CN220896045U - 漆包线多头接插机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力技术领域，具体地说，涉及漆包线多头接插机，包括有接插机本体，接插机本体包括机体，机体内设有插座，插座下表面设有可导电的刚性弹片，漆包线的分线的端头设有圆形插头，插头内设有U形通孔，分线穿过通孔将插头固定，插头***刚性弹片进行信息传导。本实用新型在使用时，将分线的端头绝缘层处理后，通过在圆形插头设置U形通孔，漆包线的分线可以通过U形通孔将线体固定在插头上，避免当插头损坏时，需要剪断漆包线重新焊接新的插头的情况出现，通过在插座底部设置刚性弹片，利用刚性弹片的弹性压力将插头固定，避免使用时漆包线出现松动的情况。

Description

漆包线多头接插机

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体地说，涉及一种漆包线多头接插机。

背景技术

漆包线多头接插机是一种用于连接多根电线的插头和插座，通常呈长方形或者正方形的形状，外形小巧，易于安装和卸下,内部构件包括插头座子、插销、插座、绝缘层等,它的插头和插座数量不同，可以根据实际需要进行选择，从而使电气插接更加方便、灵活，漆包线多头接插机的使用广泛，通常用于家庭电器、科研仪器、机械设备等中小功率电器设备的接线和连接，方便、灵活、可靠。

针对漆包线多头接插机来说，现有的技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN214428871U公开了一种电机漆包线连接结构，电机包括定子绕线架、缠绕在定子绕线架上的漆包线以及与电源线电连接的控制电路板，定子绕线架具有至少一个插座，插座具有插孔，插座的侧壁设有与插孔连通的第一卡槽，漆包线的引出线穿过第一卡槽布置在插孔内，控制电路板对应插座设置与电源线电连接的插头，插头对应引出线设置插槽，插槽宽度比引出线外径小，插头***插孔，引出线卡入插槽并与插槽的侧壁刮擦去除引出线表面的绝缘层，使插头与漆包线导通，不影响漆包线的导电性能，同时，通过插头与插座的连接，使控制电路板快速固定在定子绕线架上，提高了电机的组装效率。

由此可知，大部分电机漆包线连接结构都包括插头与插座，插头***插孔，使插槽的侧壁与插孔内的引出线刮擦去除引出线表面的绝缘层，使插头与漆包线导通，不影响漆包线的导电性能，但是，漆包线较软，***插头中如果不经过固定，很容易使用时造成漆包线脱离插销，并且，漆包线的端头通常都使用焊接法与插头固定，当插头损坏时，需要剪断漆包线重新焊接新的插头，比较麻烦。

鉴于此，我们提出一种漆包线多头接插机。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种不用焊接法将漆包线固定在插头上并且可以固定插头的多头接插机。

将分线的端头绝缘层处理后，通过在圆形插头设置U形通孔，漆包线的分线可以通过U形通孔将线体固定在插头上，避免当插头损坏时，需要剪断漆包线重新焊接新的插头的情况出现，通过在插座底部设置刚性弹片，利用刚性弹片的弹性压力将插头固定，避免使用时漆包线出现松动的情况。

因此本实用新型提供了一种漆包线多头接插机，包括有接插机本体，所述接插机本体包括机体，所述机体内设有插座，所述插座下表面设有可导电的刚性弹片，漆包线的分线的端头设有圆形插头，插头内设有U形通孔，分线穿过通孔将插头固定，插头***刚性弹片进行信息传导。

作为本技术方案的进一步改进，所述机体上设有卡槽，所述卡槽上设有若干螺孔，所述插座卡接在机体的卡槽上，通过螺纹固定将插座固定在机体上。

作为本技术方案的进一步改进，所述机体下方设有入线孔，漆包线的主线通过入线孔将若干分线送入机体内进行固定。

作为本技术方案的进一步改进，其特征在于：所述插座的上方设有插孔，插孔的下方设有电板，刚性弹片抵着电板表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述插座的下方设有凹槽，所述凹槽的底端设有挡块，所述刚性弹片固定于凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该漆包线多头接插机中，通过在圆形插头设置U形通孔，漆包线的分线可以通过U形通孔将线体固定在插头上，避免当插头损坏时，需要剪断漆包线重新焊接新的插头的情况出现。

2、该漆包线多头接插机中，通过在插座底部设置刚性弹片，利用刚性弹片的弹性压力将插头固定，避免使用时漆包线出现松动的情况。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的接插机本体分析图；

