CN220901456U - 一种铜线收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体涉及一种铜线收线装置，包括：水平设置在地面上的机箱，设置在所述机箱一侧的往复牵引装置以及设置在所述往复牵引装置下端的卷线装置，所述机箱内固定连接有动力装置，所述动力装置与所述往复牵引装置和所述卷线装置传动连接；本实用新型通过动力装置实现往复牵引装置与卷线装置同步运转，在收线筒高速卷线的同时并使往复牵引装置来回在收线筒两端往复运动，两者适配性好，且能根据收线筒的长度来拧动调节螺丝，改变摆动锥的摆动速度，如此可以改变往复牵引装置的往复直线运动的往复距离，具有实用性。

Description

一种铜线收线装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种铜线收线装置。

背景技术

在铜线的生产过程中，需要将铜线收卷到收线筒上，现有铜线收线技术中，铜线在完成拉丝工作后需要进行收线作业。

在收线的过程中，伴随着收线筒的转动，使铜线卷绕在收线筒中，但是存在着铜线在收线筒上缠绕不均匀，影响铜线成品的质量。

现有技术CN211588019U-一种铜线收线装置，包括支架和收线筒：所述支架的前侧横截面呈“凹”字型，所述支架右侧的上侧固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴贯穿于支架的右侧且轴头固定安装有插板：所述支架的左侧的上侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔上贯穿连接有轴杆，所述轴杆外圈的左侧设置有外螺纹且外螺纹与螺纹孔螺旋连接。通过设置的推杆电机，便于在收绕的过程中，通过启动推杆电机，移动滑座，使得铜线均匀的分布在收线筒上，提高铜线收绕的整齐性。

但是，由于推杆电机的运转缓慢，与需要高速转动收线筒不匹配，容易造成收线筒单边卷绕多层后才移动到收线筒的另一处，造成收线的质量变差，且对于不同长度收线筒的调节往复运动麻烦，从而影响收线效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铜线收线装置，以解决铜线收线不能快速且均匀分布在收线筒上且不能根据不同长度收线筒进行调节的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种铜线收线装置，包括：水平设置在地面上的机箱，设置在所述机箱一侧的往复牵引装置以及设置在所述往复牵引装置下端的卷线装置，所述机箱内固定连接有动力装置，所述动力装置与所述往复牵引装置和所述卷线装置传动连接；

