CN220879924U - 一种型钢热轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢热轧装置，包括结构相同的上下两个轧辊，轧辊包括动力轴、定位环、环形挡板、外圈和拉杆，动力轴上间隔设有多个定位环，定位环外缘设有多个定位凸起，且所有定位环的定位凸起前后对应，外圈套在定位环外，内壁设有与定位凸起适配的槽，动力轴两端直径小于中部主体直径，并套有可拆卸的环形挡板，环形挡板与定位环上设有对应的通孔，两环形挡板通过多根拉杆通过螺栓固定。有益效果：可装拆的设计使得外圈可更换，从而在表面受到较大磨损后，可单独进行更换，降低成本；可在轧辊转动使用的同时，从内部给到外圈快速降温，同时通过不对应设计的气孔多次分流，冷气分布均匀，冷却效果好。

Description

一种型钢热轧装置

技术领域

本实用新型属于型钢生产技术领域，具体涉及一种型钢热轧装置。

背景技术

型钢在进行热轧加工是将加热的板材经过热轧机上的两个相互匹配的轧辊，两个轧辊对加热板材进行挤压加工，从而使板材形成一定的形状。

在对加热板材挤压加工时，表面会受到较大的磨损，由于轧辊一般是整体设置，需要整体进行更换，成本较高；且挤压加工时，轧辊会产生较高的温度，长时间工作时，会严重缩短轧辊的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢热轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型钢热轧装置，包括结构相同的上下两个轧辊，所述轧辊为组合式结构，包括动力轴、定位环、环形挡板、外圈和拉杆，所述动力轴上间隔设有多个所述定位环，所述定位环外缘设有多个定位凸起，且所有所述定位环的所述定位凸起前后对应，所述外圈套在所述定位环外，内壁设有与所述定位凸起适配的槽，所述动力轴两端直径小于中部主体直径，并套有可拆卸的所述环形挡板，所述环形挡板与所述定位环上设有对应的通孔，两所述环形挡板通过多根所述拉杆通过螺栓固定。

优选的，所述动力轴与所述定位环一体成型。

优选的，所述动力轴两端轴心处设有空腔，所述动力轴中部主体两端分别设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别连接两端的所述空腔，所述空腔均密封装有旋转接头，所述定位环上设有贯通的多个气孔。

优选的，每相邻所述定位环上的所述气孔均不对应。

优选的，所述外圈两端设有环形凹槽，所述环形挡板分别位于两所述环形凹槽内。

优选的，所述拉杆设置六根，并围绕所述动力轴轴心线等分设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可装拆的设计使得外圈可更换，从而在表面受到较大磨损后，可单独进行更换，降低成本。

2、可在轧辊转动使用的同时，从内部给到外圈快速降温，同时通过不对应设计的气孔多次分流，冷气分布均匀，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的轧辊结构示意图；

图3为本实用新型的动力轴、定位环、环形挡板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的动力轴、定位环剖视结构示意图；

图5为本实用新型的外圈结构示意图；

图6为本实用新型的环形挡板结构示意图。

图中：1、轧辊；2、动力轴；3、定位环；4、环形挡板；5、外圈；6、拉杆；7、定位凸起；8、槽；9、通孔；10、空腔；11、进气口；12、出气口；13、旋转接头；14、气孔；15、环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种型钢热轧装置，包括结构相同的上下两个轧辊1，所述轧辊1为组合式结构，包括动力轴2、定位环3、环形挡板4、外圈5和拉杆6，所述动力轴2上间隔设有多个所述定位环3，所述定位环3外缘设有多个定位凸起7，且所有所述定位环3的所述定位凸起7前后对应，所述外圈5套在所述定位环3外，内壁设有与所述定位凸起7适配的槽8，所述动力轴2两端直径小于中部主体直径，并套有可拆卸的所述环形挡板4，所述环形挡板4与所述定位环3上设有对应的通孔9，两所述环形挡板4通过多根所述拉杆6通过螺栓固定；使用时，通过动力轴2转动，可同步带动定位环3转动，通过定位凸起7、槽8配合会同步带动外圈5转动进行工作，且环形挡板4在拉杆6作用下对外圈5稳定定位；通过可装拆的设计使得外圈5可更换，从而在表面受到较大磨损后，可单独进行更换，降低成本。

