CN220888342U - 一种止推结构定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桥梁施工技术领域，涉及一种止推结构定位装置，包括外侧模板、预埋定位装置、浇筑位混凝土节段、推进位混凝土节段和止推结构，外侧模板上安装有若干预埋定位装置，外侧模板、浇筑位混凝土节段和推进位混凝土节段安装在承载梁上，外侧模板包覆于浇筑位混凝土节段，若干预埋定位装置通过外侧模板与浇筑位混凝土节段相连，止推结构位于远离浇筑位混凝土节段一侧的推进位混凝土节段上。本实用新型通过使用预埋定位装置，有效提高了预埋精度，确保止推结构与浇筑完的推进位混凝土节段连接的精确性，减少了施工过程中的调整和校准工作等繁琐程度，有效提高施工效率。

Description

一种止推结构定位装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种止推结构定位装置。

背景技术

现在的桥梁建设大多采用顶推法，顶推施工方法可以用较小的动力设备架设较重的梁体，节省大量支架和吊装设备，尤其是该施工方法可保证被跨路线的正常通行和跨越难以逾越的深沟、江河，目前，顶推施工方法已广泛应用于连续梁、拱桥、斜拉桥、自锚式悬索桥等桥型施工。

在桥梁施工中，确保浇筑完的混凝土节段能够定位，为了实现这一目标，通常在浇筑好的混凝土节段内安装有预埋套筒与止推结构相固定，完成混凝土节段的定位，传统的单个止推键的止推结构虽然不需要精准定位预埋套筒，但具有承载纵向预应力载荷过大影响止推位置的问题，容易发生不确定因素事故。

然而多个止推键的止推结构，涉及到混凝土节段预埋套筒的精准定位和安装，这一过程既繁琐又容易受到施工人员技术水平的限制，容易引发误差，需要较多的调整和校准工作，增加了施工的复杂性和时间成本。

实用新型内容

为了解决现有的混凝土节段预埋套筒定位繁琐的技术问题，本实用新型提供一种止推结构定位装置。

本实用新型的技术方案是通过以下方案实现的：一种止推结构定位装置，包括外侧模板、预埋定位装置、浇筑位混凝土节段、推进位混凝土节段和止推结构，所述外侧模板上安装有若干预埋定位装置，所述外侧模板、浇筑位混凝土节段和推进位混凝土节段安装在承载梁上，所述外侧模板包覆于浇筑位混凝土节段，若干所述预埋定位装置通过外侧模板与浇筑位混凝土节段相连，所述止推结构位于远离浇筑位混凝土节段一侧的推进位混凝土节段上。

通过以上技术方案，通过使用预埋定位装置，确保止推结构与浇筑完的推进位混凝土节段连接的精确性，提高预埋精度，使止推结构可轻松且有效地固定在推进位混凝土节段上，减少了施工过程中的调整和校准工作，有效提高整体施工效率并降低工作强度。

作为优选，所述预埋定位装置包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件置于第二定位组件外径并嵌套连接，所述第一定位组件可拆卸安装在外侧模板上，所述第二定位组件可拆卸连接浇筑位混凝土节段。

作为优选，所述浇筑位混凝土节段与推进位混凝土节段为相同结构，所述浇筑位混凝土节段内安装有预埋套筒。

作为优选，所述预埋套筒通过预埋定位装置固定安装在浇筑位混凝土节段内，所述止推结构可拆卸安装在推进位混凝土节段的预埋套筒上。

通过以上技术方案，通过预埋定位装置，对混凝土节段内的预埋套筒的精确定位，确保预埋定位装置准确地安装在预留的位置上，从而实现后续安装止推结构时的的准确定位，可有效减少施工人员的工作强度，且可以根据具体的设计和要求进行调整和变化，以适应止推结构从而保持高程度的灵活性。

作为优选，所述止推结构包括支撑底座和止推键，所述支撑底座上设置有止推键，所述支撑底座通过止推键嵌入安装在推进位混凝土节段上。

作为优选，所述止推键的数量与预埋定位装置的数量一致。

通过以上技术方案，多个止推键可有效分担载荷，保持支撑底座与节段的可靠性，减少了发生事故的风险。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过使用预埋定位装置，确保止推结构与浇筑完的推进位混凝土节段连接的精确性，提高预埋精度，使止推结构可轻松且有效地固定在推进位混凝土节段上，减少了施工过程中的调整和校准工作，有效提高整体施工效率并降低工作强度。

