CN220881182U - 一种用于铝合金端墙分块总成部件反变形的焊接工装 - Google Patents

Abstract

一种用于铝合金端墙分块总成部件反变形的焊接工装，涉及一种焊接夹具的改进，其特征是：它由端板分总成、工装框架、立柱压臂组合、侧顶组合、板材压臂组合组成；框架为长方形结构，上方一侧焊接框架斜梁，在铝板定位块下方钻孔，中间纵梁与框架横梁固定连接；当焊接工件时顶在型材侧面上；在立柱压臂组合中，立柱压臂组合加工有通孔，中间对称位置固定有吊耳，压臂下方有一对圆孔，端头安装有压头；侧顶组合与板材压臂组合使用安装与立柱压臂组合相同。有益效果是：1、设计科学：由翻转反面再进行二次焊接调修，改成一序焊接完成。使生产节拍更加紧凑，效率提升；2、质量稳定，焊接后板材的变形量大幅度降低。3、效率高：省时省力。

Description

一种用于铝合金端墙分块总成部件反变形的焊接工装

技术领域

本实用新型属于机加技术领域，涉及一种焊接夹具的改进。

背景技术

铝合金板材焊接，热膨胀系数大，尤其焊缝长度较长，焊接完后，产生较大的热量，焊接后纵向和横向会产生收缩变形和受热变形，并且板材的特性薄，这样的结构焊接后散热慢，热量没有传导介质，导致焊接后变形严重，成波浪形，波峰波谷差值达到40mm左右，肉眼可见的上凹下陷，焊后调修困难，并且还存在调修工序掌握不好造成产品报废的情况。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种用于铝合金端墙分块总成部件反变形的焊接工装，它是一种铝合金型材与宽板材焊接反变形夹具，特别适用与端墙立柱与板材部件焊接的反变形控制。

本实用新型的技术方案是：它由端板分总成、工装框架、立柱压臂组合、侧顶组合、板材压臂组合组成。

在工装框架中，框架纵梁与框架横梁对接固定，形成长方形结构，上侧一侧焊接短方管固定连接，上方另一侧焊接框架斜梁，在铝板定位块下方钻孔，侧边加工凸台定位，与框架下部钢板通过螺纹孔连接固定，中间纵梁与两端头框架横梁连接固定，上侧加工三组螺纹孔，内六角螺栓通过孔铝板座与框架横梁固定连接；在框架纵梁上下两侧面开有加工孔并安装螺纹套，侧顶丝杆与螺纹套螺纹配合连接，当焊接工件时顶在型材侧面上；

在立柱压臂组合中，立柱压臂组合的连接板四角位置加工有通孔，螺栓通过通孔与框架侧螺纹孔连接使用，连接板的中间对称位置焊接固定有吊耳，压臂下方开有一对圆孔，前端焊接螺母，螺母与丝杆配合使用，端头安装有压头，压臂下方孔使用定位销与两侧吊耳定位，上方孔***插销限制压臂的转动；

侧顶组合与压臂组合使用安装与立柱压臂组合相同。

本实用新型的有益效果是：1、设计科学：采用该工装焊接的产品由原先的焊接正面完成后卸件调修，翻转反面再进行二次焊接调修，改成一序焊接完成。并且端墙分块总成可以直接进行焊接，不用按照原先的工艺先用数控机床加工分块后再进行焊接作业。节约了一次焊接、一次机加工序，使生产节拍更加紧凑，效率提升；2、质量稳定，无废品产品质量稳定，焊接后板材的变形量大幅度降低，甚至是一次焊接成型，即时有变形波浪形波峰与波谷差值5mm左右。这样的变形量操作手可以很容易便能调修合格。3、效率高由于减少了一边拆件卸件，组对，调修工序，缩短了生产的时间，并且再减少一道工序的基础上，调修工序变得容易，进一步减低了生产时间，由原先生产一件需要14h，如果调修困难的情况需要20多小时，现在生产已经仅需8h。缩短了工人的劳动时长，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型工装整体俯视图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型框架整体俯视图；

图4是本实用新型反变形铝垫块分布图；

图5是本实用新型立柱压臂组合右视图；

图6是本实用新型立柱压臂组合主视图；

图7是本实用新型侧顶组合右视图；

图8是本实用新型侧顶组合主视图；

图9是本实用新型板材压臂组合右视图；

图10是本实用新型板材压臂组合主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示，1是端板分总成、2是工装框架、3是立柱压臂组合、4是侧顶组合、5是板材压臂组合、6是反变形铝板。

