CN220892884U - 一种铝单板用隧道炉防散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板用隧道炉防散热装置，包括有隧道炉、热风管及输送轨道，隧道炉设于水平地面上，隧道炉为两端开口的空腔结构，隧道炉与水平地面之间形成有烘热通道，输送轨道布置于隧道炉内顶部，并位于烘热通道正上方，在隧道炉内的水平地面上设有供热通道，热风管通过水平地面与供热通道相通，在隧道炉前后两端的开口处分别设有导风档板，在导风档板的底部设有与供热通道相通的进风孔，并在导风档板中设有导风孔，导风孔朝向烘热通道方向布置。采用本实用新型所述的防散热装置，能够有效阻挡炉体内的温度向外扩散，避免能量散失，从而满足烘干要求，可有效降低加工成本，其整体结构简单，制作成本低，适合推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是铝单板加工技术领域，具体地说是一种铝单板用隧道炉防散热装置。
背景技术
铝单板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板等，加工完成之后的铝单板，一般都需要进行铬化处理，然后再采用氟碳喷涂技术进行表面处理，从而加工形成铝单板产品。铝单板具有抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，其使用寿命长，因而被作为装修材料，广泛应用于大型项目、标志性建筑物和高级商用住宅楼的内外装修。
采用氟碳喷涂技术处理后的铝单板，需要进行烘干处理，目前采用的烘干装置为隧道炉，产品通过输送装置在隧道炉内的输送轨道上沿隧道炉移动，在移动过程中进行烘干处理。现有隧道炉为两端开口空腔结构，其结构如图1所示，现有隧道炉的热风送风方式为底部送风，通过热空气上升的原理，达到炉体整体升温的效果。采用现有的送风升温方式，对颜色较为敏感的产品而言，其存在产品受热不均匀的情况。产品烤漆过程中，产品靠下部接近风口的位置温度较高受热较快，产品靠上部分远离风口的位置受热较慢，容易出现烤漆色差问题。针对现有的炉内送风方式单一，热气气流在炉口处存在流失情况，不仅导致炉体恒温效果较差，还会导致用于供热的燃烧机需要频繁启动，才能保证炉体内稳定达到设定温度。由此可见，采用现有的隧道炉，存在大量的能量散失，导致整体能量利用率低，不仅增加了运行成本，还会导致产品质量不符合要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，为了避免能量散失，使炉体内温度更加稳定，从而提供一种结构简单，方便使用的防散热装置，利用该防散热装置，可以使炉体内形成风幕效果，有效阻挡炉体内的温度向外扩散，从而满足烘干要求，具体地说是一种铝单板用隧道炉防散热装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种铝单板用隧道炉防散热装置，包括有隧道炉，用于给隧道炉供热的热风管，以及安装在隧道炉内的输送轨道，所述隧道炉设置于水平地面上，所述隧道炉为两端开口的空腔结构，所述隧道炉与水平地面之间形成有烘热通道，所述输送轨道沿隧道炉的长度方向布置于隧道炉内顶部，并位于烘热通道正上方，在所述隧道炉内的水平地面上设有供热通道，所述热风管通过水平地面与供热通道相通，在所述隧道炉前后两端的开口处分别设有导风档板，在所述导风档板的底部设有与供热通道相通的进风孔，并在所述导风档板中设有导风孔，所述导风孔朝向烘热通道方向布置。
进一步地，本实用新型所述的一种铝单板用隧道炉防散热装置，所述导风档板包括前导风档板和后导风档板，所述前导风档板沿输送轨道的输送方向设置于隧道炉的前端开口处，而所述后导风档板沿输送轨道的输送方向设置于隧道炉的后端开口处，所述前导风档板和后导风档板分别与供热通道相通。
进一步地，本实用新型所述的一种铝单板用隧道炉防散热装置，所述供热通道设有两组，两组供热通道沿所述隧道炉的长度方向布置于靠近隧道炉内壁面一侧的水平地面上；所述前导风档板和后导风档板分别由两块斜向布置的导风板组成，所述导风板设置为具有容纳腔体的板状结构，其中，所述进风孔设置于导风板底部，并与其内部的容纳腔体相通，而所述导风孔设置于朝向烘热通道一侧的导风板中的侧面上，并与其内部的容纳腔体相通；两块斜向布置的导风板分别与隧道炉开口处的内壁面固定连接，两块导风板之间形成有与输送轨道相对应的输送通道。
