CN220900089U - 一种覆铜板加工用混胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆铜板加工用混胶设备，包括底座，底座的上方设置有混胶箱体，混胶箱体靠近端部的上方连通有进料斗，其中，混胶箱体远离进料斗的端部下方连通有出料管，底座通过旋转支撑机构对混胶箱体进行支撑，混胶箱体中轴处转动连接有筒体，混胶箱体对应进料斗的端部安装有电机。本实用新型，在对物料进行混胶时，物料通过进料斗投入混胶箱体内，并通过电机带动筒体转动，筒体带动第一搅拌杆进行公转，同时筒体与固定杆产生相对转动，通过传动机构带动第一搅拌杆自身产生转动，进而带动第二搅拌杆进行转动，且第一搅拌杆与第二搅拌杆的转动方向相互垂直，第一搅拌杆与第二搅拌杆同时转动，能够带动物料充分混合，提高搅拌效率。

Description

一种覆铜板加工用混胶设备

技术领域

本实用新型涉及混胶设备技术领域，具体为一种覆铜板加工用混胶设备。

背景技术

覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，覆铜板的生产过程中，需要用到特定的树脂和填料按一定比例混合的成的带流动性的粘稠状胶液来对铝基覆铜板进行上胶处理，因此需要使用到混胶设备。

目前的覆铜板加工用混胶设备，例如公开号：CN219377007U提出的一种覆铜板加工用混胶设备，通过设置搅拌结构和桶体旋转机构，利用第一立柱内部的驱动电机可带动搅拌轴对混合桶内部的多种胶液进行快速混合，再配合第二立柱内部的驱动电机可通过连接架带动混合桶进行自转，使得混合桶和搅拌轴的相对转动会显著提高胶液的混合效果，从而提高了胶液的混合效果以及混合效率。

现有的混胶设备虽然在一定程度上提高了胶液的混合效果以及混合效率，但在使用中发现，现有的混胶设备通过搅拌杆对物料进行搅拌混合时，其搅拌杆搅动方向固定不变，容易产生死角，无法全面对物料进行混合，搅拌效率较低，因此我们提出了一种覆铜板加工用混胶设备，以解决所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆铜板加工用混胶设备，达到了电机带动筒体转动，筒体带动第一搅拌杆进行公转，同时筒体与固定杆产生相对转动，通过传动机构带动第一搅拌杆自身产生转动，进而带动第二搅拌杆进行转动，且第一搅拌杆与第二搅拌的转动方向相互垂直，第一搅拌杆与第二搅拌同时转动，能够带动物料充分混合，提高搅拌效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜板加工用混胶设备，包括底座，所述底座的上方设置有混胶箱体，所述混胶箱体靠近端部的上方连通有进料斗，其中，

所述混胶箱体远离进料斗的端部下方连通有出料管，所述底座通过旋转支撑机构对混胶箱体进行支撑，所述混胶箱体中轴处转动连接有筒体，所述混胶箱体对应进料斗的端部安装有电机，所述电机的轴端与筒体固定连接，所述混胶箱体远离电机的内侧中部固定连接有固定杆；

所述固定杆远离混胶箱体内壁一端贯穿筒体的端部并延伸到其内部，所述筒体的两侧等距转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外侧等距固定连接有第二搅拌杆，所述筒体与固定杆产生相对转动时通过传动机构带动第一搅拌杆产生自转。

优选的，所述旋转支撑机构包括第一支杆，所述混胶箱体靠近出料管的底部转动连接有第一支杆，所述第一支杆的底端与底座固定连接，所述底座远离第一支杆的上方横向滑动连接有滑动架，所述滑动架的顶部对称转动连接有第二支杆，所述第二支杆的顶端与混胶箱体的底部转动连接，所述底座靠近中部的上方安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端与滑动架固定连接。

优选的，所述底座对应滑动架的顶部开设有滑槽，所述滑槽与底座的长边平行设置，所述滑动架对应滑槽的底部固定连接有滑块。

优选的，所述传动机构包括第一换向齿轮，所述第一搅拌杆位于筒体内一端固定连接有第一换向齿轮，所述固定杆对应第一换向齿轮的外侧固定连接有第二换向齿轮，所述第一搅拌杆、固定杆均通过密封圈与筒体密封连接。

