CN220882181U - 一种螺栓压入工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺栓压入工装，用于将螺栓压入工件中，包括：固定座，固定座用于托载工件；压入部件，压入部件具有抵接面，抵接面与螺栓抵接；其中，压入部件具有供工件穿过的通过通道、第一开口和第二开口，第一开口和第二开口均与通过通道连通，第一开口与抵接面连接，第二开口的一端与第一开口连通，第二开口的另一端向着第一开口远离螺栓的一端沿伸，本实用新型的螺栓压入工装解决了相关技术中压力机行程不能满足特殊形状轮毂的螺栓压入的技术问题。

Description

一种螺栓压入工装

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产技术领域，具体涉及一种螺栓压入工装。

背景技术

现有技术中螺栓压入工装一般为圆筒形，部分特殊形状的轮毂具有较长的连接轴，压力机携带现有的压入工装与轮毂连接和分离时，对压力机的行程有较高的要求，要求压力设备与压入工装升起较高的高度才能与上述特殊形状的轮毂连接或者分离，目前行业内压力机行程并不能满足这一特殊形状轮毂的螺栓压入，实际生产中多采用手动单个敲入螺栓方法，或者采用特殊加高行程的压力机压入。

但是，手工单个敲入螺栓的方法效率低下，且不能保证螺栓受力均匀，不能保证螺栓与轮毂使用面之间的垂直度，容易造成质量问题,另外，特殊加高行程的压力机需要单独定制设备，导致成本过高和经济性差。

因此，现有技术有待于进一步发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种螺栓压入工装，以解决相关技术中压力机行程不能满足特殊形状轮毂的螺栓压入的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：提供了一种螺栓压入工装，用于将螺栓压入工件中，包括：固定座，固定座用于托载工件；压入部件，压入部件具有抵接面，抵接面与螺栓抵接；其中，压入部件具有供工件穿过的通过通道、第一开口和第二开口，第一开口和第二开口均与通过通道连通，第一开口与抵接面连接，第二开口的一端与第一开口连通，第二开口的另一端向着第一开口远离螺栓的一端沿伸。

进一步地，压入部件具有供工件穿过的第三开口，第三开口与通过通道连通，第三开口与第二开口相对设置，第三开口的一端与第一开口连通，第三开口的另一端向着第一开口远离螺栓的一端沿伸。

进一步地，压入部件包括：第一伸出部和第二伸出部，第一伸出部和第二伸出部相间隔地设置；安装板，安装板的一端与外部设备连接，安装板的另一端与第一伸出部和第二伸出部连接；安装板、第一伸出部和第二伸出部之间设置有通过通道，第二开口、第一开口和第三开口依次设置在通过通道的边缘处。

进一步地，安装板包括定位部件和固定定位部件的安装孔，通过定位部件与外部设备连接实现安装板的定位。

进一步地，安装板包括连接紧固件的连接孔，安装板通过紧固件与外部设备连接。

进一步地，抵接面与固定座之间设置有压板，压板套设于工件上，压板的一侧与抵接面连接，压板的另一侧与螺栓抵接。

进一步地，压板包括第四开口，压板通过第四开口套设于工件上。

进一步地，固定座包括：固定面，固定面用于托载工件，避让孔，避让孔与工件上的螺栓孔一一对应；容纳腔，容纳腔用于容纳工件。

进一步地，固定面为圆环形，避让孔围绕固定面的圆心阵列排布在固定座上。

进一步地，避让孔的内径大于螺栓的外径。

有益效果：

1、通过设置第二开口和第三开口，轮毂从第二开口和第三开口进入或者离开通过通道，避免压力机携带压入部件需要升到相对较高的高度，减小了压力机的行程要求，解决了相关技术中压力机行程不能满足特殊形状轮毂的螺栓压入的技术问题；

2、通过设置压板，增大了本实施例的螺栓压入工装的按压面积，保证所有螺栓受力均匀和实现一次性压入，提高了轮毂的质量和产品一致性，且通过设置压板可以适用于不同形状的轮毂，根据轮毂的高度增减调整压板的数量，可以适应不同尺寸的轮毂，提高了本实施例的螺栓压入工装的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例采用的螺栓压入工装的***视图；

图2是本实用新型实施例采用的螺栓压入工装的结构示意图；

图3是本实用新型实施例采用的螺栓压入工装的压入部件的仰视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、工件；101、螺栓；

