CN220873925U - 搭铁端子防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种搭铁端子防护装置，属于汽车技术领域，解决现有的三合一控制器的搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处容易出现短路的技术问题；铁端子防护装置包括防护套壳，防护套壳上设置有容纳腔、套接口和安装口；套接口和安装口与容纳腔连通；容纳腔内设置有第一卡固槽。使用本申请的搭铁端子防护装置时，将搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处位于容纳腔内，从而使得防护套壳对搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处起到了防护作用，从而降低了搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处出现短路和腐蚀的概率，解决了现有的三合一控制器的搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处容易出现短路的技术问题。

Description

搭铁端子防护装置

技术领域

本申请涉及汽车技术领域，尤其涉及一种搭铁端子防护装置。

背景技术

目前在汽车的三合一控制器(DCDC、OBC、PDU)中，搭铁端子连接在控制器上的搭铁安装座上，控制器上的搭铁安装座有很多种，比如，DCDC正极搭铁安装座，DCDC正极搭铁安装座内有DCDC正极，搭铁端子通过搭铁螺母与搭铁安装座上的DCDC正极连接。

现有的三合一控制器中，搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处容易出现腐蚀、短路等现象。比如在DCDC正极搭铁端子处，在装配或维修过程中出现操作不当，DCDC正负极容易出现短路现象，会导致控制器内部半导体损坏，从而更换整个控制器。从而使得控制器需整体修模，修模成本高，周期长，无法满足控制器的开发周期。

现有的三合一控制器的搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处没有任何的防护装置，容易出现短路的风险，具有很大的安全隐患。

实用新型内容

本申请提供一种搭铁端子防护装置，用以解决现有的三合一控制器的搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处容易出现短路的技术问题。

本申请实施例的提供一种搭铁端子防护装置，包括防护套壳，所述防护套壳上设置有容纳腔、套接口和安装口；

所述套接口与所述容纳腔连通，所述套接口用于供搭铁安装座套设在所述容纳腔内；

所述安装口与所述容纳腔连通，所述安装口用于供至少部分所述搭铁端子穿入至所述容纳腔内；

所述容纳腔内设置有第一卡固槽，所述第一卡固槽用于卡固搭铁螺母，以固定所述防护套壳。

在上述搭铁端子防护装置的优选技术方案中，还包括第一收口套管，所述第一收口套管的一端与所述安装口连通，所述第一收口套管的另一端用于供至少部分所述搭铁端子穿入至所述容纳腔内；所述第一收口套管靠近所述安装口一端的侧壁上设置有豁口，且所述豁口与所述套接口连通成一体，所述豁口使所述防护套壳可绕着所述防护套壳与所述第一收口套管的连接处转动。

在上述搭铁端子防护装置的优选技术方案中，还包括第二收口套管，所述第二收口套管的一端与所述第一收口套管远离所述安装口的一端连通，所述第二收口套管的另一端用于供线束穿出，所述第二收口套管靠近所述第一收口套管的侧壁上设置有折弯开口，所述折弯开口使所述第二收口套管可在所述折弯开口处折弯。

在上述搭铁端子防护装置的优选技术方案中，还包括缠胶固定条，所述缠胶固定条的一端设置在所述第二收口套管远离所述第一收口套管的一端，所述缠胶固定条的另一端设置有止胶凸起。

在上述搭铁端子防护装置的优选技术方案中，所述第二收口套管的直径从第二收口套管靠近所述第一收口套管的一端向所述第二收口套管远离所述第一收口套管的一端依次减小。

在上述搭铁端子防护装置的优选技术方案中，所述防护套壳与所述第一收口套管的连接处设置有加强筋。

在上述搭铁端子防护装置的优选技术方案中，所述套接口、所述豁口和所述折弯开口均位于同一侧，所述套接口朝向所述容纳腔的投影位于所述容纳腔内；所述豁口朝向所述第一收口套管的投影位于所述第一收口套管内；所述折弯开口朝向所述第二收口套管的投影位于所述第二收口套管内。

