CN220880907U - 一种应用于电芯组点焊的防呆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种设计合理和提高产品合格率的应用于电芯组点焊的防呆装置。本实用新型包括支架，支架上设置有载槽和与载槽相适配的电芯组载具，电芯组载具内对称设置有电芯载具，两个电芯载具之间设置有PCB板载具，载槽和电芯载具均设有缺口，电芯载具内放置有电芯，电芯的正面设置有标识物，其中一个电芯载具的上方设置有识别器，另一个电芯载具的缺口下方也设置有识别器，识别器用于识别标识物，其中一个电芯载具的下方设置有顶料器，顶料器穿过缺口，且顶料器初始状态下时高于电芯载具的底部高度，支架上还设置有MCU控制器，识别器和顶料器均与MCU控制器电性连接。本实用新型应用于电芯焊接设备的技术领域。

Description

一种应用于电芯组点焊的防呆装置

技术领域

本实用新型涉及一种防呆装置,特别涉及一种应用于电芯组点焊的防呆装置。

背景技术

电芯组在生产的过程中需要将两个电芯分别点焊于PCB板上，但在点焊的过程中，存在有将电芯的正反面放反，导致电芯的正负极耳与PCB板的正负极转接板点焊错误，造成最终电芯组的短路，影响产品的合格率。

现有专利号为“CN202120847546.6 ”，专利名称为“动力电池的电芯组件、动力电池及焊接工装”的专利文件，其公开了一种动力电池的电芯组件、动力电池及焊接工装，以解决现有技术中的正极转接片和负极转接片在与电芯连接时易发生错位的问题；但该技术方案需要在PCB板上的正极转接片和负极转接片分别加工出第一防呆孔和第二防呆孔，且还需要在待安装部件的上设置分别与第一防呆孔和第二防呆孔与第一定位销卡和第二定位销卡；该技术方案虽然能有效避免焊接发生错位从而出现短路的问题，但是在PCB板生产后还需要进行钻孔，分别钻出第一防呆孔和第二防呆孔，以及做出第一定位销卡和第二定位销卡，这都增加了生产成本且降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理和提高产品合格率的应用于电芯组点焊的防呆装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支架，所述支架上设置有载槽和与所述载槽相适配的电芯组载具，所述电芯组载具内对称设置有电芯载具，两个所述电芯载具之间设置有PCB板载具，所述载槽和所述电芯载具均设有缺口，所述电芯载具内放置有电芯，所述电芯的正面设置有标识物，其中一个所述电芯载具的上方设置有识别器，另一个所述电芯载具的所述缺口下方也设置有识别器，所述识别器用于识别标识物，其中一个所述电芯载具的下方设置有顶料器，所述顶料器穿过所述缺口，且所述顶料器初始状态下时高于所述电芯载具的底部高度，所述支架上还设置有MCU控制器，所述识别器和所述顶料器均与所述MCU控制器电性连接。

进一步的，所述标识物为电芯二维码，所述识别器为扫码器或CCD相机。

进一步的，所述支架的前端设置有控制板，所述控制板设置有两个指示灯，所述指示灯与所述MCU控制器电性连接，当其中一个所述识别器识别到标识物后对应的所述指示灯会亮绿灯，相反则亮红灯。

进一步的，所述顶料器包括顶料气缸、顶料杆和顶块，所述顶料气缸安装于所述支架的下端，所述顶料杆的一端与所述顶料气缸相连接，所述顶料杆的另一端与所述顶块相连接，所述顶块与所述缺口相适配，初始状态时，所述顶块的顶面高度高于所述电芯载具的底部高度。

进一步的，所述顶块上设置有泡棉层或软胶层。

进一步的，所述PCB板载具内适配放置有PCB板，所述PCB板的对角上设置有定位孔，所述PCB板的背面中部设置有连接器，所述PCB板载具的对角线上设置有与所述定位孔相适配的定位柱，所述PCB板载具的中部设置有与所述连接器相适配的避让槽，电芯置放于所述电芯载具内时，电芯的正负极耳均落在PCB板的点焊位。

