CN220879928U - 在线修轧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧制设备技术领域，尤其为在线修轧设备，包括：修轧设备主体，所述修轧设备主体上设置有多个挤压构件，所述修轧设备主体的外部固定有对称分布的底座；多个限位构件，每个所述限位构件均包括开设在修轧设备主体内壁的衔接槽及安装在衔接槽内可伸缩的伸缩柱，所述伸缩柱的一端延伸至衔接槽的外部并安装有限位架；本实用新型通过限位构件的设置，能够对不同大小的钢管在***修轧设备主体内部的过程中起到支撑限位的作用，避免了难以根据钢管的实际需求对限位架的大小进行调节，导致限位架不能适应不同大小的使用需求的问题，便于轧制设备对钢管的修轧操作，提升了钢管修轧效率。

Description

在线修轧设备

技术领域

本实用新型属于轧制设备技术领域，具体涉及在线修轧设备。

背景技术

建筑钢结构生产过程中离不开钢管，钢管按可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，并且钢管生产方式大有不同，有热轧、冷轧之分，而在钢管生产过程中，先通过修轧设备内的定位构件将钢管进行稳定固定，再通过修轧设备上的修轧机构对钢管进行修轧作业，从而实现钢管的加工。

在公告号为CN218134062U的中国专利中，公开了一种钢管轧制设备，通过四组U型架分别带动四组压辊进行移动，通过四组压辊可对钢管的四周进行挤压，且通过四组压辊可对钢管进行定位，从而避免钢管在加工时发生偏移现象，提高钢管在加工时的质量；虽然上述轧制设备解决了钢管定位，但是现有的轧制设备在实际使用中，难以根据钢管的实际需求对限位架的大小进行调节，导致限位架不能适应不同大小的使用需求，从而影响轧制设备对钢管的修轧操作，降低钢管修轧效率低。

为解决上述问题，本申请中提出在线修轧设备。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了在线修轧设备，具有方便自由调节、且可定位拆装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

在线修轧设备，包括：

修轧设备主体，所述修轧设备主体上设置有多个挤压构件，所述修轧设备主体的外部固定有对称分布的底座；

多个限位构件，每个所述限位构件均包括开设在修轧设备主体内壁的衔接槽及安装在衔接槽内可伸缩的伸缩柱，所述伸缩柱的一端延伸至衔接槽的外部并安装有限位架，且限位架位于修轧设备主体内。

作为本实用新型在线修轧设备优选的，所述限位构件还包括套接在伸缩柱外部的限位环及固定在限位架顶端的垫片，且垫片套接在伸缩柱的外部，所述垫片与所述限位环之间固定有支撑弹簧，且支撑弹簧套设在伸缩柱的外部，用于对限位架一侧增加弹力支撑，增加限位架与钢管之间的自适应力，用于对钢管起到限位的作用，防止钢管位于修轧设备主体内***时发生偏移。

作为本实用新型在线修轧设备优选的，每两个所述限位架之间均固定有衔接座与衔接弧块，所述衔接座与衔接弧块之间滑动连接。

作为本实用新型在线修轧设备优选的，所述修轧设备主体的外部设置有用于对限位构件拆装的拆装构件，所述拆装构件包括螺接在伸缩柱顶端的安装座及安装在安装座顶端的挡环，且安装座位于修轧设备主体的外部，所述挡环的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至螺纹槽外并与修轧设备主体螺接固定，并且伸缩柱的一端延伸至衔接槽的外部并与安装座之间螺接，而且安装座用于对衔接槽在伸缩柱内起到衔接固定的效果，增加衔接槽位于伸缩柱内的稳定性。

作为本实用新型在线修轧设备优选的，所述安装座的顶端还固定有有凸环，所述挡环的底端固定有凹环，所述凸环与所述凹环之间卡接固定。

作为本实用新型在线修轧设备优选的，所述安装座的顶端中部还开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一端延伸至弹簧槽的外部并与挡环相抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过限位构件的设置，能够对不同大小的钢管在***修轧设备主体内部的过程中起到支撑限位的作用，避免了难以根据钢管的实际需求对限位架的大小进行调节，导致限位架不能适应不同大小的使用需求的问题，便于轧制设备对钢管的修轧操作，提升了钢管修轧效率。