在上述搭铁端子防护装置的优选技术方案中，所述防护套壳、所述第一收口套管、所述第二收口套管和所述缠胶固定条一体成型。

在上述搭铁端子防护装置的优选技术方案中，所述容纳腔内还设置有第二卡固槽和第三卡固槽，所述第二卡固槽和所述第三卡固槽分别位于所述第一卡固槽相对的两侧，所述第二卡固槽用于卡固所述搭铁安装座的第一绝缘挡板，所述第三卡固槽用于卡固所述搭铁安装座的第二绝缘挡板。

在上述搭铁端子防护装置的优选技术方案中，所述套接口的形状与所述搭铁安装座的形状相匹配。

本申请提供的铁端子防护装置，包括防护套壳，防护套壳上设置有容纳腔、套接口和安装口；套接口与容纳腔连通，套接口用于供搭铁安装座套设在容纳腔内；安装口与容纳腔连通，安装口用于供至少部分搭铁端子穿入至容纳腔内；容纳腔内设置有第一卡固槽，第一卡固槽用于卡固搭铁螺母，以固定防护套壳。使用本申请的搭铁端子防护装置时，首先将至少部分搭铁端子通过安装口穿入至容纳腔内，此时防护套壳还未固定；然后通过搭铁螺母将搭铁端子固定在搭铁安装座上；下一步通过套接口将搭铁安装座套设在容纳腔内，并且使搭铁螺母卡固在容纳腔内的第一卡固槽内，从而使得防护套壳固定在搭铁螺母上，实现了防护套壳的固定，此时搭铁安装座、搭铁螺母和搭铁端子的连接点均套设在容纳腔内，即此时搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处位于容纳腔内。因为将搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处位于容纳腔内，从而使得防护套壳对搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处起到了防护作用，从而降低了搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处出现短路和腐蚀的概率，解决了现有的三合一控制器的搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处容易出现短路的技术问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请的实施例提供的搭铁端子防护装置的结构示意图；

图2为图1中仰视角度的结构示意图；

图3为图1中另一角度的结构示意图；

图4为本申请的实施例提供的搭铁端子防护装置安装在搭铁端子上的结构示意图；

图5为本申请的实施例提供的搭铁端子的结构示意图；

图6为本申请的实施例提供的控制器的结构示意图；

图7为本申请的实施例提供的搭铁安装座的结构示意图。

附图标记说明：

100-防护套壳；110-容纳腔；120-套接口；130-安装口；

200-第一卡固槽；

300-第一收口套管；310-豁口；

400-第二收口套管；410-折弯开口；

500-缠胶固定条；

600-止胶凸起；

700-加强筋；

800-第二卡固槽；

900-第三卡固槽；

1000-控制器壳体；1100-搭铁安装座；1110-DCDC正极；1120-第一绝缘挡板；1130-第二绝缘挡板；1140-第一安装螺钉；1150-第二安装螺钉；

1200-搭铁端子；

1300-搭铁螺母；

1400-第四卡固槽；

1500-第五卡固槽。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

现有的三合一控制器(DCDC、OBC、PDU)中，包括有直流-直流变换器(DC-to-DCconverter，DCDC)、车载充电机(OBC)和高压配电盒(PDU)。参照图6和图7，包括控制器壳体1000、搭铁端子1200和搭铁螺母1300，控制器壳体1000上有搭铁安装座1100，搭铁端子1200通过搭铁螺母1300连接在搭铁安装座1100上。控制器壳体1000上的搭铁安装座1100有很多种，比如，DCDC正极搭铁安装座，DCDC正极搭铁安装座内有DCDC正极1110，搭铁端子1200通过搭铁螺母1300与搭铁安装座1100上的DCDC正极1110连接。

由于现有的三合一控制器中，搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处没有考虑任何的防护措施，使得连接处容易出现腐蚀、短路等现象。