进一步地，本实用新型所述的一种铝单板用隧道炉防散热装置，所述前导风档板和后导风档板中的两块导风板分别沿所述隧道炉的轴向中心线呈对称状态布置，并与隧道炉开口处的内壁面之间呈45度斜向布置。
进一步地，本实用新型所述的一种铝单板用隧道炉防散热装置，所述供热通道包括有设置于水平地面中的供热沟渠，以及布置于供热沟渠顶部的供热板，并在所述供热板中设有多个与供热沟渠相通的供热孔，所述供热沟渠与热风管相通，利用热风管给供热通道中的供热沟渠供热。
采用本实用新型所述的一种铝单板用隧道炉防散热装置，由于在隧道炉内的水平地面上设有供热通道，同时，在隧道炉开口处设有导风档板，所述导风档板由两块斜向布置的导风板组成，在导风板的底部设有供热通道相通的进风孔，而在其侧面设有导风板，通过供热通道给炉体加热的同时，还可以利用导风板向炉体供热，从而使炉体内形成风幕效果。由此可见，采用本实用新型所述的防散热装置，采取多种供热方式，不仅使炉体内温度更加稳定，还能够有效阻挡炉体内的温度向外扩散，避免能量散失，从而满足烘干要求，可有效降低加工成本，其整体结构简单，制作成本低，适合推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是现有隧道炉的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图一；
图3是本实用新型的结构示意图二；
图4是本实用新型中所述导风板的结构示意图。
图中所示：1-隧道炉、2-热风管、3-输送轨道、4-水平地面、5-烘热通道、6-供热通道、7-导风档板、71-进风孔、72-导风孔、73-导风板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，术语“包括”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
实施例1
如图2至图4所示，本实施例所述的一种铝单板用隧道炉防散热装置，包括有隧道炉1，用于给隧道炉1供热的热风管2，以及安装在隧道炉1内的输送轨道3，所述隧道炉1设置于水平地面4上，所述隧道炉1为两端开口的空腔结构，所述隧道炉1与水平地面4之间形成有烘热通道5，所述输送轨道3沿隧道炉1的长度方向布置于隧道炉1内顶部，并位于烘热通道5正上方，在所述隧道炉1内的水平地面4上设有供热通道6，所述热风管2通过水平地面4与供热通道6相通，在所述隧道炉1前后两端的开口处分别设有导风档板7，在所述导风档板7的底部设有与供热通道6相通的进风孔71，并在所述导风档板7中设有导风孔72，所述导风孔72朝向烘热通道5方向布置；其中，所述导风档板7包括前导风档板和后导风档板，所述前导风档板沿输送轨道3的输送方向设置于隧道炉1的前端开口处，而所述后导风档板沿输送轨道3的输送方向设置于隧道炉1的后端开口处，所述前导风档板和后导风档板分别与供热通道6相通。
进一步地，采用本实施例所述的防散热装置，所述前导风档板和后导风档板分别由两块斜向布置的导风板73组成，所述导风板73设置为具有容纳腔体的板状结构，其中，所述进风孔71设置于导风板73底部，并与其内部的容纳腔体相通，而所述导风孔72设置于朝向烘热通道5一侧的导风板73中的侧面上，并与其内部的容纳腔体相通；两块斜向布置的导风板73分别与隧道炉1开口处的内壁面固定连接，两块导风板73之间形成有与输送轨道3相对应的输送通道。所述前导风档板和后导风档板中的两块导风板73分别沿所述隧道炉1的轴向中心线呈对称状态布置，并与隧道炉1开口处的内壁面之间呈45度斜向布置。通过两块斜向布置的导风板73，在满足铝单板自由通过隧道炉1的同时，还能尽量减少输送通道之间的距离，这样能够有效避免热气气流在炉口处流失。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，为了能给隧道炉1快速供热，对现有的供热方式进行改进，所述供热通道6设有两组，两组供热通道6沿所述隧道炉1的长度方向布置于靠近隧道炉1内壁面一侧的水平地面4上；在具体制作过程中，为了充分利用隧道炉1内水平地面4，所述供热通道6包括有设置于水平地面4中的供热沟渠，以及布置于供热沟渠顶部的供热板，并在所述供热板中设有多个与供热沟渠相通的供热孔，所述供热沟渠与热风管2相通，利用热风管2外接热风，通过热风管2向供热通道6中的供热沟渠供热，输送的热风从供热板中的供热孔进入隧道炉1内，通过对炉内送风方式进行改进，从而使炉体内温度更加稳定。