2、通过拆装构件的设置，不仅可以对限位构件独立拆卸，还能对限位构件在重新安装时起到精准定位的效果，防止限位构件长时间的使用导致支撑效果下降的情况，进一步提升了限位构件对钢管稳定支撑限位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位架的结构示意图；

图3为本实用新型安装座的结构示意图；

图中：1、修轧设备主体；11、挤压构件；12、底座；2、限位构件；21、限位架；22、衔接槽；23、伸缩柱；24、垫片；25、支撑弹簧；26、衔接座；27、衔接弧块；3、拆装构件；31、安装座；32、挡环；33、螺纹槽；35、螺栓；36、弹簧槽；37、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的在线修轧设备，包括：

修轧设备主体1，修轧设备主体1上设置有多个挤压构件11，修轧设备主体1的外部固定有对称分布的底座12；挤压构件11的结构及原理为现有技术，其具体定位原理为现有技术，具体参照对比文件(公开号为CN218134062U，专利名称为一种钢管轧制设备)，在此不再赘述。

由上可知，使用时，通过使用者先将钢管***至修轧设备主体1的内部，并且钢管位于多个挤压构件11之间，而且多个挤压构件11同步移动，用于将钢管位于修轧设备主体1内挤压起到定位的效果，进而修轧设备主体1用于对钢管进行修轧作业，提升了钢管的修轧质量，便于钢管后续加工。

参考图1和图2所示，多个限位构件2，每个限位构件2均包括开设在修轧设备主体1内壁的衔接槽22及安装在衔接槽22内可伸缩的伸缩柱23，伸缩柱23的一端延伸至衔接槽22的外部并安装有限位架21，且限位架21位于修轧设备主体1内；限位构件2还包括套接在伸缩柱23外部的限位环及固定在限位架21顶端的垫片24，且垫片24套接在伸缩柱23的外部，垫片24与限位环之间固定有支撑弹簧25，且支撑弹簧25套设在伸缩柱23的外部，并且多个限位构件2组成一个环形结构。

通过上述技术方案：

使用时，在修轧时，使用者先将钢管***在多个限位架21之间，通过支撑弹簧25用于对限位架21一侧增加弹力支撑，增加限位架21与钢管之间的自适应力，使得了限位架21与钢管之间形成抵触，当钢管较大时，钢管与多个限位架21之间产生相对挤压力，使得了限位架21受力推动支撑弹簧25同步向受力的方向移动，此时支撑弹簧25受力移动的同时带动伸缩柱23向衔接槽22内移动，且衔接槽22用于对支撑弹簧25起到限位的作用，防止支撑弹簧25收缩时弹力发生变形，提升了支撑弹簧25移动的稳定性，并且支撑弹簧25自身能够将外界的推力转化为弹性势能，对限位架21增加弹力支撑，而且限位架21通过支撑弹簧25的弹力给管道一个向内的力，可以使管道夹的更紧，能够对不同大小的钢管在***修轧设备主体1内部的过程中起到支撑限位的作用，便于轧制设备对钢管的修轧操作，提升了钢管修轧效率。

进一步的，每两个限位架21之间均固定有衔接座26与衔接弧块27，衔接座26与衔接弧块27之间滑动连接；基于此，每个限位架21的首尾均安装有衔接座26与衔接弧块27，且每两个限位架21上的衔接弧块27滑动限位在衔接座26内，用于对限位架21在伸缩时起到衔接支撑的作用，增加了限位架21移动的稳定性，防止限位架21发生偏移的情况。

另外，参考图1-图3所示，修轧设备主体1的外部设置有用于对限位构件2拆装的拆装构件3，拆装构件3包括螺接在伸缩柱23顶端的安装座31及安装在安装座31顶端的挡环32，且安装座31位于修轧设备主体1的外部，挡环32的顶端开设有螺纹槽33，螺纹槽33内螺接有螺栓35，螺栓35的一端延伸至螺纹槽33外并与修轧设备主体1螺接固定；安装座31的顶端还固定有有凸环，挡环32的底端固定有凹环，凸环与凹环之间卡接固定。