进一步的，所述支架的前方设置有电气柜，所述MCU控制器与所述电气柜电性连接。

本实用新型的有益效果是：采用识别器来识别电芯正面的标识物，从而确定电芯安放面，只有当两个识别器均识别到两个电芯正面的标识物时，所述顶料器才会下降使其中一个电芯落位进入电芯载具内，从而才能进行点焊，所以本实用新型通过该巧妙且合理的设计结构，使电芯正负极耳能准确的落位于PCB板的点焊位，避免放置朝向错误，而出现电芯正负极耳接反形成短路的情况，有效的提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的***图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图2中A部分的放大示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括支架1，所述支架1上设置有载槽2和与所述载槽2相适配的电芯组载具3，所述电芯组载具3内对称设置有电芯载具4，两个所述电芯载具4之间设置有PCB板载具5，所述载槽2和所述电芯载具4均设有缺口6，所述电芯载具4内放置有电芯7，所述电芯7的正面设置有标识物8，其中一个所述电芯载具4的上方设置有识别器9，另一个所述电芯载具4的所述缺口6下方也设置有识别器9，所述识别器9用于识别标识物8，其中一个所述电芯载具4的下方设置有顶料器10，所述顶料器10穿过所述缺口6，且所述顶料器10初始状态下时高于所述电芯载具4的底部高度，此设计能将电芯7顶起拖着，使电芯7在电芯载具4内但无法完成落位于电芯载具4底部，从而无法是电芯7的正反极耳落在PCB板15的点焊位，所述支架1上还设置有MCU控制器，所述识别器9和所述顶料器10均与所述MCU控制器电性连接。

在本实施例中，所述标识物8为电芯二维码，所述识别器9为扫码器或CCD相机，所述扫码器或所述CCD相机均可识别电芯二维码，从而判断出电芯7的正面放置位置。

在本实施例中，所述支架1的前端设置有控制板11，所述控制板11设置有两个指示灯12，所述指示灯12与所述MCU控制器电性连接，当其中一个所述识别器9识别到标识物8后对应的所述指示灯12会亮绿灯，相反则亮红灯。

在本实施例中，所述顶料器10包括顶料气缸13、顶料杆和顶块14，所述顶料气缸13安装于所述支架1的下端，所述顶料杆的一端与所述顶料气缸13相连接，所述顶料杆的另一端与所述顶块14相连接，所述顶块14与所述缺口6相适配，初始状态时，所述顶块14的顶面高度高于所述电芯载具4的底部高度，此设计能使电芯7限位放置于电芯载具4内，但又无法完全落位于所述电芯载具4底部，只有两个识别器9都识别到电芯二维码后，顶料气缸13才会启动带动顶块14下降，使电芯7完全落位于所述电芯载具4内，且一开始电芯7已经部分放置于电芯载具4内了，所以在落位时，电芯7也能在电芯载具4的限制下下降，使电芯正反极耳落在PCB板15的点焊位上。

在本实施例中，所述顶块14上设置有泡棉层或软胶层，此设计用于避免磨损磕碰到电芯7的外观。

在本实施例中，所述PCB板载具5内适配放置有PCB板15，所述PCB板15的对角上设置有定位孔，所述PCB板15的背面中部设置有连接器，所述PCB板载具5的对角线上设置有与所述定位孔相适配的定位柱16，所述PCB板载具5的中部设置有与所述连接器相适配的避让槽17，所述电芯7置放于所述电芯载具4内时，电芯7的正负极耳均落在PCB板15的点焊位。

