CN220893299U - 一种轴套类零件全跳动自动化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术领域，具体公开了一种轴套类零件全跳动自动化检测装置，包括底座、安装在底座上的零件夹持组件、安装在底座上且用于驱动零件夹持组件绕Z轴方向转动的旋转驱动装置、安装在底座上且用于对零件远离底座一侧的端面检测的端面检测组件、以及安装在底座上且用于对零件的外侧面检测的径向检测组件。本实用新型能够有效的实现轴套类零件的径向径向和端面进行接触式感应检测，检测快速高效，精度高。

Description

一种轴套类零件全跳动自动化检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴套类零件检测技术领域，更具体地讲，涉及一种轴套类零件全跳动自动化检测装置。

背景技术

轴套零件在装配过程中，零件的形位公差是影响装配质量的重要因素，若装配质量不好，在工程使用过程中会出现许多破坏性问题，进而可能会造成事故发生。

因此在对零件进行装配之前，需要对其自身的径向跳动和端面跳动进行检测，目前轴套零件径向跳动的测量方式是以零件内圆为基准周，测回转表面(即外圆)在同一横剖面上各点到基准轴线之间距离的最大变动量；端面跳动的测量方式仍是以零件内圆为基准周，测整个端面的平面度，即端面的最大变动量。

目前绝大部分企业仍然采用普通偏摆仪进人工检测，此种方式检测效率低；同时，在面临大批量生产时候，往往采用抽检的方式检测跳动，易造成漏检。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种轴套类零件全跳动自动化检测装置，能够有效的实现轴套类零件的径向径向和端面进行接触式感应检测，检测快速高效，精度高。

本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：

一种轴套类零件全跳动自动化检测装置，包括底座、安装在底座上的零件夹持组件、安装在底座上且用于驱动零件夹持组件绕Z轴方向转动的旋转驱动装置、安装在底座上且用于对零件远离底座一侧的端面检测的端面检测组件、以及安装在底座上且用于对零件的外侧面检测的径向检测组件。

在一些可能的实施方式中，

所述端面检测组件包括位于零件顶部上方的轴向传感器、安装在底座上且沿Z轴方向高度可调的支撑架、以及安装在支撑件上且与用于控制轴向传感器沿X轴方向做直线往复运动的X轴驱动组件。

在一些可能的实施方式中，

所述径向检测组件包括径向检测传感器、沿Z轴方向设置且安装在底座上的支撑柱、以及用于安装径向检测组件且套装在支撑柱外侧的夹持装置。

在一些可能的实施方式中，

所述夹持装置包括一端套装在支撑柱外侧的旋转块、安装在第一旋转块上且与绕Z轴方向转动的第二旋转块；所述径向检测传感器安装在第二旋转块上。

在一些可能的实施方式中，

所述零件夹持组件包括安装在底座上的支撑框架、转动安装在支撑框架上且绕Z轴方向转动配合的膨胀卡盘、安装膨胀卡盘上且与膨胀卡盘配合使用的膨胀套。

在一些可能的实施方式中，

在所述膨胀套与膨胀卡盘之间设置有垫圈。

在一些可能的实施方式中，

所述旋转驱动装置包括安装在底座上的旋转驱动电机、与膨胀卡盘的主轴同轴设置且相互连接的从齿轮、与旋转驱动电机输出轴连接且与从齿轮啮合的主齿轮。

在一些可能的实施方式中，

所述从齿轮为减速齿轮；所述主齿轮的直径小于从齿轮的直径。

在一些可能的实施方式中，

所述零件夹持组件位于端面检测组件与径向检测组件组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型能够有效的实现自动化进行轴套类零件端面和径向侧面全跳动检测；相比现有技术检测高效、精度高；

本实用新型通过控制轴向传感器沿Z轴方向和X轴方向的移动，实现对于不同尺寸轴套类零件的端面跳动检测；通过控制径向检测传感器沿Z轴方向的移动和绕Z轴方向的旋转，可实现对于轴套类零件的圆周跳动检测；

本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型结构关系示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

其中：1-底座，2-零件夹持组件，20-支撑框架，21-膨胀卡盘，211-主轴，22-膨胀套，23-垫圈，3-旋转驱动装置，31-从齿轮，4-端面检测组件，41-支撑架，42-X轴驱动组件，43-轴向传感器，5-径向检测组件，51-支撑柱，52-第一旋转块，53-第二旋转块，54-径向检测传感器。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面对本实用新型进行详细说明。

