CN220892239U - 一种水冷全预混平面燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水冷全预混平面燃烧器，包括混合箱，混合箱一端设有空气进口、一侧设有燃气进口、另一端设有混合气体出口，空气进口与鼓风机连接，混合气体出口与扩散管连接，扩散管末端呈喇叭状开口，并与燃烧室连接，燃烧室上下两端分别设有上水套和下水套，下水套一侧设有进水口，上水套另一侧设有出水口，燃烧室内并排设置有方型换热管，相邻方型换热管之间留有第一间隙，方型换热管后侧设有圆型换热管，圆型换热管设置在第一间隙位置，且与相邻的方型换热管之间留有第二间隙，方型换热管和圆型换热管的两端分布与上水套和下水套连通。本实用新型的燃烧器具有耐高温、使用寿命长、制造简单、制造成本低、燃烧稳定、维护费用低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器，特别涉及一种水冷全预混平面燃烧器。
背景技术
随着社会的发展，环境问题日益受到国际社会的关注。在我国，能源供需和环境污染的矛盾越来越突出，发生酸雨的频率不断增加，因此国家对环保工业日益重视，新的烟气排放标准降低了烟尘浓度、SO2、NOX、CO的排放量。由于国家政策对排放要求的提高和各种燃气的大量应用，研制低 NOX的燃烧器将成为节能与环保的需要。
现有技术的水冷平面燃烧器，为了实现全预混，降低污染物排放，往往结构设计非常复杂，制造成本较高，且故障率较高，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种装配方便、燃烧稳定、低氮环保的水冷全预混平面燃烧器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种水冷全预混平面燃烧器，包括混合箱，混合箱一端设有空气进口、一侧设有燃气进口、另一端设有混合气体出口，空气进口与鼓风机连接，混合气体出口与扩散管连接，扩散管末端呈喇叭状开口，并与燃烧室连接，燃烧室上下两端分别设有上水套和下水套，下水套一侧设有进水口，上水套另一侧设有出水口，燃烧室内并排设置有方型换热管，相邻方型换热管之间留有第一间隙，方型换热管后侧设有圆型换热管，圆型换热管设置在第一间隙位置，且与相邻的方型换热管之间留有第二间隙，方型换热管和圆型换热管的两端分布与上水套和下水套连通。
本实用新型的水冷全预混平面燃烧器，采用独特的方型换热管与圆型换热管式全预混平面燃烧技术，空气经过鼓风机后送到混合箱与燃气充分混合均匀，混合后经过扩散管后，使得空气和燃气达到全预混平面燃烧要求，再经方型换热管与圆型换热管之间的间隙，然后以合理的设计流速通过，使得混合气体经该间隙送出后，形成混合交叉网状结构，已具备全预混金属纤维网功能，该结构全预混水冷超低氮平面燃烧器对空气质量要求不高，使得其使用寿命更长。燃烧形成蓝焰均布在耐高温水冷圆型换热管表面。同时方型换热管与圆型换热管内的冷却循环水可以很好降低火焰表面温度，还可以有效降低燃烧室温度，最终将锅炉NOX排放浓度降到30mg/Nm3以下。该方型换热管与圆型换热管水冷燃烧头具有耐高温、使用寿命长、制造简单、制造成本低、燃烧稳定、燃烧维护费用低等优点。
作为本实用新型的进一步改进，第一间隙为1mm，第二间隙为0.9mm，确保混合气体经间隙送出后，能够形成混合交叉网状结构，实现全预混效果。
作为本实用新型的进一步改进，上水套内设有水平的折流板，折流板水平设置在出水口下侧，折流板靠近出水口的一侧与相邻的上水套壁板焊接固定，另一侧与相邻的上水套壁板之间设有缺口，进一步提高换热效果。
作为本实用新型的进一步改进，燃烧室两侧分别设有左水套和右水套，左水套和右水套上下两端分别与上水套和下水套连通，充分换热，并对燃烧室外壁降温，提高设备使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进，扩散管末端设有匀风板，匀风板上设有透风孔，进一步提高空气和燃气的混合效果。
作为本实用新型的进一步改进，方型换热管与圆型换热管内水的流速控制在1～2m/s，保证充分换热。
作为本实用新型的进一步改进，燃烧室上插设有测温热电偶，便于工作人员随时掌握燃烧室内稳定，保障使用安全。
作为本实用新型的进一步改进，鼓风机与混合箱之间、混合箱与扩散管之间均通过法兰连接，方便安装及检修维护。
附图说明
图1为本实用新型的水冷全预混平面燃烧器的示意图。
图2为本实用新型的水冷全预混平面燃烧器的燃烧室内部结构侧视图。
图3为本实用新型的水冷全预混平面燃烧器的燃烧室内部结构俯视图。
图4为本实用新型的水冷全预混平面燃烧器的方型换热管和圆型换热管排布示意图。
图5为本实用新型的水冷全预混平面燃烧器的匀风板示意图。
