CN220880283U - 一种加工模具自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工模具自动卸料装置，涉及模具技术领域，包括箱体与模具板，所述模具板的内部设置有推板，所述推板的底端连接有若干组伸出所述模具板底端位置的滑杆，所述滑杆的底端固定连接有支架，所述支架与所述模具板的底端连接有弹簧，所述支架的表面安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有L型推杆，所述箱体的内部底端设置有导杆，所述导杆上滑动设置有踏板；本实用新型通过向下踩踏踏板，牵引组件就可以带动支架向上移动，使得推板将工件推出模具板的外侧，同时L型推杆会在驱动组件的作用下将推板上的工件推下来，完成自动卸料，不再需要工作人员手动将模具板内部的工件拿出，卸料过程更加方便，且有效降低了安全隐患。

Description

一种加工模具自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种加工模具自动卸料装置。

背景技术

冲压机床是一种广泛使用的机械加工设备，通常需要将工件放置在机床上的模具中进行冲压加工处理。

现有的冲压设备在对金属工件加工完成后，通常需要人们手动将模具内的工件取出，由于工件与模具之间贴合较为紧密，因此不便于工作人员直接将工件用手拿出，且手部伸入到模具的附近拿取工件时，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种加工模具自动卸料装置，解决了现有技术中通常需要人们手动将模具内的工件取出，由于工件与模具之间贴合较为紧密，因此不便于工作人员直接将工件用手拿出，且手部伸入到模具的附近拿取工件时，具有一定的安全隐患的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种加工模具自动卸料装置，包括箱体与模具板，所述模具板的内部设置有推板，所述推板的底端连接有若干组伸出所述模具板底端位置的滑杆，所述滑杆的底端固定连接有支架，所述支架与所述模具板的底端连接有弹簧，所述支架的表面安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有L型推杆，所述箱体的内部底端设置有导杆，所述导杆上滑动设置有踏板，所述踏板的一端伸出所述箱体的外侧；

其中，所述滑轨与所述支架之间设置有用于控制所述支架升降的牵引组件，所述支架与所述L型推杆之间还设置有用于驱动所述L型推杆水平移动的驱动组件，所述箱体的内部设置有接料组件。

优选的，所述牵引组件包括安装于所述模具板两侧的滑轮、以及绕接于所述滑轮上的牵引绳；

其中，所述牵引绳的一端与所述支架固定连接，所述牵引绳的另一端与所述踏板固定连接。

优选的，所述驱动组件包括转动设置于所述支架上的转轴、套接于所述转轴一端的第一齿轮、固定连接于所述模具板的底端并与所述第一齿轮相啮合的第一齿条、套接于所述转轴表面的第二齿轮、以及固定连接于所述L型推杆底端并与所述第二齿轮相啮合的第二齿条。

优选的，所述箱体靠近所述模具板的一侧安装有风机。

优选的，所述接料组件包括设置于所述箱体内部并靠近所述模具板一侧的斜板、以及开设于所述箱体一侧的出料口。

优选的，所述斜板的表面设置有减速软垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)通过向下踩踏踏板，牵引组件就可以带动支架向上移动，使得推板将工件推出模具板的外侧，同时L型推杆会在驱动组件的作用下将推板上的工件推下来，完成自动卸料，不再需要工作人员手动将模具板内部的工件拿出，卸料过程更加方便，且有效降低了安全隐患。

(2)通过接料组件的设置，可以使被推离推板的工件直接落入到斜板上，工件会顺着斜板向下从出料口处滑落到箱体的外侧，操作人员可以实现将收料箱放置在出料口的下方，进而可以自动进行工件的收集，提高了加工的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型中斜板和减速软垫结构示意图。

图中标号为：

1、箱体；2、模具板；3、推板；4、滑杆；5、支架；6、弹簧；7、滑轨；8、L型推杆；9、导杆；10、踏板；11、滑轮；12、牵引绳；13、转轴；14、第一齿轮；15、第一齿条；16、第二齿轮；17、第二齿条；18、斜板；19、出料口；20、减速软垫；21、风机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

参照图1-4所示，一种加工模具自动卸料装置散热片，包括箱体1与模具板2，所述模具板2的内部设置有推板3，所述推板3的底端连接有若干组伸出所述模具板2底端位置的滑杆4，所述滑杆4的底端固定连接有支架5，所述支架5与所述模具板2的底端连接有弹簧6，所述支架5的表面安装有滑轨7，所述滑轨7上滑动设置有L型推杆8，所述箱体1的内部底端设置有导杆9，所述导杆9上滑动设置有踏板10，所述踏板10的一端伸出所述箱体1的外侧；

其中，所述滑轨7与所述支架5之间设置有用于控制所述支架5升降的牵引组件，所述支架5与所述L型推杆8之间还设置有用于驱动所述L型推杆8水平移动的驱动组件，所述箱体1的内部设置有接料组件；