比如DCDC正极搭铁端子，在装配或维修过程中出现操作不当，DCDC正负极容易出现短路现象，会导致控制器内部半导体损坏，从而更换整个控制器。控制器需整体修模，修模成本高，周期长，无法满足控制器的开发周期。

为了解决现有的三合一控制器的搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处容易出现短路的技术问题，本申请提出一种搭铁端子防护装置，包括防护套壳，防护套壳上设置有容纳腔、套接口和安装口；套接口与容纳腔连通，套接口用于供搭铁安装座套设在容纳腔内；安装口与容纳腔连通，安装口用于供至少部分搭铁端子穿入至容纳腔内；容纳腔内设置有第一卡固槽，第一卡固槽用于卡固搭铁螺母，以固定防护套壳。

使用本申请的搭铁端子防护装置时，首先将至少部分搭铁端子通过安装口穿入至容纳腔内，此时防护套壳还未固定；然后通过搭铁螺母将搭铁端子固定在搭铁安装座上；下一步通过套接口将搭铁安装座套设在容纳腔内，并且使搭铁螺母卡固在容纳腔内的第一卡固槽内，从而使得防护套壳固定在搭铁螺母上，实现了防护套壳的固定，此时搭铁安装座、搭铁螺母和搭铁端子的连接点均套设在容纳腔内，即此时搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处位于容纳腔内。因为将搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处位于容纳腔内，从而使得防护套壳对搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处起到了防护作用，从而降低了搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处出现短路和腐蚀的概率，解决了现有的三合一控制器的搭铁端子与搭铁安装座之间的连接处容易出现短路的技术问题。

下面结合附图以具体地实施例对申请的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

参照图1至图7所示，图1为本申请的实施例提供的搭铁端子防护装置的结构示意图；图2为图1中仰视角度的结构示意图；图3为图1中另一角度的结构示意图；图4为本申请的实施例提供的搭铁端子防护装置安装在搭铁端子上的结构示意图；图5为本申请的实施例提供的搭铁端子的结构示意图；图6为本申请的实施例提供的控制器的结构示意图；图7为本申请的实施例提供的搭铁安装座的结构示意图。

在本申请实施例中，参照图2、图3和图4所示，本申请的实施例提供一种搭铁端子防护装置，包括防护套壳100，防护套壳100上设置有容纳腔110、套接口120和安装口130。

套接口120与容纳腔110连通，套接口120用于供搭铁安装座1100套设在容纳腔110内。

安装口130与容纳腔110连通，安装口130用于供至少部分搭铁端子1200穿入至容纳腔110内。

容纳腔110内设置有第一卡固槽200，第一卡固槽200用于卡固搭铁螺母1300，以固定防护套壳100。

本申请的防护套壳100可采用绝缘材料，比如塑料、橡胶等，为了安装方便，本实施例的防护套壳100的材料为橡胶。

防护套壳100上设置有容纳腔110、套接口120和安装口130。套接口120和安装口130均与容纳腔110连通，套接口120用于供搭铁安装座1100套设在容纳腔110内，即搭铁安装座1100可通过套接口120套设在容纳腔110内；安装口130用于供至少部分搭铁端子1200穿入至容纳腔110内，即至少部分搭铁端子1200可通过安装口130传入到容纳腔110内，从而即可使得搭铁安装座1100和搭铁端子1200与搭铁安装座1100之间的连接处均设置在容纳腔110内，使得容纳腔110对搭铁端子1200与搭铁安装座1100之间的连接处起到防护作用。

