工作板外表面的两侧，U型板安装在工作板的下方，在对钢板进行弯折作业时首先将钢板需要弯折的区域从推块的顶部推过，然后通过打开液压杆，液压杆推动安置板，安置板带动按压块对钢材进行按压，然后通过打开气缸，气缸推动推块，推块会推动伸出的钢板，钢板在推力的作用下会发生形变，达到在一定范围内可适应不同宽度的钢板，并且增加在进行弯折作业时钢板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中整体示意图；

图2为本实用新型实施例中整体拆分示意图；

图3为本实用新型实施例中支撑架示意图；

图4为本实用新型实施例中N型板示意图；

图5为本实用新型实施例中工作板剖面示意图。

图中：1、工作板；111、刻度标识；112、滑槽；113、支撑腿；114、防滑垫；115、B螺纹杆；116、转杆；117、电机盒；118、伺服电机；119、传动杆；2、折弯结构；211、支撑架；212、U型板；213、气缸；214、液压杆；215、安置板；216、按压块；217、推块；3、调节结构；311、活动套；312、N型板；313、A螺纹杆；314、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一、请参阅附图1-附图5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢板材折弯装置包括工作板1，工作板1的底部与折弯结构2的一端相连接，工作板1一侧与调节结构3的表面活动连接，工作板1包括刻度标识111、滑槽112、支撑腿113以及防滑垫114，调节结构3包括活动套311以及N型板312，活动套311的表面安装在N型板312的内壁，活动套311的内壁开设有螺纹槽，N型板312的顶部开设有A螺纹孔。

请参阅附图1、附图2、附图4以及附图5，A螺纹孔的内部螺纹连接有A螺纹杆313，A螺纹杆313的一端通过轴承转动有固定板314，固定板314置于N型板312内壁的下方，滑槽112的内部安装有B螺纹杆115，B螺纹杆115的一端通过转杆116安装于滑槽112内壁的一侧，活动套311的内壁与B螺纹杆115的表面螺纹连接，且活动套311滑动连接于滑槽112的内部，工作板1的一侧安装有电机盒117，电机盒117的内壁开设有散热槽，电机盒117的内壁安装有伺服电机118，伺服电机118的输出端花键连接有传动杆119，传动杆119的一端贯穿电机盒117与B螺纹杆115的另一端相连接；

本实施例中，伺服电机118为B螺纹杆115的转动提供动力，B螺纹杆115在转动的同时，因为活动套311会滑槽112限位，活动套311与B螺纹杆115螺纹连接，因此活动套311可带动N型板312和固定板314移动。

在使用时，通过刻度标识111安装在工作板1顶面的两侧，在进行钢材弯折时，可对钢材不同位置进行弯折，首先将钢材放置在工作板1的顶面，通过观察刻度标识111观察钢材的长度，通过转动A螺纹杆313，A螺纹杆313带动固定板314下移，通过固定板314按压钢材的顶部固定钢材，然后可启动伺服电机118的电源，通过伺服电机118带动传动杆119转动，传动杆119带动B螺纹杆115转动，B螺纹杆115转动的同时带动活动套311移动，通过活动套311带动N型板312移动，N型板312可带动固定板314和钢材移动，可通过持续观察刻度标识111，观察钢材移动的长度，在移动至合适的长度时通过折弯结构2对钢材进行折弯作业，达到在一定范围内可对钢材不同长度进行弯折。

实施例二、请参阅附图1-附图5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢板材折弯装置包括工作板1，工作板1的底部与折弯结构2的一端相连接，工作板1一侧与调节结构3的表面活动连接，工作板1包括刻度标识111、滑槽112、支撑腿113以及防滑垫114，调节结构3包括活动套311以及N型板312，活动套311的表面安装在N型板312的内壁，活动套311的内壁开设有螺纹槽，N型板312的顶部开设有A螺纹孔。