图3为实施例的主漆包线与插头分析图；

图4为实施例的机体与插座剖面图。

图中各个标号意义为：

1、接插机本体；11、机体；111、卡槽；112、螺孔；113、入线孔；12、插座；121、插孔；122、凹槽；123、电板；124、刚性弹片；125、挡块；13、主线；131、分线；14、插头；141、通孔。

具体实施方式

大部分电机漆包线连接结构都包括插头与插座，插头***插孔，使插槽的侧壁与插孔内的引出线刮擦去除引出线表面的绝缘层，使插头与漆包线导通，不影响漆包线的导电性能，但是，漆包线较软，***插头中如果不经过固定，很容易使用时造成漆包线脱离插销，并且，漆包线的端头通常都使用焊接法与插头固定，当插头损坏时，需要剪断漆包线重新焊接新的插头，比较麻烦。

如图1-图4所示，该漆包线多头接插机，包括有接插机本体1接插机本体1包括机体11，机体11内设有插座12，考虑到固定漆包线，防止在使用时漆包线脱落，因此，插座12下表面设有可导电的刚性弹片124，考虑到漆包线的插头14损坏后方便更换，因此，漆包线的分线131的端头设有圆形插头14，插头14内设有U形通孔141，分线131穿过通孔141将插头14固定，插头14***刚性弹片124进行信息传导。

而本实施例改进之处在于：通过在圆形插头14设置U形通孔141，漆包线的分线131可以通过U形通孔141将线体固定在插头14上，避免当插头14损坏时，需要剪断漆包线重新焊接新的插头14的情况出现，通过在插座12底部设置刚性弹片124，利用刚性弹片124的弹性压力将插头14固定，避免使用时漆包线出现松动的情况。

考虑到防止插座12在使用时从机体11上掉落以及刚性弹片124安装位置的具体展示，因此，示出本实用新型的第二实施例。

机体11上设有卡槽111，卡槽111上设有若干螺孔112，插座12卡接在机体11的卡槽111上，通过螺纹固定将插座12固定在机体11上，防止插座12在使用时从机体11上掉落，机体11下方设有入线孔113，漆包线的主线13通过入线孔113将若干分线131送入机体11内进行固定，插座12的上方设有插孔121，插孔121的下方设有电板123，刚性弹片124抵着电板123表面，插座12的下方设有凹槽122，凹槽122的底端设有挡块125，刚性弹片124固定于凹槽122内，避免在使用时刚性弹片124掉落。

综上所示，本方案的工作原理如下：

将漆包线分线131端头的绝缘层处理，穿过入线孔113后，通过通孔141将分线131固定在插头14上，将插头14***插座12底部的凹槽122内，使凹槽122的刚性弹片124压住插头14固定，之后将插座12卡接在机体11的卡槽111上，使用螺丝通过卡槽111的螺孔112将插座12固定在机体11上，当出现插头14损坏的情况，可以解开分线131，更换插头14，重新将分线131穿过插头14的通孔141即可完成安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.漆包线多头接插机，包括有接插机本体(1)，其特征在于：所述接插机本体(1)包括机体(11)，所述机体(11)内设有插座(12)，所述插座(12)下表面设有可导电的刚性弹片(124)，漆包线的分线(131)的端头设有圆形插头(14)，插头(14)内设有U形通孔(141)，分线(131)穿过通孔(141)将插头(14)固定，插头(14)***刚性弹片(124)进行信息传导。

2.根据权利要求1所述的漆包线多头接插机，其特征在于：所述机体(11)上设有卡槽(111)，所述卡槽(111)上设有若干螺孔(112)，所述插座(12)卡接在机体(11)的卡槽(111)上，通过螺纹固定将插座(12)固定在机体(11)上。

3.根据权利要求1所述的漆包线多头接插机，其特征在于：所述机体(11)下方设有入线孔(113)，漆包线的主线(13)通过入线孔(113)将若干分线(131)送入机体(11)内进行固定。

4.根据权利要求1所述的漆包线多头接插机，其特征在于：所述插座(12)的上方设有插孔(121)，插孔(121)的下方设有电板(123)，刚性弹片(124)抵着电板(123)表面。

5.根据权利要求1所述的漆包线多头接插机，其特征在于：所述插座(12)的下方设有凹槽(122)，所述凹槽(122)的底端设有挡块(125)，所述刚性弹片(124)固定于凹槽(122)内。