CN220890480U - 防渗型泵盖结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防渗型泵盖结构，包括泵盖和泵体，所述泵体的一端设置有满足安装泵盖的安装面；所述安装面的上端两侧一体成型有定位柱，所述泵盖的两端开设有定位孔。本装置在安装泵盖时，首先将泵盖中的定位孔顺着定位柱***，在***后，通过定位柱对泵盖的安装位置进行辅助定位；同时在泵盖与泵体之间设计了台阶式的密封部分，相对于传统的直接贴合密封，密封效果更好，而且在泵盖与泵体的接触面上设计了密封圈和遇水膨胀密封圈，可以实现双重密封操作，同时还可以降低密封的外露以及其老化受损的情况，确保结构整体盖合过程中密封效果稳定的同时还可以有效延长结构整体的使用寿命以及使用稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于泵盖技术领域，具体为防渗型泵盖结构。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，其中，泵盖是泵上的一个重要组成部件。
目前，泵盖与泵体的连接结构多为螺栓连接，在安装的过程中，需要人工扶对准孔洞进行安装，安装不便，当没对准中心就安装后，在容易造成滑丝的同时，会影响到其他位置的螺丝的安装，同时会导致安装后泵盖各个位置受的压力不同，影响到整体的密封性；同时目前泵盖与泵体的密封方式，主要通过安装的密封条进行密封，泵盖与泵体接触面为水平的，会增大渗水的可能性。
鉴于此，提出了防渗型泵盖结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供防渗型泵盖结构。
本实用新型采用的技术方案如下：防渗型泵盖结构，包括泵盖和泵体，所述泵体的一端设置有满足安装泵盖的安装面；
所述安装面的上端两侧一体成型有定位柱，所述泵盖的两端开设有定位孔；
所述安装面的内侧上端一体成型有密封台阶，所述泵盖的底面上开设有满足密封台阶***的安装槽，所述安装槽的上侧在泵盖内嵌设有密封圈。
在一优选的实施方式中，所述定位柱的上端设有圆台面，所述定位孔的直径与定位柱相同，所述定位柱的厚度高于定位孔的厚度。
在一优选的实施方式中，所述安装面与泵盖之间通过多个固定螺栓固定安装在一起。
在一优选的实施方式中，述密封台阶和安装槽都为环形，所述安装槽和密封台阶的直径和厚度都相同。
在一优选的实施方式中，所述安装面和泵盖的相对面之间均开设有环形凹槽，所述环形凹槽构成的空间内放置有遇水膨胀密封圈。
在一优选的实施方式中，所述密封台阶与安装槽之间通过密封圈过盈密封。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在泵体的安装面上设计了定位柱，在泵体与泵盖进行组合时，泵盖中的定位孔顺着定位柱***，在***后，通过定位柱对泵盖的安装位置进行辅助定位，保证孔与孔之间对准，从而在减少安装人力的同时，提高了安装质量，而且提高泵盖与泵体之间受压力的均匀性，提高了密封效果。
2、本实用新型中，在泵盖与泵体之间设计了台阶式的密封部分，相对于传统的直接贴合密封，密封效果更好，而且在泵盖与泵体的接触面上设计了密封圈和遇水膨胀密封圈，可以实现双重密封操作，能够大大减少出现渗漏的现象，减少整体的维护频次。
3、本实用新型中，以上密封措施，除额外增设一条密封圈，其他密封措施，都是通过改变组合处的形状来实现密封，在保证密封效果的同时，整体的成本不会过于增加。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型整体的剖视平面结构示意简图；
图3为图2中A处的放大结构示意简图。