容纳腔110内设置有第一卡固槽200，第一卡固槽200用于卡固搭铁螺母1300，以固定防护套壳100。因为搭铁端子1200与搭铁安装座1100之间通过搭铁螺母1300进行连接，即在搭铁端子1200与搭铁安装座1100之间的连接处有搭铁安装座1100、搭铁螺母1300和搭铁端子1200的连接处，而本申请防护套壳100的容纳腔110内容纳有搭铁安装座1100、搭铁螺母1300和搭铁端子1200的连接点，从而对搭铁端子1200与搭铁安装座1100之间的连接处起到防护作用，并且通过容纳腔110内设置的第一卡固槽200将搭铁螺母1300卡固在第一卡固槽200内，即将搭铁螺母1300设置在容纳腔110内，对搭铁螺母1300起到防护作用，又实现了对固定防护套壳100的固定，本申请的搭铁端子1200防护装置，不需要在控制器增设任何的固定点位即可将防护套壳100进行固定，降低了控制器壳体1000的开发成本，保证了搭铁端子1200与搭铁安装座1100之间的连接处能够稳定的设置在容纳腔110内，防止防护套壳100出现脱落的现象。

使用本申请的搭铁端子1200防护装置时，首先将部分搭铁端子1200通过安装口130穿入至容纳腔110内，此时防护套壳100还未固定；然后通过搭铁螺母1300将搭铁端子1200固定在搭铁安装座1100上；下一步通过套接口120将搭铁安装座1100套设在容纳腔110内，并且使搭铁螺母1300卡固在容纳腔110内的第一卡固槽200内，从而使得防护套壳100固定在搭铁螺母1300上，实现了防护套壳100的固定，此时搭铁安装座1100、搭铁螺母1300和搭铁端子1200的连接点均套设在容纳腔110内，即此时搭铁端子1200与搭铁安装座1100之间的连接处位于容纳腔110内。因为将搭铁端子1200与搭铁安装座1100之间的连接处位于容纳腔110内，从而使得防护套壳100对搭铁端子1200与搭铁安装座1100之间的连接处起到了防护作用，从而降低了搭铁端子1200与搭铁安装座1100之间的连接处出现短路和腐蚀的概率，解决了现有的三合一控制器的搭铁端子1200与搭铁安装座1100之间的连接处容易出现短路的技术问题。

在某些可能的实施例中，参照图1、图2、图3和图4所示，还包括第一收口套管300，第一收口套管300的一端与安装口130连通，第一收口套管300的另一端用于供至少部分搭铁端子1200穿入至容纳腔110内；第一收口套管300靠近安装口130一端的侧壁上设置有豁口310，且豁口310与套接口120连通成一体，豁口310使防护套壳100可绕着防护套壳100与第一收口套管300的连接处转动。本实施例通过增设第一收口套管300，并且在第一收口套管300靠近安装口130一端的侧壁上设置有豁口310，从而使得防护套壳100可绕着防护套壳100与第一收口套管300的连接处转动。

使用时首先将部分搭铁端子1200依次通过第一收口套管300和安装口130，从而穿入至容纳腔110内，此时防护套壳100还未固定；然后将防护套壳100绕着防护套壳100与第一收口套管300的连接处转动，使防护套壳100处于类似瓶盖打开的状态，从而搭铁端子1200的连接处和搭铁安装座1100将会裸露在外面，即此时搭铁端子1200的连接处和搭铁安装座1100不位于容纳腔110内，从而方便用搭铁螺母1300将搭铁端子1200固定在搭铁安装座1100上；下一步通过搭铁螺母1300将搭铁端子1200固定在搭铁安装座1100上，然后将防护套壳100绕着防护套壳100与第一收口套管300的连接处转动，通过套接口120将搭铁安装座1100套设在容纳腔110内，使防护套壳100处于类似瓶盖关闭的状态，使得搭铁端子1200的连接处、搭铁螺母1300和搭铁安装座1100位于容纳腔110内，并且使搭铁螺母1300卡固在容纳腔110内的第一卡固槽200内，从而使得防护套壳100固定在搭铁螺母1300上，实现防护套壳100的固定，此时搭铁安装座1100、搭铁螺母1300和搭铁端子1200的连接点均套设在容纳腔110内，即此时搭铁端子1200与搭铁安装座1100之间的连接处位于容纳腔110内。