1、固定座；11、固定面；12、避让孔；13、容纳腔；2、压入部件；21、抵接面；22、通过通道；23、第一开口；24、第二开口；25、第三开口；26、第一伸出部；27、第二伸出部；28、安装板；281、定位部件；282、安装孔；283、连接孔；3、压板；31、第四开口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

根据本实用新型实施例，提供了一种螺栓压入工装，用于将螺栓101压入工件10中，请参阅图1至图3，包括：固定座1，固定座1用于托载工件10；压入部件2，压入部件2具有抵接面21，抵接面21与螺栓101抵接；其中，压入部件2具有供工件10穿过的通过通道22、第一开口23和第二开口24，第一开口23和第二开口24均与通过通道22连通，第一开口23与抵接面21连接，第二开口24的一端与第一开口23连通，第二开口24的另一端向着第一开口23远离螺栓101的一端沿伸。通过在压入部件2上设置通过通道22和第二开口24，当工件10与所述压入部件2连接或者分离时，工件10从第二开口24进入或者离开通过通道22，当本实施例中的螺栓压入工装与压力机连接时，避免了压力机携带压入部件2需要升到相对较高的高度，减小了压力机的行程要求，解决了相关技术中压力机行程不能满足特殊形状轮毂的螺栓压入的技术问题。

在本实施例的螺栓压入工装中，参见图3，压入部件2具有供工件10穿过的第三开口25，第三开口25与通过通道22连通，第三开口25与第二开口24相对设置，第三开口25的一端与第一开口23连通，第三开口25的另一端向着第一开口23远离螺栓101的一端沿伸。这样，工件10也可以通过第三开口25进入或者离开通过通道22。

在本实施例的螺栓压入工装中，参见图1-3，压入部件2包括：第一伸出部26和第二伸出部27，第一伸出部26和第二伸出部27相间隔地设置；安装板28，安装板28的一端与外部设备连接，安装板28的另一端与第一伸出部26和第二伸出部27连接；安装板28、第一伸出部26和第二伸出部27之间设置有通过通道22，第二开口24、第一开口23和第三开口25依次设置在通过通道22的边缘处。

具体地，第一伸出部26和第二伸出部27与安装板28相互垂直，第一伸出部26和第二伸出部27为块状结构，通过抵接面21即第一伸出部26和第二伸出部27的底面与螺栓101抵接。

在本实施例的螺栓压入工装中，参见图1，安装板28包括定位部件281和固定定位部件281的安装孔282，通过定位部件281与外部设备连接实现安装板28的定位。这样，定位部件281优选为定位销，通过定位部件281与外部设备上的定位孔连接，实现安装板28的定位。

在本实施例的螺栓压入工装中，参见图1，安装板28包括连接紧固件的连接孔283，安装板28通过紧固件与外部设备连接。

在本实施例的螺栓压入工装中，参见图1，抵接面21与固定座1之间设置有压板3，压板3套设于工件10上，压板3的一侧与抵接面21连接，压板3的另一侧与螺栓101抵接。具体地，压板3优选为圆盘形，第一伸出部26和第二伸出部27所形成的按压截面为长方形，因此通过设置压板3，第一伸出部26和第二伸出部27的压力通过压板3作用于螺栓，增大了本实施例的螺栓压入工装的按压面积，保证所有螺栓受力均匀和实现一次性压入，提高了工件10的质量和产品一致性，同时当工件10为轮毂时，轮毂上的螺栓101一般为圆形排布，通过设置压板3可以适用于不同形状的螺栓101排布。

在本实施例的螺栓压入工装中，参见图1，压板3包括第四开口31，压板3通过第四开口31套设于工件10上。

具体地，可以根据工件10的高度增减，调整压板3的数量，以适应不同高度的工件10，提高了本实施例的螺栓压入工装的实用性，同时也降低了对外部设备的行程要求。

在本实施例的螺栓压入工装中，参见图1，固定座1包括：固定面11，固定面11用于托载工件10，避让孔12，避让孔12与工件10上的螺栓孔一一对应；容纳腔13，容纳腔13用于容纳工件10。

具体地，固定座1底部设置有定位销孔，将固定座1固定在外部设备压力输出端的下方，通过固定座1实现对工件10的托载和工件10的定位。

在本实施例的螺栓压入工装中，参见图1，固定面11为圆环形，避让孔12围绕固定面11的圆心阵列排布在固定座1上。

在本实施例的螺栓压入工装中，参见图1，避让孔12的内径大于螺栓101的外径。

具体地，本实施例中的外部设备优选为压力机。

本实施例中的螺栓压入工装使用安装过程为：使用前，先将定位部件281旋紧到安装板28中，然后将安装板28与压力机的压力输出端连接，将固定座1固定在压力机的压力输出端下方，先将工件10放入到固定座1的容纳腔13中，并将避让孔12与工件10上的螺栓孔一一对齐，然后依次放入螺栓101，将压板3穿过工件10放入到螺栓101的上面，操作压力机，完成螺栓101压入工序。