在本实施例中，所述支架1的前方设置有电气柜18，所述MCU控制器与所述电气柜18电性连接。

在本实施例中，本实用新型的工作过程为：1.将PCB板15放置于PCB板载具5内；2.将其中一个电芯7放置于电芯载具4内，电芯二维码需朝下，识别器9识别到电芯二维码后，其中一个指示灯12就会亮绿灯，反之如果未识别到电芯二维码则亮红灯，设备无法进行下一步；3.当其中一个指示灯12就会亮绿灯后，再把第二个电芯2放到电芯载具4内，电芯二维码需朝上，识别器9识别到电芯二维码后，另一个指示灯12就会亮绿灯，反之如果未识别到电芯二维码则亮红灯，设备无法进行下一步，第二个指示灯12的绿灯亮之后，顶料气缸13才会带动顶块14下降，使第二个电芯7落位到PCB板载具5上PCB板15处，且顶块14初始状态是顶起的，电芯7放上去是放在顶块14上，这样防止电芯正负极耳与PCB板15接触；4.第二个电芯7顺利落位后，人工进行点焊或采用自动话点焊机构进行点焊。

本实用新型应用于电芯焊接设备的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种应用于电芯组点焊的防呆装置，其特征在于：它包括支架（1），所述支架（1）上设置有载槽（2）和与所述载槽（2）相适配的电芯组载具（3），所述电芯组载具（3）内对称设置有电芯载具（4），两个所述电芯载具（4）之间设置有PCB板载具（5），所述载槽（2）和所述电芯载具（4）均设有缺口（6），所述电芯载具（4）内放置有电芯（7），所述电芯（7）的正面设置有标识物（8），其中一个所述电芯载具（4）的上方设置有识别器（9），另一个所述电芯载具（4）的所述缺口（6）下方也设置有识别器（9），所述识别器（9）用于识别标识物（8），其中一个所述电芯载具（4）的下方设置有顶料器（10），所述顶料器（10）穿过所述缺口（6），且所述顶料器（10）初始状态下时高于所述电芯载具（4）的底部高度，所述支架（1）上还设置有MCU控制器，所述识别器（9）和所述顶料器（10）均与所述MCU控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电芯组点焊的防呆装置，其特征在于：所述标识物（8）为电芯二维码，所述识别器（9）为扫码器或CCD相机。

3.根据权利要求2所述的一种应用于电芯组点焊的防呆装置，其特征在于：所述支架（1）的前端设置有控制板（11），所述控制板（11）设置有两个指示灯（12），所述指示灯（12）与所述MCU控制器电性连接，当其中一个所述识别器（9）识别到标识物（8）后对应的所述指示灯（12）会亮绿灯，相反则亮红灯。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电芯组点焊的防呆装置，其特征在于：所述顶料器（10）包括顶料气缸（13）、顶料杆和顶块（14），所述顶料气缸（13）安装于所述支架（1）的下端，所述顶料杆的一端与所述顶料气缸（13）相连接，所述顶料杆的另一端与所述顶块（14）相连接，所述顶块（14）与所述缺口（6）相适配，初始状态时，所述顶块（14）的顶面高度高于所述电芯载具（4）的底部高度。

5.根据权利要求4所述的一种应用于电芯组点焊的防呆装置，其特征在于：所述顶块（14）上设置有泡棉层或软胶层。

6.根据权利要求1所述的一种应用于电芯组点焊的防呆装置，其特征在于：所述PCB板载具（5）内适配放置有PCB板（15），所述PCB板（15）的对角上设置有定位孔，所述PCB板（15）的背面中部设置有连接器，所述PCB板载具（5）的对角线上设置有与所述定位孔相适配的定位柱（16），所述PCB板载具（5）的中部设置有与所述连接器相适配的避让槽（17），所述电芯（7）置放于所述电芯载具（4）内时，电芯（7）的正负极耳均落在PCB板（15）的点焊位。

7.根据权利要求1所述的一种应用于电芯组点焊的防呆装置，其特征在于：所述支架（1）的前方设置有电气柜（18），所述MCU控制器与所述电气柜（18）电性连接。