CN220901425U - 一种不锈钢复合板异步扎制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合板扎制技术领域，尤其为一种不锈钢复合板异步扎制装置，包括机体与安装架，所述机体与安装架之间设置有异步扎制组件，所述机体与安装架之间设置有高度调整组件，所述机体内固定连接与冷却液箱，所述冷却液箱与机体之间设置有循环淬火冷却组件，所述机体的前后侧内壁上转动连接有多个导向辊，所述异步扎制组件包括固定连接在机体前侧的下变速电机与固定连接在安装架前侧的上变速电机。本实用新型结构设计合理，可平稳的对上扎制辊的高度进行调节，以便调节上扎制辊与下扎制辊之间的间距，进而可对不同厚度的不锈钢复合板进行扎制，且可循环利用冷却液，避免冷却液的浪费，同时达到冷却的效果。

Description

一种不锈钢复合板异步扎制装置

技术领域

本实用新型涉及复合板扎制技术领域，尤其涉及一种不锈钢复合板异步扎制装置。

背景技术

异步扎制相比于传统扎制工艺有其独到之处。首先，采用异步扎制可以大大地降低扎制 力，所以设备重量轻，能耗低，轧机变形小，产品精度高、性能优良；其次，减少了轧辊的磨损和中间退火，降低了生产费用。经检索：授权公布号为CN213350201U的一种不锈钢复合板异步扎制装置，包括：机壳、旋转轮和升降杆，所述机壳上安装有第一扎制辊和第二扎制辊，所述机壳上固定有固定轮，且固定轮的边缘环绕设有多个锯齿凹槽，所述旋转轮的边缘环绕设有多个锯齿凸块，所述锯齿凹槽与锯齿凸块啮合。

然而上述中的不锈钢复合板异步扎制装置还存在有不足之处，虽然可对调控第一扎制辊与第二扎制辊之间的间距，但采用单边对第一扎制辊的高度进行调整，使得第一变速电机端处的第一扎制辊易发生倾斜，进而影响扎制的质量，且不便循环利用冷却液，虽然达到冷却的效果，但较为浪费冷却液，因此我们提出了一种不锈钢复合板异步扎制装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种不锈钢复合板异步扎制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢复合板异步扎制装置，包括机体与安装架，所述机体与安装架之间设置有异步扎制组件，所述机体与安装架之间设置有高度调整组件，所述机体内固定连接与冷却液箱，所述冷却液箱与机体之间设置有循环淬火冷却组件，所述机体的前后侧内壁上转动连接有多个导向辊。

优选的，所述异步扎制组件包括固定连接在机体前侧的下变速电机与固定连接在安装架前侧的上变速电机，所述下变速电机的输出轴上固定连接有下扎制辊，所述上变速电机的输出轴上固定连接有上扎制辊内。

优选的，所述上扎制辊转动连接在安装架的前后侧内壁上，所述下扎制辊转动设置在机体的前后侧内壁上。

优选的，所述高度调整组件包括转动连接在机体前后侧内壁上的驱动轴与转动连接在机体顶部的两个螺纹套，所述驱动轴的外侧固定套设有两个蜗杆，两个螺纹套的外侧均固定套设有传动蜗轮，两个蜗杆分别与对应的传动蜗轮相啮合，两个螺纹套内均螺纹套设有升降螺杆，两个升降螺杆的底端均固定连接在安装架的顶部，所述驱动轴的前端固定连接有手轮。

优选的，所述机体的顶部固定连接有两个轴承，两个螺纹套分别固定套设在对应的轴承内圈内。

优选的，所述循环淬火冷却组件包括固定连接在机体前侧的循环泵、制冷机与两个主管道，以及固定连接在机体前后侧内壁上的多个喷水管，所述喷水管上固定连通有多个喷头，所述循环泵与制冷机相连通，所述制冷机与下方的主管道的底部相连通，两个主管道相连通，多个喷水管分别与对应的主管道相连通，所述循环泵与冷却液箱的前侧相连通。

优选的，所述冷却液箱的顶部固定连接有两个导流板，所述冷却液箱内固定连接有过滤网。

优选的，所述制冷机通过管道与下方的主管道相连通，两个主管道通过管道相连通。

本实用新型中，所述的一种不锈钢复合板异步扎制装置，根据不锈钢复合板的厚度，通过手轮转动驱动轴与两个蜗杆，两个蜗杆带动了两个传动蜗轮与螺纹套的同步旋转，两个螺纹套带动了升降螺杆、安装架与上扎制辊的平稳升降，进而可调节上扎制辊与下扎制辊之间的间距，以便对不同厚度的不锈钢复合板进行扎制，通过上下变速电机，驱动了上下扎制辊异步转动，进而可对不锈钢复合板进行异步扎制；