请参阅附图1-附图3，折弯结构2包括支撑架211、U型板212、气缸213以及液压杆214，支撑架211的内壁的两侧通过螺钉安装在工作板1外表面的两侧，U型板212的一端与工作板1的底部相连接，液压杆214的顶部与支撑架211的内壁相连接，液压杆214的底部与安置板215的顶部固定连接，安置板215的底部安装有若干等距分布的按压块216，气缸213安装在U型板212的顶端，气缸213的顶部与推块217的底部相连接。

本实施例中，气缸213为钢材的弯折提供动力，在需要进行弯折作业时，通过气缸213推动推块217，推块217推动钢板使钢板受力发生形变，从而达到弯折的效果。

在使用时，通过支撑架211安装在工作板1外表面的两侧，U型板212安装在工作板1的下方，在对钢板进行弯折作业时首先将钢板需要弯折的区域从推块217的顶部推过，然后通过打开液压杆214，液压杆214推动安置板215，安置板215带动按压块216对钢材进行按压，然后通过打开气缸213，气缸213推动推块217，推块217会推动伸出的钢板，钢板在推力的作用下会发生形变，达到在一定范围内可适应不同宽度的钢板，并且增加在进行弯折作业时钢板的稳定性。

工作原理：

第一步骤、首先将钢材放置在工作板1的顶面，通过观察刻度标识111观察钢材的长度，通过转动A螺纹杆313，A螺纹杆313带动固定板314下移，通过固定板314按压钢材的顶部固定钢材，然后可启动伺服电机118的电源，通过伺服电机118带动传动杆119转动，传动杆119带动B螺纹杆115转动，B螺纹杆115转动的同时带动活动套311移动，通过活动套311带动N型板312移动，N型板312可带动固定板314和钢材移动，可通过持续观察刻度标识111，观察钢材移动的长度；

第二步骤、最后在移动至合适的长度时通过打开液压杆214，液压杆214推动安置板215，安置板215带动按压块216对钢材进行按压，然后通过打开气缸213，气缸213推动推块217，推块217会推动伸出的钢板，钢板在推力的作用下会发生形变达到弯折的效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电***及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电***及控制***的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种不锈钢板材折弯装置，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）的底部与折弯结构（2）的一端相连接，所述工作板（1）一侧与调节结构（3）的表面活动连接，所述工作板（1）包括刻度标识（111）、滑槽（112）、支撑腿（113）以及防滑垫（114），所述调节结构（3）包括活动套（311）以及N型板（312），所述活动套（311）的表面安装在N型板（312）的内壁，所述活动套（311）的内壁开设有螺纹槽，所述N型板（312）的顶部开设有A螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材折弯装置，其特征在于：所述A螺纹孔的内部螺纹连接有A螺纹杆（313），所述A螺纹杆（313）的一端通过轴承转动有固定板（314），所述固定板（314）置于N型板（312）内壁的下方。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材折弯装置，其特征在于：所述滑槽（112）的内部安装有B螺纹杆（115），所述B螺纹杆（115）的一端通过转杆（116）安装于滑槽（112）内壁的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材折弯装置，其特征在于：所述活动套（311）的内壁与B螺纹杆（115）的表面螺纹连接，且活动套（311）滑动连接于滑槽（112）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材折弯装置，其特征在于：所述工作板（1）的一侧安装有电机盒（117），所述电机盒（117）的内壁开设有散热槽，所述电机盒（117）的内壁安装有伺服电机（118）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板材折弯装置，其特征在于：所述伺服电机（118）的输出端花键连接有传动杆（119），所述传动杆（119）的一端贯穿电机盒（117）与B螺纹杆（115）的另一端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材折弯装置，其特征在于：所述折弯结构（2）包括支撑架（211）、U型板（212）、气缸（213）以及液压杆（214），所述支撑架（211）的内壁的两侧通过螺钉安装在工作板（1）外表面的两侧，所述U型板（212）的一端与工作板（1）的底部相连接，所述液压杆（214）的顶部与支撑架（211）的内壁相连接，所述液压杆（214）的底部与安置板（215）的顶部固定连接，所述安置板（215）的底部安装有若干等距分布的按压块（216）。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢板材折弯装置，其特征在于：所述气缸（213）安装在U型板（212）的顶端，所述气缸（213）的顶部与推块（217）的底部相连接。