将本实施例中的螺栓压入工装应用到轮毂的实际生产中，通过设置第二开口24和第三开口25，轮毂从第二开口24和第三开口25进入或者离开通过通道22，避免压力机携带压入部件2需要升到相对较高的高度，减小了压力机的行程要求，解决了相关技术中压力机行程不能满足特殊形状轮毂的螺栓压入的技术问题。通过设置压板3，增大了本实施例的螺栓压入工装的按压面积，保证所有螺栓受力均匀和实现一次性压入，提高了轮毂的质量和产品一致性，且通过设置压板3可以适用于不同形状的轮毂，根据轮毂的高度增减调整压板3的数量，可以适应不同尺寸的轮毂，提高了本实施例的螺栓压入工装的实用性。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺栓压入工装，用于将螺栓(101)压入工件(10)中，其特征在于，包括：

固定座(1)，所述固定座(1)用于托载所述工件(10)；

压入部件(2)，所述压入部件(2)具有抵接面(21)，所述抵接面(21)与所述螺栓(101)抵接；其中，

所述压入部件(2)具有供所述工件(10)穿过的通过通道(22)、第一开口(23)和第二开口(24)，所述第一开口(23)和第二开口(24)均与所述通过通道(22)连通，所述第一开口(23)与所述抵接面(21)连接，所述第二开口(24)的一端与所述第一开口(23)连通，所述第二开口(24)的另一端向着所述第一开口(23)远离所述螺栓(101)的一端沿伸。

2.根据权利要求1所述的螺栓压入工装，其特征在于，所述压入部件(2)具有供所述工件(10)穿过的第三开口(25)，所述第三开口(25)与所述通过通道(22)连通，所述第三开口(25)与所述第二开口(24)相对设置，所述第三开口(25)的一端与所述第一开口(23)连通，所述第三开口(25)的另一端向着所述第一开口(23)远离所述螺栓(101)的一端沿伸。

3.根据权利要求2所述的螺栓压入工装，其特征在于，所述压入部件(2)包括：

第一伸出部(26)和第二伸出部(27)，所述第一伸出部(26)和所述第二伸出部(27)相间隔地设置；

安装板(28)，所述安装板(28)的一端与外部设备连接，所述安装板(28)的另一端与所述第一伸出部(26)和所述第二伸出部(27)连接；

所述安装板(28)、所述第一伸出部(26)和所述第二伸出部(27)之间设置有所述通过通道(22)，所述第二开口(24)、所述第一开口(23)和所述第三开口(25)依次设置在所述通过通道(22)的边缘处。

4.根据权利要求3所述的螺栓压入工装，其特征在于，所述安装板(28)包括定位部件(281)和固定所述定位部件(281)的安装孔(282)，通过所述定位部件(281)与所述外部设备连接实现所述安装板(28)的定位。

5.根据权利要求3所述的螺栓压入工装，其特征在于，所述安装板(28)包括连接紧固件的连接孔(283)，所述安装板(28)通过所述紧固件与所述外部设备连接。

6.根据权利要求1所述的螺栓压入工装，其特征在于，所述抵接面(21)与所述固定座(1)之间设置有压板(3)，所述压板(3)套设于所述工件(10)上，所述压板(3)的一侧与所述抵接面(21)连接，所述压板(3)的另一侧与所述螺栓(101)抵接。

7.根据权利要求6所述的螺栓压入工装，其特征在于，所述压板(3)包括第四开口(31)，所述压板(3)通过所述第四开口(31)套设于所述工件(10)上。

8.根据权利要求1所述的螺栓压入工装，其特征在于，所述固定座(1)包括：

固定面(11)，所述固定面(11)用于托载所述工件(10)，

避让孔(12)，所述避让孔(12)与所述工件(10)上的螺栓孔一一对应；

容纳腔(13)，所述容纳腔(13)用于容纳所述工件(10)。

9.根据权利要求8所述的螺栓压入工装，其特征在于，所述固定面(11)为圆环形，所述避让孔(12)围绕所述固定面(11)的圆心阵列排布在所述固定座(1)上。

10.根据权利要求8所述的螺栓压入工装，其特征在于，所述避让孔(12)的内径大于所述螺栓(101)的外径。