2.通过预埋定位装置，对混凝土节段内的预埋套筒的精确定位，确保预埋定位装置准确地安装在预留的位置上，从而实现后续安装止推结构时的的准确定位，可有效减少施工人员的工作强度，且可以根据具体的设计和要求进行调整和变化，以适应止推结构从而保持高程度的灵活性。

3.多个止推键可有效分担载荷，保持支撑底座与节段的可靠性，减少了发生事故的风险。

附图说明

图1是本实用新型的预埋定位装置定位预埋套筒示意图；

图2是本实用新型的止推结构安装示意图；

图3是本实用新型的工作流程结构示意图；

图4是本实用新型的止推结构立体结构示意图；

图5是本实用新型的预埋定位装置立体结构示意图；

图6是图1的A-A视角结构示意图；

图7是图1的预埋定位装置安装示意图。

需要注意的是附图中的黑色阴影三角为焊缝，表示焊接的位置，并无其他作用。

附图标记说明：1、外侧模板；2、预埋定位装置；21、第一定位组件；22、第二定位组件；3、浇筑位混凝土节段；4、推进位混凝土节段；5、止推结构；51、支撑底座；52、止推键；6、预埋套筒；7、定位孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制，以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种止推结构定位装置，如图1-5所示，包括外侧模板1、预埋定位装置2、浇筑位混凝土节段3、推进位混凝土节段4和止推结构5，外侧模板1上安装有若干预埋定位装置2，外侧模板1、浇筑位混凝土节段3和推进位混凝土节段4安装在承载梁上，外侧模板1包覆于浇筑位混凝土节段3，外侧模板1包覆在除上表面以外的侧面，若干预埋定位装置2通过外侧模板1与浇筑位混凝土节段3相连，止推结构5位于远离浇筑位混凝土节段3一侧的推进位混凝土节段4上，止推结构5与预埋定位装置2均安装在斜侧面且为对称设置，具有良好的稳定性，通过在外侧模板1上安装预埋定位装置2，确保浇筑位混凝土节段3与止推结构5连接的精确性，预埋定位装置2的使用提高了止推结构5的预埋精度，并且定位效果良好，能够实现准确的对齐和连接，从而避免了施工过程中的调整和校准工作，预埋定位装置2的使用简化了止推结构5的安装过程，浇筑混凝土时通过预埋定位装置2将预埋套筒6的位置准确定位，相比于传统的调整和校准工作，有效节省了施工时间并降低工作强度，提高整体施工效率。

预埋定位装置2包括第一定位组件21和第二定位组件22，第一定位组件21置于第二定位组件22外径并嵌套连接，第一定位组件21可拆卸安装在外侧模板1上，第二定位组件22可拆卸连接浇筑位混凝土节段3，第一定位组件21与第二定位组件22上均焊接有相适配的安装板，安装板上开有安装孔，通过锚杆或其余连接装置完成两个组件与外侧模板1的固定，第一定位组件21的内径大于第二定位组件22的外径，且第一定位组件21和第二定位组件22同轴心安装，第二定位组件22能够沿轴心方向从第一定位组件21内抽出，第二定位组件22中心位置开有通孔便于止推结构5嵌入，第二定位组件22与第一定位组件21装配完成后，第二定位组件22超出第一定位组件21的位置与预埋套筒6相配合，完成固定并可拆卸，通过预埋定位装置2的辅助，减少施工人员的工作强度，预埋定位装置2可以根据具体的设计和要求进行调整和变化，可以通过增加、减少或重新安排预埋定位装置2的方式来适应不同的结构形式的止推结构5，从而保持高程度的灵活性，且有效分担止推结构5所承受的荷载，外侧模板1上开有安装孔，便于预埋定位装置2的安装，第一定位组件21安装在外侧模板1内部，增加第二定位组件22的稳定性并为其分担承载负荷，此设计可有效提高整体结构的稳定性和承载能力，保证止推结构5在使用过程中的安全性，预埋定位装置2的第一定位组件21形状、尺寸与定位安装孔相匹配，通过外侧模板1上的定位安装孔和预埋定位装置2配合，对混凝土节段内的预埋套筒6的精确定位，确保预埋定位装置2准确地安装在预留的位置上，从而实现后续安装止推结构5时的的准确定位。