由于推板3设置于模具板2的内部，因此将工件放置在模具板2内部进行加工的过程中，推板3会支托在工件的底端，当需要将放置于模具板2内部的工件取出时，操作人员需将伸出箱体1一侧的踏板10向下踩踏，随着踏板10顺着导杆9向下滑动的过程中，牵引组件会对支架5产生向上的牵引力，此时支架5会向上移动并通过伸入模具板2内部的滑杆4将推板3向上顶起，且弹簧6会受力压缩，推板3顶端的工件随着推板3被向上推出模具板2的外侧，另外当支架5向上移动的过程中，驱动组件会对5上的L型推杆8产生水平驱动力，使其向着靠近推板3的方向沿着滑轨7进行水平滑动，当推板3移出模具板2的上方时，L型推杆8就会移动到推板3的一侧，并将推板3上支托的工件向另一侧进行推动，最终将工件推离推板3并落下完成卸料的操作，卸料完成后，操作人员停止踩踏踏板10，此时牵引组件不再对支架5产生向上的牵引作用，因此支架5就会在弹簧6的压缩弹性作用下向下移动，通过滑杆4将推板3拉入模具板2的内部，L型推杆8会在驱动组件的作用下向着远离推板3的方向移动复位，同时踏板10也会在牵引组件的作用下向上移动复位，便于进行重复使用。

进一步地，请参照图2所示，所述牵引组件包括安装于所述模具板2两侧的滑轮11、以及绕接于所述滑轮11上的牵引绳12；

其中，所述牵引绳12的一端与所述支架5固定连接，所述牵引绳12的另一端与所述踏板10固定连接；

当踩踏踏板10使其向下移动时，踏板10会向下拉动牵引绳12的一端，使得牵引绳12的另一端在滑轮11的转向作用下对支架5产生向上的牵引作用，同理当支架5在弹力作用下向下移动时，支架5，支架5会向下拉动牵引绳12的一端，牵引绳12的另一端将会在滑轮11的转向作用下对踏板10产生向上的牵引作用。

进一步地，请参照图3所示，所述驱动组件包括转动设置于所述支架5上的转轴13、套接于所述转轴13一端的第一齿轮14、固定连接于所述模具板2的底端并与所述第一齿轮14相啮合的第一齿条15、套接于所述转轴13表面的第二齿轮16、以及固定连接于所述L型推杆8底端并与所述第二齿轮16相啮合的第二齿条17；

当支架5向上移动时，支架5会带动转轴13上的第一齿轮14向上移动，使得第一齿轮14在移动过程中受到第一齿条15的驱动作用进行旋转，第一齿条15带动转轴13旋转，转轴13再带动第二齿轮16旋转，此时，第二齿轮16会驱动与其相啮合的第二齿条17向着靠近模具板2的方向移动，进而第二齿条17带动L型推杆8朝着靠近推板3的方向移动，同理，当支架5向下移动时，第二齿条17就会带动L型推杆8朝着远离推板3的方向进行反向移动复位。

进一步地，请参照图1所示，所述箱体1靠近所述模具板2的一侧安装有风机21；

当工件被推离模具板2后，风机21产生的风力可将推板3表面残留的碎屑吹下，便于后续的加工作业的进行。

实施例2

进一步地，请参照图1所示，所述接料组件包括设置于所述箱体1内部并靠近所述模具板2一侧的斜板18、以及开设于所述箱体1一侧的出料口19；

被推离推板3的工件会直接落入到斜板18上，并且工件会顺着斜板18向下从出料口19处滑落到箱体1的外侧，操作人员可以实现将收料箱放置在出料口19的下方，进而可以自动进行工件的收集，提高了加工的便捷性。

进一步地，请参照图4所示，所述斜板18的表面设置有减速软垫20；

工件在斜板18上滑动时，减速软垫20材质较为柔软，且会对工件产生一定的摩阻力，降低工件的滑动速度，避免工件因下滑速度过快而被磕坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种加工模具自动卸料装置，包括箱体(1)与模具板(2)，其特征在于，所述模具板(2)的内部设置有推板(3)，所述推板(3)的底端连接有若干组伸出所述模具板(2)底端位置的滑杆(4)，所述滑杆(4)的底端固定连接有支架(5)，所述支架(5)与所述模具板(2)的底端连接有弹簧(6)，所述支架(5)的表面安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)上滑动设置有L型推杆(8)，所述箱体(1)的内部底端设置有导杆(9)，所述导杆(9)上滑动设置有踏板(10)，所述踏板(10)的一端伸出所述箱体(1)的外侧；

其中，所述滑轨(7)与所述支架(5)之间设置有用于控制所述支架(5)升降的牵引组件，所述支架(5)与所述L型推杆(8)之间还设置有用于驱动所述L型推杆(8)水平移动的驱动组件，所述箱体(1)的内部设置有接料组件。

2.根据权利要求1所述的一种加工模具自动卸料装置，其特征在于，所述牵引组件包括安装于所述模具板(2)两侧的滑轮(11)、以及绕接于所述滑轮(11)上的牵引绳(12)；

其中，所述牵引绳(12)的一端与所述支架(5)固定连接，所述牵引绳(12)的另一端与所述踏板(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工模具自动卸料装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动设置于所述支架(5)上的转轴(13)、套接于所述转轴(13)一端的第一齿轮(14)、固定连接于所述模具板(2)的底端并与所述第一齿轮(14)相啮合的第一齿条(15)、套接于所述转轴(13)表面的第二齿轮(16)、以及固定连接于所述L型推杆(8)底端并与所述第二齿轮(16)相啮合的第二齿条(17)。

4.根据权利要求1所述的一种加工模具自动卸料装置，其特征在于，所述箱体(1)靠近所述模具板(2)的一侧安装有风机(21)。

5.根据权利要求1所述的一种加工模具自动卸料装置，其特征在于，所述接料组件包括设置于所述箱体(1)内部并靠近所述模具板(2)一侧的斜板(18)、以及开设于所述箱体(1)一侧的出料口(19)。

6.根据权利要求5所述的一种加工模具自动卸料装置，其特征在于，所述斜板(18)的表面设置有减速软垫(20)。