所述往复牵引装置包括：

安装支架，固定连接在所述机箱的一侧，所述安装支架一端设置有滑接部，所述滑接部内设置有限位滑槽，所述限位滑槽底部设有腰形通孔；

上转轴，转动连接在所述安装支架内，且贯穿所述机箱的一侧；

滑动圆杆，滑动连接在所述限位滑槽内，所述滑动圆杆尾部底端设有引线结构；

转接球，固定连接在所述滑动圆杆的一端，所述转接球内部转动连接有转子，所述转接球与所述转子之间开有水平向的槽口；

传动套筒，与所述上转轴传动连接，所述传动套筒内设有腔体，所述传动套筒上设有贯穿所述腔体的连接轴；

摆动锥，设置在所述腔体内，且所述摆动锥头端转动连接在所述连接轴上；

调节螺丝，螺纹连接在所述传动套筒上，且所述调节螺丝的尾部转动连接在所述摆动锥上；

传动杆，一端转动连接在所述摆动锥上，另一端转动连接在所述转子上。

作为一种可选地实施方式，所述引线结构包括：

位移支架，顶端固定连接在所述滑动圆杆上，且与所述腰形通孔滑动配合；

滚轮，设有两个，左右对称转动连接在所述位移支架上。

进一步的，每个所述滚轮中间均设有滚槽。

作为一种可选地实施方式，所述卷线装置包括：

支撑支架板，固定连接在所述机箱的一侧；

轴承座，固定连接在所述支撑支架板上；

下转轴，转动连接在所述轴承座上；

气涨轴，传动连接在所述下转轴上。

作为一种可选地实施方式，所述动力装置包括：

电机固定支架，固定连接在所述机箱的内侧一端；

步进电机，固定连接在所述电机固定支架上；

主动带轮，传动连接在所述步进电机的主轴上，且与所述上转轴传动连接；

从动带轮，传动连接在所述下转轴上；

皮带，传动连接所述主动带轮和从动带轮上。

作为一种可选地实施方式，所述机箱上设置有检修板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过动力装置实现往复牵引装置与卷线装置同步运转，在收线筒高速卷线的同时并使往复牵引装置来回在收线筒两端往复运动，两者适配性好，且能根据收线筒的长度来拧动调节螺丝，改变摆动锥的摆动速度，如此可以改变往复牵引装置的往复直线运动的往复距离，具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型往复牵引装置局部放大图；

图5为本实用新型往复牵引装置内部构造图。

图中标记为：

1、机箱；11、检修板；2、往复牵引装置；21、滑接部；211、限位滑槽；212、腰形通孔；213、安装支架；22、上转轴；23、滑动圆杆；231、转接球；232、转子；24、引线结构；241、位移支架；242、滚轮；25、传动套筒；251、腔体；26、连接轴；27、摆动锥；28、调节螺丝；29、传动杆；3、卷线装置；31、支撑支架板；32、轴承座；33、下转轴；34、气涨轴；4、动力装置；41、电机固定支架；42、步进电机；43、主动带轮；44、从动带轮；45、皮带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1-图5所示，一种铜线收线装置，包括：水平设置在地面上的机箱1，设置在所述机箱1一侧的往复牵引装置2以及设置在所述往复牵引装置2下端的卷线装置3，所述机箱1内固定连接有动力装置4，所述动力装置4与所述往复牵引装置2和所述卷线装置3传动连接；

所述往复牵引装置2包括：

安装支架213，固定连接在所述机箱1的一侧，所述安装支架213一端设置有滑接部21，所述滑接部21内设置有限位滑槽211，所述限位滑槽211底部设有腰形通孔212；

上转轴22，转动连接在所述安装支架213内，且贯穿所述机箱1的一侧；

滑动圆杆23，滑动连接在所述限位滑槽211内，所述滑动圆杆23尾部底端设有引线结构24；

转接球231，固定连接在所述滑动圆杆23的一端，所述转接球231内部转动连接有转子232，所述转接球231与所述转子232之间开有水平向的槽口；

传动套筒25，与所述上转轴22传动连接，所述传动套筒25内设有腔体251，所述传动套筒25上设有贯穿所述腔体251的连接轴26；

摆动锥27，设置在所述腔体251内，且所述摆动锥27头端转动连接在所述连接轴26上；

调节螺丝28，螺纹连接在所述传动套筒25上，且所述调节螺丝28的尾部转动连接在所述摆动锥27上；

传动杆29，一端转动连接在所述摆动锥27上，另一端转动连接在所述转子232上。

在本实施列中，通过动力装置4的带动使卷线装置3转动和往复牵引装置2上的上转轴22进行旋转，从而使传动套筒25进行旋转，通过旋转调节螺丝28使摆动锥27在传动套筒25内变换角度，从而使传动套筒25在旋转时，有不同的摆动幅度，从而通过传动杆29带动滑动圆杆23做可调节往复距离的往复直线运动，配合卷线装置3则可以均匀的把线卷在收线筒上，并可以根据收线筒的长度进行调节，具有实用性。

作为一种可选地实施方式，如图4所示，所述引线结构24包括：

位移支架241，顶端固定连接在所述滑动圆杆23上，且与所述腰形通孔212滑动配合；

滚轮242，设有两个，左右对称转动连接在所述位移支架241上；如此，在卷线装置3拉动铜线时，滚轮242会相应的转动，以减少铜线的摩擦。

进一步的，每个所述滚轮242中间均设有滚槽；如此，在引线结构24在运转时不易铜线不易脱落。

作为一种可选地实施方式，如图3所示，所述卷线装置3包括：

支撑支架板31，固定连接在所述机箱1的一侧；

轴承座32，固定连接在所述支撑支架板31上；

下转轴33，转动连接在所述轴承座32上；

气涨轴34，传动连接在所述下转轴33上；如此，气涨轴34外接气泵，使气涨轴34将收线筒固定，通过动力装置4使下转轴33进行旋转，从而使气涨轴34旋转使铜线缠绕在收线筒上进行收线。