具体而言，所述动力轴2与所述定位环3一体成型；在本实施例中，便于整体加工制造，提高加工效率，同时连接稳定。

具体而言，所述动力轴两端轴心处设有空腔10，所述动力轴2中部主体两端分别设有进气口11和出气口12，所述进气口11和所述出气口12分别连接两端的所述空腔10，所述空腔10均密封装有旋转接头13，所述定位环3上设有贯通的多个气孔14；在本实施例中，通过旋转接头13连接外部冷气供气设备的气管，冷气自空腔10进入动力轴2内，并经进气口11进入动力轴2、定位环3、环形挡板4、外圈5之间的间隙，并从气孔14进入下一间隙，最后到达另一端，从出气口12进入空腔10然后经旋转接头13进入外部冷气回收设备，从而可在轧辊1转动使用的同时，从内部给到外圈5快速降温。

具体而言，每相邻所述定位环3上的所述气孔14均不对应；在本实施例中，通过不对应设计的气孔14多次分流，冷气分布均匀，冷却效果好。

具体而言，所述外圈5两端设有环形凹槽15，所述环形挡板4分别位于两所述环形凹槽15内；在本实施例中，从而环形挡板4可对外圈5多向定位，更稳定。

具体而言，所述拉杆6设置六根，并围绕所述动力轴2轴心线等分设置；在本实施例中，使得定位时力度均匀，使得整体结构稳定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：使用时，通过动力轴2转动，可同步带动定位环3转动，通过定位凸起7、槽8配合会同步带动外圈5转动进行工作，且环形挡板4在拉杆6作用下对外圈5稳定定位；通过可装拆的设计使得外圈5可更换，从而在表面受到较大磨损后，可单独进行更换，降低成本；且使用期间，通过旋转接头13连接外部冷气供气设备的气管，冷气自空腔10进入动力轴2内，并经进气口11进入动力轴2、定位环3、环形挡板4、外圈5之间的间隙，并从气孔14进入下一间隙，最后到达另一端，从出气口12进入空腔10然后经旋转接头13进入外部冷气回收设备，从而可在轧辊1转动使用的同时，从内部给到外圈5快速降温，同时通过不对应设计的气孔14多次分流，冷气分布均匀，冷却效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种型钢热轧装置，其特征在于，包括结构相同的上下两个轧辊(1)，所述轧辊(1)为组合式结构，包括动力轴(2)、定位环(3)、环形挡板(4)、外圈(5)和拉杆(6)，所述动力轴(2)上间隔设有多个所述定位环(3)，所述定位环(3)外缘设有多个定位凸起(7)，且所有所述定位环(3)的所述定位凸起(7)前后对应，所述外圈(5)套在所述定位环(3)外，内壁设有与所述定位凸起(7)适配的槽(8)，所述动力轴(2)两端直径小于中部主体直径，并套有可拆卸的所述环形挡板(4)，所述环形挡板(4)与所述定位环(3)上设有对应的通孔(9)，两所述环形挡板(4)通过多根所述拉杆(6)通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种型钢热轧装置，其特征在于，所述动力轴(2)与所述定位环(3)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种型钢热轧装置，其特征在于，所述动力轴两端轴心处设有空腔(10)，所述动力轴(2)中部主体两端分别设有进气口(11)和出气口(12)，所述进气口(11)和所述出气口(12)分别连接两端的所述空腔(10)，所述空腔(10)均密封装有旋转接头(13)，所述定位环(3)上设有贯通的多个气孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种型钢热轧装置，其特征在于，每相邻所述定位环(3)上的所述气孔(14)均不对应。

5.根据权利要求1所述的一种型钢热轧装置，其特征在于，所述外圈(5)两端设有环形凹槽(15)，所述环形挡板(4)分别位于两所述环形凹槽(15)内。

6.根据权利要求1所述的一种型钢热轧装置，其特征在于，所述拉杆(6)设置六根，并围绕所述动力轴(2)轴心线等分设置。