优选的，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮相互垂直，且第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，在对物料进行混胶时，物料通过进料斗投入混胶箱体内，并通过电机带动筒体转动，筒体带动第一搅拌杆进行公转，同时筒体与固定杆产生相对转动，通过传动机构带动第一搅拌杆自身产生转动，进而带动第二搅拌杆进行转动，且第一搅拌杆与第二搅拌杆的转动方向相互垂直，第一搅拌杆与第二搅拌杆同时转动，能够带动物料充分混合，提高搅拌效率。

2、本实用新型，混胶完成需要排出物料时，通过液压杆推动滑动架向远离第一支杆方向移动，滑动架通过第二支杆推动混胶箱体以第一支杆为支点朝出料管方向旋转，使混胶箱体朝出料管方向倾斜朝下设置，并打开出料管上阀门，将物料通过出料管排出，通过可倾斜设置的旋转支撑机构，能够使混胶箱体在排料时倾斜朝下设置，以便将物料全部排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型筒体立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、混胶箱体；3、进料斗；4、出料管；5、第一支杆；6、滑动架；7、滑槽；8、滑块；9、第二支杆；10、液压杆；11、筒体；12、电机；13、固定杆；14、第一搅拌杆；15、第二搅拌杆；16、第一换向齿轮；17、第二换向齿轮；18、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种覆铜板加工用混胶设备，包括底座1，底座1的上方设置有混胶箱体2，混胶箱体2靠近端部的上方连通有进料斗3，其中，

混胶箱体2远离进料斗3的端部下方连通有出料管4，底座1通过旋转支撑机构对混胶箱体2进行支撑，混胶箱体2中轴处转动连接有筒体11，混胶箱体2对应进料斗3的端部安装有电机12，电机12的轴端与筒体11固定连接，混胶箱体2远离电机12的内侧中部固定连接有固定杆13；

固定杆13远离混胶箱体2内壁一端贯穿筒体11的端部并延伸到其内部，筒体11的两侧等距转动连接有第一搅拌杆14，第一搅拌杆14的外侧等距固定连接有第二搅拌杆15，筒体11与固定杆13产生相对转动时通过传动机构带动第一搅拌杆14产生自转；

在对物料进行混胶时，物料通过进料斗3投入混胶箱体2内，并通过电机12带动筒体11转动，筒体11带动第一搅拌杆14进行公转，同时筒体11与固定杆13产生相对转动，通过传动机构带动第一搅拌杆14自身产生转动，进而带动第二搅拌杆15进行转动，且第一搅拌杆14与第二搅拌杆15的转动方向相互垂直，第一搅拌杆14与第二搅拌杆15同时转动，能够带动物料充分混合，提高搅拌效率。

请参阅图1至图4，旋转支撑机构包括第一支杆5，混胶箱体2靠近出料管4的底部转动连接有第一支杆5，第一支杆5的底端与底座1固定连接，底座1远离第一支杆5的上方横向滑动连接有滑动架6，滑动架6的顶部对称转动连接有第二支杆9，第二支杆9的顶端与混胶箱体2的底部转动连接，底座1靠近中部的上方安装有液压杆10，液压杆10的伸缩端与滑动架6固定连接，底座1对应滑动架6的顶部开设有滑槽7，滑槽7与底座1的长边平行设置，滑动架6对应滑槽7的底部固定连接有滑块8，在混胶完成需要排出物料时，通过液压杆10推动滑动架6向远离第一支杆5方向移动，滑动架6通过第二支杆9推动混胶箱体2以第一支杆5为支点朝出料管4方向旋转，使混胶箱体2朝出料管4方向倾斜朝下设置，并打开出料管4上阀门，将物料通过出料管4排出，通过可倾斜设置的旋转支撑机构，能够使混胶箱体2在排料时倾斜朝下设置，以便将物料全部排出，在排料完成后，使旋转支撑机构带动混胶箱体2复位，以便对后续物料进行混胶处理。