如图1-图4所示；

一种轴套类零件全跳动自动化检测装置，包括底座1、安装在底座1上的零件夹持组件2、安装在底座1上且用于驱动零件夹持组件2绕Z轴方向转动的旋转驱动装置3、安装在底座1上且用于对零件远离底座1一侧的端面检测的端面检测组件4、以及安装在底座1上且用于对零件的外侧面检测的径向检测组件5。

检测前，将轴套类零件安装在零件夹持组件2上，通过零件夹持组件2对该零件进行夹持固定；

根据该零件的尺寸，调整端面检测组件4与该零件端面的位置关系，使得端面检测组件4能够有效的实现对于该零件端面进行检测；

同时，根据该零件的尺寸，调整径向检测组件5与该零件径向外侧面的位置关系，使得径向检测组件5能够有效的实现对于该零件径向外侧面进行检测

检测时，通过旋转驱动装置3控制零件夹持组件2绕Z轴方向进行旋转，从而实现对于该零件的端面和径向外侧面的同时检测，轴向传感器43收集该轴套类零件的端面数据，径向检测传感器收集该轴套类零件的圆周数据，进行模态计算，可直接精准检测出轴套产品的径向跳动值和端面跳动值；整个检测过程，检测效率高。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于不同轴套类零件端面的检测；

所述端面检测组件4包括位于零件顶部上方的轴向传感器43、安装在底座1上且沿Z轴方向高度可调的支撑架41、以及安装在支撑件上且与用于控制轴向传感器43沿X轴方向做直线往复运动的X轴驱动组件42。

由于轴套类零件的尺寸不同，这里的尺寸不同包括外径尺寸和轴向长度的不同；

由于轴套类零件轴向长度的不同，在该零件安装在零件组件上后，通过调整支撑架41沿Z轴方向的高度，从而实现能够适应不同轴向长度的零件的检测；如长度过长时，支撑架41的高度调高，使得轴向传感器43能够始终与零点的端面在检测时进行接触配合，实现端面检测；

由于轴套类零件外径的不同，通过X轴驱动组件42控制轴向传感器43沿X轴方向移动，从而使得轴向传感器43能够始终与零点的端面在检测时进行接触配合，实现端面检测。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于轴套类零件径向外侧面径向检测；

所述径向检测组件5包括径向检测传感器、沿Z轴方向设置且安装在底座1上的支撑柱51、以及用于安装径向检测组件5且套装在支撑柱51外侧的夹持装置。

支撑柱51用于夹持装置的安装，夹持装置可沿Z轴方向移动，进而使得能够适应不同轴向长度的轴套类零件的径向外侧面检测；

夹持装置套装在支撑柱51的外侧且绕支撑转旋转，使其径向检测传感器能够使用不同外径的轴套类零件进行径向外侧面检测；

X轴驱动组件42用于控制轴向传感器43沿X轴方向做直线往复运动；可采用直线电推杆、气缸、电缸等现有技术中实现直线驱动的元器件；

优选的，本实用新型采用气缸作为X轴驱动组件42，具体的可以为三位五通定位气缸。

在一些可能的实施方式中，为了实现对于不同轴向长度和外径的轴套类零件的检测；

所述夹持装置包括一端套装在支撑柱51外侧的旋转块、安装在第一旋转块52上且与绕Z轴方向转动的第二旋转块53；所述径向检测传感器安装在第二旋转块53上。

第一旋转块52套装在支撑柱51的外侧可实现沿Z轴方向的一端和绕支撑柱51旋转，第二旋转块53转动安装得第一旋转块52上且绕Z轴方向转动，使得在操作时，能够通过第一旋转块52、第二旋转块53的转动保证径向传感器的接触头能够与轴套零件的径向外侧面抵接接触。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于轴套类零件的夹持固定；

所述零件夹持组件2包括安装在底座1上的支撑框架20、转动安装在支撑框架20上且绕Z轴方向转动配合的膨胀卡盘21、安装膨胀卡盘21上且与膨胀卡盘21配合使用的膨胀套22。