作为一种可选地实施方式，如图2和图3所示，所述动力装置4包括：

电机固定支架41，固定连接在所述机箱1的内侧一端；

步进电机42，固定连接在所述电机固定支架41上；

主动带轮43，传动连接在所述步进电机42的主轴上，且与所述上转轴22传动连接；

从动带轮44，传动连接在所述下转轴33上；

皮带45，传动连接所述主动带轮43和从动带轮44上；如此步进电机42可以同时驱动主动带轮43与从动带轮44进行旋转，从而使卷线装置3转动和往复牵引装置2同步运转。

作为一种可选地实施方式，如图1所示，所述机箱1上设置有检修板11；如此，方便后续本装置的检修。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜线收线装置，其特征在于，包括：水平设置在地面上的机箱(1)，设置在所述机箱(1)一侧的往复牵引装置(2)以及设置在所述往复牵引装置(2)下端的卷线装置(3)，所述机箱(1)内固定连接有动力装置(4)，所述动力装置(4)与所述往复牵引装置(2)和所述卷线装置(3)传动连接；

所述往复牵引装置(2)包括：

安装支架（213），固定连接在所述机箱(1)的一侧，所述安装支架（213）一端设置有滑接部(21)，所述滑接部(21)内设置有限位滑槽(211)，所述限位滑槽(211)底部设有腰形通孔(212)；

上转轴(22)，转动连接在所述安装支架（213）内，且贯穿所述机箱(1)的一侧；

滑动圆杆(23)，滑动连接在所述限位滑槽(211)内，所述滑动圆杆(23)尾部底端设有引线结构(24)；

转接球(231)，固定连接在所述滑动圆杆(23)的一端，所述转接球(231)内部转动连接有转子(232)，所述转接球(231)与所述转子(232)之间开有水平向的槽口；

传动套筒(25)，与所述上转轴(22)传动连接，所述传动套筒(25)内设有腔体(251)，所述传动套筒(25)上设有贯穿所述腔体(251)的连接轴(26)；

摆动锥(27)，设置在所述腔体(251)内，且所述摆动锥(27)头端转动连接在所述连接轴(26)上；

调节螺丝(28)，螺纹连接在所述传动套筒(25)上，且所述调节螺丝(28)的尾部转动连接在所述摆动锥(27)上；

传动杆(29)，一端转动连接在所述摆动锥(27)上，另一端转动连接在所述转子(232)上。

2.根据权利要求1所述的一种铜线收线装置，其特征在于，所述引线结构(24)包括：

位移支架(241)，顶端固定连接在所述滑动圆杆(23)上，且与所述腰形通孔(212)滑动配合；

滚轮(242)，设有两个，左右对称转动连接在所述位移支架(241)上。

3.根据权利要求2所述的一种铜线收线装置，其特征在于，每个所述滚轮(242)中间均设有滚槽。

4.根据权利要求1所述的一种铜线收线装置，其特征在于，所述卷线装置(3)包括：

支撑支架板(31)，固定连接在所述机箱(1)的一侧；

轴承座(32)，固定连接在所述支撑支架板(31)上；

下转轴(33)，转动连接在所述轴承座(32)上；

气涨轴(34)，传动连接在所述下转轴(33)上。

5.根据权利要求4所述的一种铜线收线装置，其特征在于，所述动力装置(4)包括：

电机固定支架(41)，固定连接在所述机箱(1)的内侧一端；

步进电机(42)，固定连接在所述电机固定支架(41)上；

主动带轮(43)，传动连接在所述步进电机(42)的主轴上，且与所述上转轴(22)传动连接；

从动带轮(44)，传动连接在所述下转轴(33)上；

皮带(45)，传动连接所述主动带轮(43)和从动带轮(44)上。

6.根据权利要求1所述的一种铜线收线装置，其特征在于，所述机箱(1)上设置有检修板(11)。