请参阅图1至图4，传动机构包括第一换向齿轮16，第一搅拌杆14位于筒体11内一端固定连接有第一换向齿轮16，固定杆13对应第一换向齿轮16的外侧固定连接有第二换向齿轮17，第一搅拌杆14、固定杆13均通过密封圈18与筒体11密封连接，第一换向齿轮16与第二换向齿轮17相互垂直，且第一换向齿轮16与第二换向齿轮17相啮合，筒体11与固定杆13产生相对转动，使固定杆13通过第二换向齿轮17带动第一换向齿轮16转动，第一换向齿轮16带动第一搅拌杆14自身产生转动，进而带动第二搅拌杆15进行转动，并通过设置的密封圈18，能够对筒体11与第一搅拌杆14、固定杆13的连接进行密封，避免物料进入筒体11内部。

工作原理：该一种覆铜板加工用混胶设备，在对物料进行混胶时，物料通过进料斗3投入混胶箱体2内，并通过电机12带动筒体11转动，筒体11带动第一搅拌杆14进行公转，同时筒体11与固定杆13产生相对转动，使固定杆13通过第二换向齿轮17带动第一换向齿轮16转动，第一换向齿轮16带动第一搅拌杆14自身产生转动，进而带动第二搅拌杆15进行转动，且第一搅拌杆14与第二搅拌杆15的转动方向相互垂直，第一搅拌杆14与第二搅拌杆15同时转动，能够带动物料充分混合，提高搅拌效率；

在混胶完成需要排出物料时，通过液压杆10推动滑动架6向远离第一支杆5方向移动，滑动架6通过第二支杆9推动混胶箱体2以第一支杆5为支点朝出料管4方向旋转，使混胶箱体2朝出料管4方向倾斜朝下设置，并打开出料管4上阀门，将物料通过出料管4排出，通过可倾斜设置的旋转支撑机构，能够使混胶箱体2在排料时倾斜朝下设置，以便将物料全部排出，在排料完成后，使旋转支撑机构带动混胶箱体2复位，以便对后续物料进行混胶处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种覆铜板加工用混胶设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有混胶箱体(2)，所述混胶箱体(2)靠近端部的上方连通有进料斗(3)，其中，

所述混胶箱体(2)远离进料斗(3)的端部下方连通有出料管(4)，所述底座(1)通过旋转支撑机构对混胶箱体(2)进行支撑，所述混胶箱体(2)中轴处转动连接有筒体(11)，所述混胶箱体(2)对应进料斗(3)的端部安装有电机(12)，所述电机(12)的轴端与筒体(11)固定连接，所述混胶箱体(2)远离电机(12)的内侧中部固定连接有固定杆(13)；

所述固定杆(13)远离混胶箱体(2)内壁一端贯穿筒体(11)的端部并延伸到其内部，所述筒体(11)的两侧等距转动连接有第一搅拌杆(14)，所述第一搅拌杆(14)的外侧等距固定连接有第二搅拌杆(15)，所述筒体(11)与固定杆(13)产生相对转动时通过传动机构带动第一搅拌杆(14)产生自转。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板加工用混胶设备，其特征在于：所述旋转支撑机构包括第一支杆(5)，所述混胶箱体(2)靠近出料管(4)的底部转动连接有第一支杆(5)，所述第一支杆(5)的底端与底座(1)固定连接，所述底座(1)远离第一支杆(5)的上方横向滑动连接有滑动架(6)，所述滑动架(6)的顶部对称转动连接有第二支杆(9)，所述第二支杆(9)的顶端与混胶箱体(2)的底部转动连接，所述底座(1)靠近中部的上方安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的伸缩端与滑动架(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板加工用混胶设备，其特征在于：所述底座(1)对应滑动架(6)的顶部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)与底座(1)的长边平行设置，所述滑动架(6)对应滑槽(7)的底部固定连接有滑块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板加工用混胶设备，其特征在于：所述传动机构包括第一换向齿轮(16)，所述第一搅拌杆(14)位于筒体(11)内一端固定连接有第一换向齿轮(16)，所述固定杆(13)对应第一换向齿轮(16)的外侧固定连接有第二换向齿轮(17)，所述第一搅拌杆(14)、固定杆(13)均通过密封圈(18)与筒体(11)密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种覆铜板加工用混胶设备，其特征在于：所述第一换向齿轮(16)与第二换向齿轮(17)相互垂直，且第一换向齿轮(16)与第二换向齿轮(17)相啮合。