CN220878826U - 一种真空腔室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚酯树脂生产技术领域，公开了一种真空腔室，包括保温罩，套设在保温罩腔内的内胆，内胆具有空腔，保温罩的腔内形成反应腔，内胆和保温罩之间形成真空腔，内胆的外壁设有对真空腔分隔的间隔组件，间隔组件在真空腔内形成密封腔室，通过设置围边，利用围边的在真空腔内形成隔绝的密封腔室，可通过围边正对的保温罩壁面位置安装传感器和管道，而从围边形成的隔绝腔室向着保温罩腔内安装传感器，相对直接从保温罩外壁开孔并向着内胆内安装，能够降低安装传感器造成真空腔室不密封的概率，同时，针对传感器的检修维保位于密封腔室内，减少真空腔对检修造成的不便和干涉。
Description
技术领域
本实用新型属于聚酯树脂生产技术领域，具体地说，涉及一种真空腔室。
背景技术
不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂，
现有技术公开了一种自动化不饱和聚酯树脂生产用反应设备(CN201820902188.2)，包括反应腔室、温度传感器、PH传感器、冷却罐、控制装置，以及包裹在所述反应腔室外的真空层和安装在所述反应腔室内的加热装置，所述加热装置固定在所述反应腔室的顶部，反应腔室上设有各种物料的独立进料口，且每个进料口均设有与控制装置电连接的电磁阀，人们可预先设定加入物料的顺序、时间或条件，实现自动加料的功能；
现有技术通过内外双层的设计形成真空腔，通过真空腔，实现对物料的保温，而真空腔处于密封缓降，安装传感器时需要穿过真空腔，使得真空腔的密封效果会受到传感器安装的干扰，有可能会造成真空腔的不密封，检修也会造成该弊端的凸显，对于传感器的安装与真空腔密封之间的干涉，有可优化空间。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种真空腔室，包括保温罩，套设在保温罩腔内的内胆，内胆具有空腔，保温罩的腔内形成反应腔，内胆和保温罩之间形成真空腔，所述内胆的外壁设有对真空腔分隔的间隔组件，所述间隔组件在真空腔内形成密封腔室。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述间隔组件包括与保温罩固定连接的围边，所述围边与内胆外壁固定连接，所述围边形成开口的框体结构并在真空腔内围成密封腔室。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温罩和内胆均为封闭的圆筒结构，围边的下端面形成弧面，围边的弧面与内胆外壁抵接并固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述围边具有四个侧壁和同时与四个侧壁固定连接的底部，围边的底部与内胆固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述围边的其中两个侧壁形成扇形板，扇形板的内径与内胆外径相等。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述围边的侧壁高度大于真空腔室的高度，围边的侧壁延伸至保温罩外。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温罩和端板的端部固定连接有端板，保温罩的壁面设置若干用于进排料的输送管，所述围边的底部开设有用于安装输送管的贯穿孔和若干用于安装传感器的安装孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温罩的外壁面开设有安装通道，所述围边穿过安装通道与内胆连接，围边的顶部与保温罩外壁面齐平，围边的顶部形成开口。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1.通过设置围边，利用围边的在真空腔内形成隔绝的密封腔室，可通过围边正对的保温罩壁面位置安装传感器和管道，而从围边形成的隔绝腔室向着保温罩腔内安装传感器，相对直接从保温罩外壁开孔并向着内胆内安装，能够降低安装传感器造成真空腔室不密封的概率，同时，针对传感器的检修维保位于密封腔室内，减少真空腔对检修造成的不便和干涉。
2.装配时，可先将围边与内胆外壁焊接，然后推动围边进入安装通道内，再将围边与保温罩的接缝处焊接，最后焊接保温罩端部的端板，即可实现对真空腔的密封，便于装配生产，结构简单。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型立体图；
图3为本实用新型围边和内胆安装示意图；
图4为本实用新型围边和保温罩装配图。