采用本实用新型所述的防散热装置，在具体应用过程中，利用热风管2外接燃烧机，通过热风管2向供热通道6输送热风，输送的热风一部分从供热板中的供热孔进入隧道炉1内，另一部分从导风板73中的导风孔72进入隧道炉1内，在通过供热通道6给炉体加热的同时，还可以利用导风板73向炉体供热，从而使炉体内形成风幕效果，不仅使炉体内温度更加稳定，还能有效阻挡炉体内的温度向外扩散，能够有效避免大量的能量从开口处散失。
综上所述，采用本实用新型所述的防散热装置，采取多种供热方式，不仅使炉体内温度更加稳定，还能够有效阻挡炉体内的温度向外扩散，避免能量散失，从而满足烘干要求，可有效降低加工成本，其整体结构简单，制作成本低，适合推广应用。
本实用新型其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。
本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝单板用隧道炉防散热装置，包括有隧道炉(1)，用于给隧道炉(1)供热的热风管(2)，以及安装在隧道炉(1)内的输送轨道(3)，所述隧道炉(1)设置于水平地面(4)上，所述隧道炉(1)为两端开口的空腔结构，所述隧道炉(1)与水平地面(4)之间形成有烘热通道(5)，其特征在于：所述输送轨道(3)沿隧道炉(1)的长度方向布置于隧道炉(1)内顶部，并位于烘热通道(5)正上方，在所述隧道炉(1)内的水平地面(4)上设有供热通道(6)，所述热风管(2)通过水平地面(4)与供热通道(6)相通，在所述隧道炉(1)前后两端的开口处分别设有导风档板(7)，在所述导风档板(7)的底部设有与供热通道(6)相通的进风孔(71)，并在所述导风档板(7)中设有导风孔(72)，所述导风孔(72)朝向烘热通道(5)方向布置。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板用隧道炉防散热装置，其特征在于：所述导风档板(7)包括前导风档板和后导风档板，所述前导风档板沿输送轨道(3)的输送方向设置于隧道炉(1)的前端开口处，而所述后导风档板沿输送轨道(3)的输送方向设置于隧道炉(1)的后端开口处，所述前导风档板和后导风档板分别与供热通道(6)相通。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板用隧道炉防散热装置，其特征在于：所述供热通道(6)设有两组，两组供热通道(6)沿所述隧道炉(1)的长度方向布置于靠近隧道炉(1)内壁面一侧的水平地面(4)上；所述前导风档板和后导风档板分别由两块斜向布置的导风板(73)组成，所述导风板(73)设置为具有容纳腔体的板状结构，其中，所述进风孔(71)设置于导风板(73)底部，并与其内部的容纳腔体相通，而所述导风孔(72)设置于朝向烘热通道(5)一侧的导风板(73)中的侧面上，并与其内部的容纳腔体相通；两块斜向布置的导风板(73)分别与隧道炉(1)开口处的内壁面固定连接，两块导风板(73)之间形成有与输送轨道(3)相对应的输送通道。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板用隧道炉防散热装置，其特征在于：所述前导风档板和后导风档板中的两块导风板(73)分别沿所述隧道炉(1)的轴向中心线呈对称状态布置，并与隧道炉(1)开口处的内壁面之间呈45度斜向布置。
5.根据权利要求3所述的一种铝单板用隧道炉防散热装置，其特征在于：所述供热通道(6)包括有设置于水平地面(4)中的供热沟渠，以及布置于供热沟渠顶部的供热板，并在所述供热板中设有多个与供热沟渠相通的供热孔，所述供热沟渠与热风管(2)相通，利用热风管(2)给供热通道(6)中的供热沟渠供热。
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