通过上述技术方案：

使用时，当需要对限位架21进行拆卸时，使用者先将螺栓35转动，通过螺栓35的转动与螺纹槽33和修轧设备主体1之间螺纹传动，用于将螺栓35取出，此时挡环32与安装座31之间失去固定的作用，并且使用者对挡环32向上拔出，由于挡环32受力使凹环的凹齿与凸环的凸齿之间滑动，用于对挡环32在拔出时起到限位的作用，防止挡环32发生偏移，而且安装座31与修轧设备主体1之间失去挤压，使用者转动安装座31，使安装座31与伸缩柱23之间螺纹拆卸，从而对伸缩柱23位于衔接槽22内取出，实现了对其中一个限位构件2的独立拆卸，防止限位构件2长时间的使用导致支撑效果下降的情况，进一步提升了限位构件2对钢管稳定支撑限位，同时限位构件2的独立拆卸，减少使用者更换成本，增加了本装置的实用性，当需要对限位构件2进行安装时，反向操作上步步骤即可，安装座31与伸缩柱23之间螺接，且安装座31与修轧设备主体1外部抵触，用于对伸缩柱23在衔接槽22内衔接安装，将挡环32重新与安装座31之间限位，通过螺栓35将安装座31位于修轧设备主体1上起到稳定固定的效果，螺纹拆卸的方式降低了使用者拆卸难度的同时便于将限位构件2重新定位安装，增加了限位构件2安装或拆卸的高效性。

进一步的，安装座31的顶端中部还开设有弹簧槽36，弹簧槽36内固定有复位弹簧37，复位弹簧37的一端延伸至弹簧槽36的外部并与挡环32相抵触；基于此，复位弹簧37的弹力可以将挡环32位于安装座31上起到顶出的效果，降低了使用者的操作步骤，减少使用者拆装难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.在线修轧设备，其特征在于，包括：

修轧设备主体(1)，所述修轧设备主体(1)上设置有多个挤压构件(11)，所述修轧设备主体(1)的外部固定有对称分布的底座(12)；

多个限位构件(2)，每个所述限位构件(2)均包括开设在修轧设备主体(1)内壁的衔接槽(22)及安装在衔接槽(22)内可伸缩的伸缩柱(23)，所述伸缩柱(23)的一端延伸至衔接槽(22)的外部并安装有限位架(21)，且限位架(21)位于修轧设备主体(1)内。

2.根据权利要求1所述的在线修轧设备，其特征在于：所述限位构件(2)还包括套接在伸缩柱(23)外部的限位环及固定在限位架(21)顶端的垫片(24)，且垫片(24)套接在伸缩柱(23)的外部，所述垫片(24)与所述限位环之间固定有支撑弹簧(25)，且支撑弹簧(25)套设在伸缩柱(23)的外部。

3.根据权利要求1所述的在线修轧设备，其特征在于：每两个所述限位架(21)之间均固定有衔接座(26)与衔接弧块(27)，所述衔接座(26)与衔接弧块(27)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的在线修轧设备，其特征在于：所述修轧设备主体(1)的外部设置有用于对限位构件(2)拆装的拆装构件(3)，所述拆装构件(3)包括螺接在伸缩柱(23)顶端的安装座(31)及安装在安装座(31)顶端的挡环(32)，且安装座(31)位于修轧设备主体(1)的外部，所述挡环(32)的顶端开设有螺纹槽(33)，所述螺纹槽(33)内螺接有螺栓(35)，所述螺栓(35)的一端延伸至螺纹槽(33)外并与修轧设备主体(1)螺接固定。

5.根据权利要求4所述的在线修轧设备，其特征在于：所述安装座(31)的顶端还固定有有凸环，所述挡环(32)的底端固定有凹环，所述凸环与所述凹环之间卡接固定。

6.根据权利要求4所述的在线修轧设备，其特征在于：所述安装座(31)的顶端中部还开设有弹簧槽(36)，所述弹簧槽(36)内固定有复位弹簧(37)，所述复位弹簧(37)的一端延伸至弹簧槽(36)的外部并与挡环(32)相抵触。