本实用新型中，所述的一种不锈钢复合板异步扎制装置，通过导向辊，可对不锈钢复合板进行导向输送，当输送到喷头之间时，通过循环泵，可把制冷机制冷后的冷却液抽到主管道与喷水管内，最终从多喷头均匀喷出对不锈钢复合板上下面进行淬火冷却，而使用后的冷却液在导流板的导流下，可重新流入冷却液箱内，经过滤网的过滤后，可再次对循环泵抽到制冷机内进行制冷使用，进而可循环利用冷却液，避免冷却液的浪费；

本实用新型结构设计合理，可平稳的对上扎制辊的高度进行调节，以便调节上扎制辊与下扎制辊之间的间距，进而可对不同厚度的不锈钢复合板进行扎制，且可循环利用冷却液，避免冷却液的浪费，同时达到冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢复合板异步扎制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢复合板异步扎制装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢复合板异步扎制装置的A部分的结构示意图。

图中：1、机体；2、下变速电机；3、手轮；4、螺纹套；5、升降螺杆；6、轴承；7、喷水管；8、喷头；9、导向辊；10、导流板；11、冷却液箱；12、主管道；13、制冷机；14、循环泵；15、过滤网；16、下扎制辊；17、驱动轴；18、蜗杆；19、传动蜗轮；20、安装架；21、上扎制辊；22、上变速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种不锈钢复合板异步扎制装置，包括机体1与安装架20，机体1与安装架20之间设置有异步扎制组件，机体1与安装架20之间设置有高度调整组件，机体1内固定连接与冷却液箱11，冷却液箱11与机体1之间设置有循环淬火冷却组件，机体1的前后侧内壁上转动连接有多个导向辊9。

本实用新型中，异步扎制组件包括固定连接在机体1前侧的下变速电机2与固定连接在安装架20前侧的上变速电机22，下变速电机2的输出轴上固定连接有下扎制辊16，上变速电机22的输出轴上固定连接有上扎制辊21内。

本实用新型中，上扎制辊21转动连接在安装架20的前后侧内壁上，下扎制辊16转动设置在机体1的前后侧内壁上。

本实用新型中，高度调整组件包括转动连接在机体1前后侧内壁上的驱动轴17与转动连接在机体1顶部的两个螺纹套4，驱动轴17的外侧固定套设有两个蜗杆18，两个螺纹套4的外侧均固定套设有传动蜗轮19，两个蜗杆18分别与对应的传动蜗轮19相啮合，两个螺纹套4内均螺纹套设有升降螺杆5，两个升降螺杆5的底端均固定连接在安装架20的顶部，驱动轴17的前端固定连接有手轮3，根据不锈钢复合板的厚度，通过手轮3转动驱动轴17与两个蜗杆18，两个蜗杆18带动了两个传动蜗轮19与螺纹套4的同步旋转，两个螺纹套4带动了升降螺杆5、安装架20与上扎制辊21的平稳升降，进而可调节上扎制辊21与下扎制辊16之间的间距，以便对不同厚度的不锈钢复合板进行扎制，且通过两个升降螺杆5对安装架20进行驱动，使得安装架20与上扎制辊21的移动更加稳定顺畅，使得安装架20不易发生倾斜。

本实用新型中，机体1的顶部固定连接有两个轴承6，两个螺纹套4分别固定套设在对应的轴承6内圈内，可对螺纹套4进行支撑，使其旋转更加稳定。

本实用新型中，循环淬火冷却组件包括固定连接在机体1前侧的循环泵14、制冷机13与两个主管道12，以及固定连接在机体1前后侧内壁上的多个喷水管7，喷水管7上固定连通有多个喷头8，循环泵14与制冷机13相连通，制冷机13与下方的主管道12的底部相连通，两个主管道12相连通，多个喷水管7分别与对应的主管道12相连通，循环泵14与冷却液箱11的前侧相连通，通过循环泵14，可把制冷机13制冷后的冷却液抽到主管道12与喷水管7内，最终从多喷头8均匀喷出对不锈钢复合板上下面进行淬火冷却，而使用后的冷却液在导流板10的导流下，可重新流入冷却液箱11内，经过滤网15的过滤后，可再次对循环泵14抽到制冷机13内进行制冷使用，进而可循环利用冷却液，避免冷却液的浪费。