浇筑位混凝土节段3与推进位混凝土节段4为相同结构，浇筑位混凝土节段3内安装有预埋套筒6，推进位混凝土节段4为浇筑位混凝土节段3强度达标时推进后的节段，预埋套筒6通过预埋定位装置2固定安装在浇筑位混凝土节段3内，止推结构5可拆卸安装在推进位混凝土节段4的预埋套筒6上，预埋套筒6通过预埋定位装置2固定在浇筑位混凝土节段3中，在将浇筑位的节段推至推进位后，只需将止推结构5嵌入推进位混凝土节段4的预埋套筒6内，即可完成安装，有效降低了校准时间，预埋套筒6的内径与第二定位组件22的外径相适配。

止推结构5包括支撑底座51和止推键52，支撑底座51上设置有止推键52，支撑底座51通过止推键52嵌入安装在推进位混凝土节段4上，止推键52的数量与预埋定位装置2的数量一致，支撑底座51表面与所安装的桥梁斜侧面的斜度一致，支撑底座51通过侧部的螺纹孔与止推螺杆相连，通过止推螺杆与承载梁相连，浇筑位混凝土节段3的一个斜侧面上的预埋定位装置2数量优选为为两个，此时止推键52数量为两个，且两个预埋定位装置2距离与支撑底座51上两个止推键52的距离相对应，便于在节段中安装完预埋套筒6后，可与止推结构5轻松安装，相比现有技术中的单个止推键52，两个止推键52更容易分担其荷载受力，止推键52与支撑底座51为满焊，且止推键52位圆柱形，其外径与第二定位组件22开设的通孔相适配，通过止推键52的嵌入安装，支撑底座51与预埋套筒6形成牢固连接，止推结构5能够承受较大的力和荷载，并保持连接的可靠性，减少了因为振动、位移或其他负荷引起的松动或脱离的风险，止推结构5的位置始终是在预埋定位装置2后面的一个节段。

工作原理：通过外侧模板1上的定位孔7，将第一定位组件21嵌入安装到外侧模板1中，进一步的将第二定位组件22嵌入安装到第一定位组件21中，完成外侧模板1与预埋定位装置2的安装，将预埋套筒6可拆卸安装到第二定位组件22伸出第一定位组件21的一端，确定好预埋套筒6的位置后开始浇筑，浇筑完成后，当节段的强度已经足够后，使预埋定位装置2与已经浇筑在节段内的预埋套筒6断开连接并下放外侧模板1，开始推进，当推进到合适位置后，操作人员操作止推结构5轻松嵌入安装到预埋套筒6上，完成对节段的固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种止推结构定位装置，其特征在于：包括外侧模板（1）、预埋定位装置（2）、浇筑位混凝土节段（3）、推进位混凝土节段（4）和止推结构（5），所述外侧模板（1）上安装有若干预埋定位装置（2），所述外侧模板（1）、浇筑位混凝土节段（3）和推进位混凝土节段（4）安装在承载梁上，所述外侧模板（1）包覆于浇筑位混凝土节段（3），若干所述预埋定位装置（2）通过外侧模板（1）与浇筑位混凝土节段（3）相连，所述止推结构（5）位于远离浇筑位混凝土节段（3）一侧的推进位混凝土节段（4）上。

2.根据权利要求1所述一种止推结构定位装置，其特征在于：所述预埋定位装置（2）包括第一定位组件（21）和第二定位组件（22），所述第一定位组件（21）置于第二定位组件（22）外径并嵌套连接，所述第一定位组件（21）可拆卸安装在外侧模板（1）上，所述第二定位组件（22）可拆卸连接浇筑位混凝土节段（3）。

3.根据权利要求1所述一种止推结构定位装置，其特征在于：所述浇筑位混凝土节段（3）内安装有预埋套筒（6），所述浇筑位混凝土节段（3）与推进位混凝土节段（4）为相同结构。

4.根据权利要求3所述一种止推结构定位装置，其特征在于：所述预埋套筒（6）通过预埋定位装置（2）固定安装在浇筑位混凝土节段（3）内，所述止推结构（5）可拆卸安装在推进位混凝土节段（4）的预埋套筒（6）上。

5.根据权利要求1所述一种止推结构定位装置，其特征在于：所述止推结构（5）包括支撑底座（51）和止推键（52），所述支撑底座（51）上设置有止推键（52），所述支撑底座（51）通过止推键（52）嵌入安装在推进位混凝土节段（4）上。

6.根据权利要求3所述一种止推结构定位装置，其特征在于：所述止推键（52）的数量与预埋定位装置（2）的数量一致。