轴套类零件安装在膨胀卡盘21上，且与膨胀卡盘21同轴设置；通过膨胀套22将零件胀紧，避免了轴套类零件在检测过程中出现位移和跳动，保障了检测结果的精准度；

膨胀考套与膨胀套22配合实现对于轴套类零件的固定为现有技术，这里不在详细描述；

在一些可能的实施方式中，

在所述膨胀套22与膨胀卡盘21之间设置有垫圈23。

通过调节垫圈23的高度，使得端面传感器触头贴在轴套类零件端面上；故只需更换不同规格的膨胀套22即可满足各类型号的轴套产品检测要求。

在一些可能的实施方式中，

所述旋转驱动装置3包括安装在底座1上的旋转驱动电机、与膨胀卡盘21的主轴211同轴设置且相互连接的从齿轮31、与旋转驱动电机输出轴连接且与从齿轮31啮合的主齿轮。

膨胀卡盘21的卡盘安装在支撑架41上，其同轴设置的主轴211将穿过支撑架41与旋转驱动装置3配合；

从齿轮31套装在主轴211上，旋转驱动电机的输出轴连接主齿轮；主齿轮与从齿轮31啮合，通过旋转驱动装置3实现带动膨胀卡盘21以及安装在膨胀卡盘21上的轴套类零件绕Z轴方向旋转；轴套类零件在安装时，将与膨胀卡套同轴设置。

在一些可能的实施方式中，为了有效的降低旋转速度；

所述从齿轮31为减速齿轮；所述主齿轮的直径小于从齿轮31的直径。

在一些可能的实施方式中，

所述零件夹持组件2位于端面检测组件4与径向检测组件5组件。

需要说明的是，为了保证本装置测出的数据能够真实反映产品的径向和端面跳动误差，必须保证主轴211无回转误差或主轴211回转误差在足够小的范围之内(0.005mm以内)，并且待检测产品在涨套上要胀紧。本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种轴套类零件全跳动自动化检测装置，其特征在于，包括底座、安装在底座上的零件夹持组件、安装在底座上且用于驱动零件夹持组件绕Z轴方向转动的旋转驱动装置、安装在底座上且用于对零件远离底座一侧的端面检测的端面检测组件、以及安装在底座上且用于对零件的外侧面检测的径向检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴套类零件全跳动自动化检测装置，其特征在于，所述端面检测组件包括位于零件顶部上方的轴向传感器、安装在底座上且沿Z轴方向高度可调的支撑架、以及安装在支撑件上且与用于控制轴向传感器沿X轴方向做直线往复运动的X轴驱动组件。

3.根据权利要求1所述的一种轴套类零件全跳动自动化检测装置，其特征在于，所述径向检测组件包括径向检测传感器、沿Z轴方向设置且安装在底座上的支撑柱、以及用于安装径向检测组件且套装在支撑柱外侧的夹持装置。

4.根据权利要求3所述的一种轴套类零件全跳动自动化检测装置，其特征在于，所述夹持装置包括一端套装在支撑柱外侧的旋转块、安装在第一旋转块上且与绕Z轴方向转动的第二旋转块；所述径向检测传感器安装在第二旋转块上。

5.根据权利要求1所述的一种轴套类零件全跳动自动化检测装置，其特征在于，所述零件夹持组件包括安装在底座上的支撑框架、转动安装在支撑框架上且绕Z轴方向转动配合的膨胀卡盘、安装膨胀卡盘上且与膨胀卡盘配合使用的膨胀套。

6.根据权利要求5所述的一种轴套类零件全跳动自动化检测装置，其特征在于，在所述膨胀套与膨胀卡盘之间设置有垫圈。

7.根据权利要求1所述的一种轴套类零件全跳动自动化检测装置，其特征在于，所述旋转驱动装置包括安装在底座上的旋转驱动电机、与膨胀卡盘的主轴同轴设置且相互连接的从齿轮、与旋转驱动电机输出轴连接且与从齿轮啮合的主齿轮。

8.根据权利要求7所述的一种轴套类零件全跳动自动化检测装置，其特征在于，所述从齿轮为减速齿轮；所述主齿轮的直径小于从齿轮的直径。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种轴套类零件全跳动自动化检测装置，其特征在于，所述零件夹持组件位于端面检测组件与径向检测组件组件。