其中， 1混合箱，1A燃气进口，2鼓风机，3扩散管， 4上水套，5下水套，6进水口，7出水口，8 方型换热管，9圆型换热管，10折流板，11左水套，12 右水套，13匀风板，14点火装置，15测温装置，16测温热电偶。
实施方式
如图1-5所示的水冷全预混平面燃烧器，包括混合箱1，混合箱1一端设有空气进口、一侧设有燃气进口1A、另一端设有混合气体出口，空气进口与鼓风机2连接，混合气体出口与扩散管3连接。扩散管3末端呈喇叭状开口，并与燃烧室连接。扩散管3末端设有匀风板13，匀风板13上设有透风孔，初步实现空气和燃气的混合。鼓风机2与混合箱1之间、混合箱1与扩散管3之间均通过法兰连接，方便安装及检修维护。燃烧室上设有点火装置14、测温装置15和测温热电偶16，便于工作人员随时掌握燃烧室内稳定，保障使用安全。
燃烧室上下两端分别设有上水套4和下水套5。下水套5一侧设有进水口6，上水套4另一侧设有出水口7。燃烧室内并排设置有方型换热管8，相邻方型换热管8之间留有第一间隙D1，方型换热管8后侧设有圆型换热管9，圆型换热管9设置在第一间隙D1位置，且与相邻的方型换热管8之间留有第二间隙D2，方型换热管8和圆型换热管9的两端分布与上水套4和下水套5连通。在本实施例中，第一间隙D1为1mm，第二间隙D2为0.9mm，确保混合气体经间隙送出后，能够形成混合交叉网状结构，实现全预混效果。方型换热管8与圆型换热管9内水的流速控制在1～2m/s，保证充分换热。
如图2所示，上水套4内设有水平的折流板10，折流板10水平设置在出水口7下侧，折流板10靠近出水口7的一侧与相邻的上水套4壁板焊接固定，另一侧与相邻的上水套4壁板之间设有缺口，进一步提高换热效果。燃烧室两侧分别设有左水套11和右水套12，左水套11和右水套12上下两端分别与上水套4和下水套5连通，充分换热，并对燃烧室外壁降温，提高设备使用寿命。
本实施例的水冷全预混平面燃烧器，采用独特的方型换热管8与圆型换热管9式全预混平面燃烧技术，空气经过鼓风机2后送到混合箱1与燃气充分混合均匀，混合后经过扩散管3和匀风板13后，使得空气和燃气更完全达到全预混平面燃烧要求，再经方型换热管8与圆型换热管9之间的间隙，然后以合理的设计流速通过，使得混合气体经该间隙送出后，形成混合交叉网状结构，已具备全预混金属纤维网功能，该结构全预混水冷超低氮平面燃烧器对空气质量要求不高，使得其使用寿命更长。燃烧形成蓝焰均布在耐高温水冷圆型换热管9表面。同时方型换热管8与圆型换热管9内的冷却循环水可以很好降低火焰表面温度，还可以有效降低燃烧室温度，最终将锅炉NOX排放浓度降到30mg/Nm3以下。该方型换热管8与圆型换热管9水冷燃烧头具有耐高温、使用寿命长、制造简单、制造成本低、燃烧稳定、燃烧维护费用低等优点。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种水冷全预混平面燃烧器，包括混合箱，其特征在于：所述混合箱一端设有空气进口、一侧设有燃气进口、另一端设有混合气体出口，所述空气进口与鼓风机连接，所述混合气体出口与扩散管连接，所述扩散管末端呈喇叭状开口，并与燃烧室连接，所述燃烧室上下两端分别设有上水套和下水套，所述下水套一侧设有进水口，所述上水套另一侧设有出水口，所述燃烧室内并排设置有方型换热管，相邻方型换热管之间留有第一间隙，所述方型换热管后侧设有圆型换热管，所述圆型换热管设置在第一间隙位置，且与相邻的方型换热管之间留有第二间隙，所述方型换热管和圆型换热管的两端分布与上水套和下水套连通。
2.根据权利要求1所述的水冷全预混平面燃烧器，其特征在于：所述第一间隙为1mm，所述第二间隙为0.9mm。
3.根据权利要求1所述的水冷全预混平面燃烧器，其特征在于：所述上水套内设有水平的折流板，所述折流板水平设置在出水口下侧，所述折流板靠近出水口的一侧与相邻的上水套壁板焊接固定，另一侧与相邻的上水套壁板之间设有缺口。
4.根据权利要求1所述的水冷全预混平面燃烧器，其特征在于：所述燃烧室两侧分别设有左水套和右水套，所述左水套和右水套上下两端分别与上水套和下水套连通。
5.根据权利要求1所述的水冷全预混平面燃烧器，其特征在于：所述扩散管末端设有匀风板，所述匀风板上设有透风孔。
6.根据权利要求1-5任一项所述的水冷全预混平面燃烧器，其特征在于：所述方型换热管与圆型换热管内水的流速控制在1～2m/s。
7.根据权利要求1-5任一项所述的水冷全预混平面燃烧器，其特征在于：所述燃烧室上插设有测温热电偶。
8.根据权利要求1-5任一项所述的水冷全预混平面燃烧器，其特征在于：所述鼓风机与混合箱之间、所述混合箱与扩散管之间均通过法兰连接。
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