如图3所示，2.1是框架纵梁、2.2是接头、2.3是框架横梁、2.4是短方管、2.5是框架斜梁、2.6是侧顶丝杆、2.7是铝板定位、2.8是铝板座、2.9是加强梁、2.10是中间纵梁。

如图4所示，6.1是反变形铝板A、 6.2是反变形铝板B、 6.3是反变形铝板C、 6.4是反变形铝板D。

如图5所示，3.1是连接板、3.5是插销、3.6是定位销。

如图6所示，3.2是压臂、3.3是吊耳、3.4是压头、3.7是丝杆。如图7所示，4.1是侧顶连接板、4.2是侧顶插销、4.3是转轴。

如图8所示，4.4是侧顶吊耳、4.5是支撑臂、4.6是丝杆螺母、4.7是顶板头、4.8是侧顶丝杆。

如图9所示，5.1是板材压臂连接、5.2是板材插销、5.3是板材转轴。

如图10所示，5.4是板材吊耳、5.5是板材压臂、5.6是板材螺母、5.7是板材铝压头、5.8是板材丝杆。

其结构原理如下：框架纵梁2.1与框架横梁2.3对接满焊处理，成长方形结构，上侧一侧焊接短方管2.4固定连接，上方另一侧焊接框架斜梁2.5，铝板定位块2.7，下方钻孔，侧边加工凸台定位，与框架下部钢板通过螺纹孔连接固定，中间纵梁2.10与两端头框架横梁2.3焊接处理，上侧加工3组螺纹孔，内六角螺栓通过孔铝板座2.8与框架横梁2.3固定连接。焊接2.9加强梁固定框架结构。框架焊接完成后，在框架纵梁上下两侧面加工孔并安装螺纹套。侧顶丝杆2.6通过螺纹套连接当焊接工件时顶在型材侧面上，控制焊接后型材的变形量。框架横梁两端头固定接头2.2.框架上方安装反变形铝板6.1-6.4.铝的导热性非常好，并且反变形铝板自身有厚度，这样型材在与板材的焊接过程中产生的热量可以通过铝板的传导更好的散发出去。由于热量散发的快速，产生的热变形量小。反变形铝块A上侧加工凹槽，凹槽下方对应位置为工件图纸要求段焊尺寸处，这样的设计达到了工装不用拆卸仅需要整体翻转便可以将反面的位置进行焊接，节省一次拆卸调修装夹的时间。立柱压臂组合3,3.1连接板四角位置加工成通孔，利用螺栓通过孔与框架2侧螺纹孔连接使用。中间对称位置满焊吊耳3.3，压臂3.2下方加工一对圆孔，前端焊接螺母，螺母与丝杆3.7配合使用，端头安装有压头3.4.压臂3.2下方孔使用定位销3.6与2侧吊耳定位，保证压臂能够灵活的转动，使用上方孔***插销3.5.限制压臂的转动从而达到装夹工件的效果。侧顶组合4与压臂组合5使用安装与立柱压臂组合相同。

Claims (1)

1.一种用于铝合金端墙分块总成部件反变形的焊接工装，其特征是：它由端板分总成、工装框架、立柱压臂组合、侧顶组合、板材压臂组合组成；

在工装框架中，框架纵梁与框架横梁对接固定，形成长方形结构，上侧一侧焊接短方管固定连接，上方另一侧焊接框架斜梁，在铝板定位块下方钻孔，侧边加工凸台定位，与框架下部钢板通过螺纹孔连接固定，中间纵梁与两端头框架横梁连接固定，上侧加工三组螺纹孔，内六角螺栓通过孔铝板座与框架横梁固定连接；在框架纵梁上下两侧面开有加工孔并安装螺纹套，侧顶丝杆与螺纹套螺纹配合连接，当焊接工件时顶在型材侧面上；

在立柱压臂组合中，立柱压臂组合的连接板四角位置加工有通孔，螺栓通过通孔与框架侧螺纹孔连接使用，连接板的中间对称位置焊接固定有吊耳，压臂下方开有一对圆孔，前端焊接螺母，螺母与丝杆配合使用，端头安装有压头，压臂下方孔使用定位销与两侧吊耳定位，上方孔***插销限制压臂的转动；

侧顶组合与板材压臂组合使用安装与立柱压臂组合相同。