本实用新型中，冷却液箱11的顶部固定连接有两个导流板10，冷却液箱11内固定连接有过滤网15，方便对使用后的冷却液进行导流，使其流入冷却液箱11内，同时可对使用后的冷却液进行过滤，避免杂物堵塞循环泵14。

本实用新型中，制冷机13通过管道与下方的主管道12相连通，两个主管道12通过管道相连通，方便制冷机13与下方的主管道12相连通，两个主管道12相连通。

本实用新型中，在工作时，根据不锈钢复合板的厚度，通过手轮3转动驱动轴17与两个蜗杆18，两个蜗杆18带动了两个传动蜗轮19与螺纹套4的同步旋转，两个螺纹套4带动了升降螺杆5、安装架20与上扎制辊21的平稳升降，进而可调节上扎制辊21与下扎制辊16之间的间距，以便对不同厚度的不锈钢复合板进行扎制，通过上下变速电机，驱动了上下扎制辊异步转动，进而可对不锈钢复合板进行异步扎制，通过导向辊9，可对不锈钢复合板进行导向输送，当输送到喷头8之间时，通过循环泵14，可把制冷机13制冷后的冷却液抽到主管道12与喷水管7内，最终从多喷头8均匀喷出对不锈钢复合板上下面进行淬火冷却，而使用后的冷却液在导流板10的导流下，可重新流入冷却液箱11内，经过滤网15的过滤后，可再次对循环泵14抽到制冷机13内进行制冷使用，进而可循环利用冷却液，避免冷却液的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢复合板异步扎制装置，其特征在于，包括机体（1）与安装架（20），所述机体（1）与安装架（20）之间设置有异步扎制组件，所述机体（1）与安装架（20）之间设置有高度调整组件，所述机体（1）内固定连接与冷却液箱（11），所述冷却液箱（11）与机体（1）之间设置有循环淬火冷却组件，所述机体（1）的前后侧内壁上转动连接有多个导向辊（9）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板异步扎制装置，其特征在于，所述异步扎制组件包括固定连接在机体（1）前侧的下变速电机（2）与固定连接在安装架（20）前侧的上变速电机（22），所述下变速电机（2）的输出轴上固定连接有下扎制辊（16），所述上变速电机（22）的输出轴上固定连接有上扎制辊（21）内。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢复合板异步扎制装置，其特征在于，所述上扎制辊（21）转动连接在安装架（20）的前后侧内壁上，所述下扎制辊（16）转动设置在机体（1）的前后侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板异步扎制装置，其特征在于，所述高度调整组件包括转动连接在机体（1）前后侧内壁上的驱动轴（17）与转动连接在机体（1）顶部的两个螺纹套（4），所述驱动轴（17）的外侧固定套设有两个蜗杆（18），两个螺纹套（4）的外侧均固定套设有传动蜗轮（19），两个蜗杆（18）分别与对应的传动蜗轮（19）相啮合，两个螺纹套（4）内均螺纹套设有升降螺杆（5），两个升降螺杆（5）的底端均固定连接在安装架（20）的顶部，所述驱动轴（17）的前端固定连接有手轮（3）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢复合板异步扎制装置，其特征在于，所述机体（1）的顶部固定连接有两个轴承（6），两个螺纹套（4）分别固定套设在对应的轴承（6）内圈内。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板异步扎制装置，其特征在于，所述循环淬火冷却组件包括固定连接在机体（1）前侧的循环泵（14）、制冷机（13）与两个主管道（12），以及固定连接在机体（1）前后侧内壁上的多个喷水管（7），所述喷水管（7）上固定连通有多个喷头（8），所述循环泵（14）与制冷机（13）相连通，所述制冷机（13）与下方的主管道（12）的底部相连通，两个主管道（12）相连通，多个喷水管（7）分别与对应的主管道（12）相连通，所述循环泵（14）与冷却液箱（11）的前侧相连通。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢复合板异步扎制装置，其特征在于，所述冷却液箱（11）的顶部固定连接有两个导流板（10），所述冷却液箱（11）内固定连接有过滤网（15）。

8.根据权利要求6所述的一种不锈钢复合板异步扎制装置，其特征在于，所述制冷机（13）通过管道与下方的主管道（12）相连通，两个主管道（12）通过管道相连通。