本实施例通过增设第一收口套管300，进一步的加强了对搭铁端子1200和搭铁端子1200上的线束的固定，并且在第一收口套管300靠近安装口130一端的侧壁上设置有豁口310，从而使得防护套壳100可绕着防护套壳100与第一收口套管300的连接处转动，方便了搭铁螺母1300和搭铁端子1200的固定和安装。

在其他实施例中，还包括第二收口套管400，第二收口套管400的一端与第一收口套管300远离安装口130的一端连通，第二收口套管400的另一端用于供线束穿出，第二收口套管400靠近第一收口套管300的侧壁上设置有折弯开口410，折弯开口410使第二收口套管400可在折弯开口410处折弯。由于搭铁端子1200的形状各异，有的为直板形状，有的为L形状，针对L形状的搭铁端子1200如图5所示，本实施例通过增设第二收口套管400，并且在第二收口套管400靠近第一收口套管300的侧壁上设置有折弯开口410，从而使得第二收口套管400能够实现弯折，并且在折弯开口410形成搭铁端子1200的安装入口，搭铁端子1200的一端通过折弯开口410伸入到容纳腔110内，用于与搭铁螺母1300连接，搭铁端子1200的一端通过折弯开口410伸入到第二收口套管400内，从而实现了对搭铁端子1200两端的固定，使得搭铁端子1200能够牢固的固定在防护套壳100、第一收口套管300和第二收口套管400内。

进一步的，还包括缠胶固定条500，缠胶固定条500的一端设置在第二收口套管400远离第一收口套管300的一端，缠胶固定条500的另一端设置有止胶凸起600。搭铁端子1200上的线束从第二收口套管400远离第一收口套管300的一端穿出，本实施例通过在第二收口套管400远离第一收口套管300的一端设置缠胶固定条500，方便通过胶带缠绕固定线束，并且在缠胶固定条500的另一端设置有止胶凸起600，从而保证胶带不会从缠胶固定条500脱落，提高了胶带缠绕的稳定性。

在另一实施例中，第二收口套管400的直径从第二收口套管400靠近第一收口套管300的一端向第二收口套管400远离第位于一收口套管的一端依次减小。从而使得第二收口套管400内的线束被收紧，实现了对线束的收紧和固定。

在某些可能的实施例中，参照图1和图3所示，防护套壳100与第一收口套管300的连接处设置有加强筋700。本实施例通过增设加强筋700，使得防护套壳100盖合在搭铁安装座1100更加稳定和牢固。

在某一实施例中，套接口120、豁口310和折弯开口410均位于同一侧，套接口120朝向容纳腔110的投影位于容纳腔110内；豁口310朝向第一收口套管300的投影位于第一收口套管300内；折弯开口410朝向第二收口套管400的投影位于第二收口套管400内。从而使得防护套壳100、第一收口套管300和第二收口套管400均覆盖到搭铁端子1200，增强了对搭铁端子1200的防护。

在另一实施例中，防护套壳100、第一收口套管300、第二收口套管400和缠胶固定条500一体成型。本实施例通过将防护套壳100、第一收口套管300、第二收口套管400和缠胶固定条500一体成型，从而防止在连接处容易出现断裂的现象，提升了搭铁端子1200防护装置的强度和使用寿命。

在某些可能的实施例中，参照图2和图7所示，容纳腔110内还设置有第二卡固槽800和第三卡固槽900，第二卡固槽800和第三卡固槽900分别位于第一卡固槽200相对的两侧，第二卡固槽800用于卡固搭铁安装座1100的第一绝缘挡板1120，第三卡固槽900用于卡固搭铁安装座1100的第二绝缘挡板1130。本实施例通过在容纳腔110内设置第二卡固槽800和第三卡固槽900，从而实现了对搭铁安装座1100的第一绝缘挡板1120和第二绝缘挡板1130的卡固，使得防护套壳100能够将搭铁安装座1100牢固的套设在容纳腔110内，防止防护套壳100出现脱落和松动现象，进一步的保证了防护套壳100的防护效果。