图中标记：1、泵体；101、安装面；2、定位柱；3、固定螺栓；4、泵盖；5、密封圈；6、安装槽；7、密封台阶；8、遇水膨胀密封圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，防渗型泵盖结构，包括泵盖4和泵体1，泵体1的一端设置有满足安装泵盖4的安装面101，装面101的上端两侧一体成型有定位柱2，泵盖4的两端开设有定位孔，安装泵盖4时，首先将泵盖4中的定位孔顺着定位柱2***，在***后，通过定位柱2对泵盖4的安装位置进行辅助定位，保证孔与孔之间对准，减少安装人力的同时提高了安装质量，而且提高泵盖4与泵体1之间受压力的均匀性，提高了密封效果。
本实施例中，安装面101的内侧上端一体成型有密封台阶7，泵盖4的底面上开设有满足密封台阶7***的安装槽6，在泵盖4与泵体1之间设计了台阶式的密封部分，相对于传统的直接贴合密封，密封效果更好。
本实施例中，安装槽6的上侧在泵盖4内嵌设有密封圈5，密封台阶7与安装槽6之间通过密封圈5过盈密封，安装面101和泵盖4的相对面之间均开设有环形凹槽，环形凹槽构成的空间内放置有遇水膨胀密封圈8，而且在泵盖4与泵体1的接触面上设计了密封圈5和遇水膨胀密封圈8，可以实现双重密封操作，能够大大减少出现渗漏的现象，减少整体的维护频次。
本实施例中，定位柱2的上端设有圆台面，定位孔的直径与定位柱2相同，定位柱2的厚度高于定位孔的厚度，带有的圆台面能够方便将泵盖4中的定位孔***到定位柱2上。
本实施例中，安装面101与泵盖4之间通过多个固定螺栓3固定安装在一起。
本实施例中，密封台阶7和安装槽6都为环形，安装槽6和密封台阶7的直径和厚度都相同，以上设计能够实现环向密封操作，保证密封质量，同时除额外增设一条密封圈，其他密封措施，都是通过改变组合处的形状来实现密封，在保证密封效果的同时，整体的成本不会过于增加。
本装置在安装泵盖4时，首先将泵盖4中的定位孔顺着定位柱2***，在***后，通过定位柱2对泵盖4的安装位置进行辅助定位，保证孔与孔之间对准，从而在减少安装人力的同时，提高了安装质量，而且提高泵盖4与泵体1之间受压力的均匀性，提高了密封效果。
同时在泵盖4与泵体1之间设计了台阶式的密封部分，相对于传统的直接贴合密封，密封效果更好，而且在泵盖4与泵体1的接触面上设计了密封圈5和遇水膨胀密封圈8，可以实现双重密封操作，能够大大减少出现渗漏的现象，减少整体的维护频次。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.防渗型泵盖结构，包括泵盖(4)和泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的一端设置有满足安装泵盖(4)的安装面(101)；
所述安装面(101)的上端两侧一体成型有定位柱(2)，所述泵盖(4)的两端开设有定位孔；
所述安装面(101)的内侧上端一体成型有密封台阶(7)，所述泵盖(4)的底面上开设有满足密封台阶(7)***的安装槽(6)，所述安装槽(6)的上侧在泵盖(4)内嵌设有密封圈(5)。
2.如权利要求1所述的防渗型泵盖结构，其特征在于：所述定位柱(2)的上端设有圆台面，所述定位孔的直径与定位柱(2)相同，所述定位柱(2)的厚度高于定位孔的厚度。
3.如权利要求1所述的防渗型泵盖结构，其特征在于：所述安装面(101)与泵盖(4)之间通过多个固定螺栓(3)固定安装在一起。
4.如权利要求1所述的防渗型泵盖结构，其特征在于：所述密封台阶(7)和安装槽(6)都为环形，所述安装槽(6)和密封台阶(7)的直径和厚度都相同。
5.如权利要求1所述的防渗型泵盖结构，其特征在于：所述安装面(101)和泵盖(4)的相对面之间均开设有环形凹槽，所述环形凹槽构成的空间内放置有遇水膨胀密封圈(8)。
6.如权利要求1所述的防渗型泵盖结构，其特征在于：所述密封台阶(7)与安装槽(6)之间通过密封圈(5)过盈密封。
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