图中：10、保温罩；11、端板；12、输送管；13、内胆；20、围边；21、安装通道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
一种真空腔室，如图1和图2所示，包括保温罩10，套设在保温罩10腔内的内胆13，内胆13具有空腔，保温罩10的腔内形成反应腔，内胆13和保温罩10之间形成真空腔，通过保温罩10包裹内胆13形成保温屏障，使得保温罩10形成反应腔处于相对隔绝的环境中，抑制不饱和树脂在常温下固化，给缩聚反应和交联反应充足的时间，保障反应完成度，减少保温耗费的能源，此文现有的公知技术，在此不做赘述。
如图2和图3内胆13的外壁设有对真空腔分隔的间隔组件，间隔组件在真空腔内形成密封腔室，间隔组件包括与保温罩10固定连接的围边20，围边20与内胆13外壁固定连接，围边20形成开口的框体结构并在真空腔内围成密封腔室，保温罩10和内胆13均为封闭的圆筒结构，围边20的下端面形成弧面，围边20的弧面与内胆13外壁抵接并固定，围边20具有四个侧壁和同时与四个侧壁固定连接的底部，围边20的底部与内胆13固定连接，围边20的其中两个侧壁形成扇形板，扇形板的内径与内胆13外径相等，围边20的侧壁高度大于真空腔室的高度，围边20的侧壁延伸至保温罩10外，在本方案中，通过设置围边20，利用围边20的在真空腔内形成隔绝的密封腔室，可通过围边20正对的保温罩10壁面位置安装传感器和管道，而从围边20形成的隔绝腔室向着保温罩10腔内安装传感器，相对直接从保温罩10外壁开孔并向着内胆13内安装，能够降低安装传感器造成真空腔室不密封的概率，同时，针对传感器的检修维保位于密封腔室内，减少真空腔对检修造成的不便和干涉。
如图1和图3所示，保温罩10和端板11的端部固定连接有端板11，保温罩10的壁面设置若干用于进排料的输送管12，围边20的底部开设有用于安装输送管12的贯穿孔和若干用于安装传感器的安装孔，述保温罩10的外壁面开设有安装通道21，围边20穿过安装通道21与内胆13连接，围边20的顶部与保温罩10外壁面齐平，围边20的顶部形成开口，作为对上述方案的补充限定，围边20的长度与安装通道21相等，装配时，可先将围边20与内胆13外壁焊接，然后推动围边20进入安装通道21内，再将围边20与保温罩10的接缝处焊接，最后焊接保温罩10端部的端板11，即可实现对真空腔的密封，便于装配生产，结构简单。
工作原理：围边20的长度与安装通道21相等，装配时，可先将围边20与内胆13外壁焊接，然后推动围边20进入安装通道21内，再将围边20与保温罩10的接缝处焊接，最后焊接保温罩10端部的端板11，即可实现对真空腔的密封，通过围边20底部的安装孔安装传感器即可。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种真空腔室，包括保温罩(10)，套设在保温罩(10)腔内的内胆(13)，内胆(13)具有空腔，保温罩(10)的腔内形成反应腔，内胆(13)和保温罩(10)之间形成真空腔，其特征在于，所述内胆(13)的外壁设有对真空腔分隔的间隔组件，所述间隔组件在真空腔内形成密封腔室。
2.根据权利要求1所述的真空腔室，其特征在于，所述间隔组件包括与保温罩(10)固定连接的围边(20)，所述围边(20)与内胆(13)外壁固定连接，所述围边(20)形成开口的框体结构并在真空腔内围成密封腔室。
3.根据权利要求2所述的真空腔室，其特征在于，所述保温罩(10)和内胆(13)均为封闭的圆筒结构，围边(20)的下端面形成弧面，围边(20)的弧面与内胆(13)外壁抵接并固定。
4.根据权利要求2所述的真空腔室，其特征在于，所述围边(20)具有四个侧壁和同时与四个侧壁固定连接的底部，围边(20)的底部与内胆(13)固定连接。
5.根据权利要求2所述的真空腔室，其特征在于，所述围边(20)的其中两个侧壁形成扇形板，扇形板的内径与内胆(13)外径相等。
6.根据权利要求2所述的真空腔室，其特征在于，所述围边(20)的侧壁高度大于真空腔室的高度，围边(20)的侧壁延伸至保温罩(10)外。
7.根据权利要求2所述的真空腔室，其特征在于，所述保温罩(10)和端板(11)的端部固定连接有端板(11)，保温罩(10)的壁面设置若干用于进排料的输送管(12)，所述围边(20)的底部开设有用于安装输送管(12)的贯穿孔和若干用于安装传感器的安装孔。
8.根据权利要求7所述的真空腔室，其特征在于，所述保温罩(10)的外壁面开设有安装通道(21)，所述围边(20)穿过安装通道(21)与内胆(13)连接，围边(20)的顶部与保温罩(10)外壁面齐平，围边(20)的顶部形成开口。
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