进一步的，参照图2和图7所示，套接口120的形状与搭铁安装座1100的形状相匹配。从而使得套接口120与搭铁安装座1100实现抵接，防止灰尘、水渍通过套接口120进入到容纳腔110内，进一步的提升了防护套壳100的防护效果。

在另一实施例中，参照图2和图7所示，容纳腔110内还设置有第四卡固槽1400和第五卡固槽1500，第四卡固槽1400与搭铁安装座1100的第一安装螺钉1140相对应，第四卡固槽1400用于卡固搭铁安装座1100的第一安装螺钉1140，第五卡固槽1500与搭铁安装座1100的第二安装螺钉1150相对应，第五卡固槽1500用于卡固搭铁安装座1100的第一安装螺钉1140。本实施例通过增设第四卡固槽1400和第五卡固槽1500，进一步的提高了防护套壳100安装在搭铁安装座1100的稳定性和牢固性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的内容后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种搭铁端子防护装置，其特征在于，包括防护套壳，所述防护套壳上设置有容纳腔、套接口和安装口；

所述套接口与所述容纳腔连通，所述套接口用于供搭铁安装座套设在所述容纳腔内；

所述安装口与所述容纳腔连通，所述安装口用于供至少部分所述搭铁端子穿入至所述容纳腔内；

所述容纳腔内设置有第一卡固槽，所述第一卡固槽用于卡固搭铁螺母，以固定所述防护套壳。

2.根据权利要求1所述的搭铁端子防护装置，其特征在于，还包括第一收口套管，所述第一收口套管的一端与所述安装口连通，所述第一收口套管的另一端用于供至少部分所述搭铁端子穿入至所述容纳腔内；所述第一收口套管靠近所述安装口一端的侧壁上设置有豁口，且所述豁口与所述套接口连通成一体，所述豁口使所述防护套壳可绕着所述防护套壳与所述第一收口套管的连接处转动。

3.根据权利要求2所述的搭铁端子防护装置，其特征在于，还包括第二收口套管，所述第二收口套管的一端与所述第一收口套管远离所述安装口的一端连通，所述第二收口套管的另一端用于供线束穿出，所述第二收口套管靠近所述第一收口套管的侧壁上设置有折弯开口，所述折弯开口使所述第二收口套管可在所述折弯开口处折弯。

4.根据权利要求3所述的搭铁端子防护装置，其特征在于，还包括缠胶固定条，所述缠胶固定条的一端设置在所述第二收口套管远离所述第一收口套管的一端，所述缠胶固定条的另一端设置有止胶凸起。

5.根据权利要求4所述的搭铁端子防护装置，其特征在于，所述第二收口套管的直径从第二收口套管靠近所述第一收口套管的一端向所述第二收口套管远离所述第一收口套管的一端依次减小。

6.根据权利要求5所述的搭铁端子防护装置，其特征在于，所述防护套壳与所述第一收口套管的连接处设置有加强筋。

7.根据权利要求3至6中任意一项所述的搭铁端子防护装置，其特征在于，所述套接口、所述豁口和所述折弯开口均位于同一侧，所述套接口朝向所述容纳腔的投影位于所述容纳腔内；所述豁口朝向所述第一收口套管的投影位于所述第一收口套管内；所述折弯开口朝向所述第二收口套管的投影位于所述第二收口套管内。

8.根据权利要求4至6中任意一项所述的搭铁端子防护装置，其特征在于，所述防护套壳、所述第一收口套管、所述第二收口套管和所述缠胶固定条一体成型。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的搭铁端子防护装置，其特征在于，所述容纳腔内还设置有第二卡固槽和第三卡固槽，所述第二卡固槽和所述第三卡固槽分别位于所述第一卡固槽相对的两侧，所述第二卡固槽用于卡固所述搭铁安装座的第一绝缘挡板，所述第三卡固槽用于卡固所述搭铁安装座的第二绝缘挡板。

10.根据权利要求1至6中任意一项所述的搭铁端子防护装置，其特征在于，所述套接口的形状与所述搭铁安装座的形状相匹配。