CN220868422U - 装配式钢框架房屋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式钢框架房屋，包括首层外墙、首层内墙以及首层支撑框架；所述首层外墙由若干排列叠放在外墙地基上的首层EPS空腔模块以及填充于首层EPS空腔模块的空腔内的填充材料构成；所述首层内墙由砌筑于内墙地基的砌体或固定在内墙地基的预制墙板构成；所述首层支撑框架包括若干首层钢立柱和若干首层钢梁，若干所述首层钢立柱的底端分别锁紧固定在外墙地基和内墙地基的预埋件上；所述首层钢梁分别锁紧固定在首层钢立柱的首层标高位置，且两根***到首层EPS空腔模块的首层钢立柱之间的首层钢梁嵌入到顶部的首层EPS空腔模块的空腔内。相对于现有EPS模块房屋，本实用新型可在保证房屋建造速度的同时，大大提高EPS模块房屋的室内空间。

Description

装配式钢框架房屋

技术领域

本实用新型涉及模块化建筑领域，更具体地说，涉及一种装配式钢框架房屋。

背景技术

聚苯乙烯泡沫(Expanded Polystyrene，EPS)是一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。EPS模块建筑，是由阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料模块作为模版和保温隔热层、中间的空腔浇筑混凝土而形成的一种新型复合墙体建造的房屋建筑，具有建造速度快、保温性能好的特点，非常适用于低层房屋的建造。

然而，上述EPS模块建筑主要依靠EPS模块化墙体来承重，使得房屋的内部空间相对局限且使用灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述EPS模块建筑房屋的内部空间相对局限的问题，提供一种装配式钢框架房屋。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种装配式钢框架房屋，包括由首层外墙、首层内墙以及首层支撑框架；

所述首层外墙由若干排列叠放在外墙地基上的首层EPS空腔模块以及填充于所述首层EPS空腔模块的空腔内的填充材料构成；所述首层内墙由砌筑于内墙地基的砌体或固定在内墙地基的预制墙板构成；

所述首层支撑框架包括若干首层钢立柱和若干首层钢梁，若干所述首层钢立柱的底端分别锁紧固定在外墙地基和内墙地基的预埋件上，且固定在所述外墙地基的预埋件的首层钢立柱分别穿过叠放在外墙地基上的首层EPS空腔模块的空腔；所述首层钢梁分别锁紧固定在首层钢立柱的首层标高位置，且两根***到首层EPS空腔模块的首层钢立柱之间的首层钢梁嵌入到顶部的首层EPS空腔模块的空腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述装配式钢框架房屋还包括首层楼板、中间层外墙、中间层内墙及中间层支撑框架；

所述首层楼板固定在所述首层钢梁上并避开首层钢立柱；所述中间层外墙由若干排列叠放在首层外墙上方的首层楼板上的中间层EPS空腔模块以及填充于所述中间层EPS空腔模块的空腔内的填充材料构成；所述中间层内墙由砌筑于首层楼板的砌体或固定在首层楼板的预制墙板构成；

所述中间层支撑框架包括若干中间层钢立柱和若干中间层钢梁，若干所述中间层钢立柱的底端分别锁紧固定在首层钢立柱的顶端，且与固定于外墙地基预埋件的首层钢立柱相连的中间层钢立柱分别穿过中间层EPS空腔模块的空腔；所述中间层钢梁分别锁紧固定在中间层钢立柱的中间层标高位置，且两根***到中间层EPS空腔模块的中间层钢立柱之间的中间层钢梁嵌入到顶部的中间层EPS空腔模块的空腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述首层钢立柱分别安装在所述外墙地基的每一转角位置、所述内墙地基的每一转角位置以及所述外墙地基与内墙地基的相交位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述首层EPS空腔模块包括T型剪力墙模块，所述T型剪力墙模块叠放在所述外墙地基与内墙地基的相交位置，且所述T型剪力墙模块包括供首层钢立柱穿过的第一立柱孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述首层EPS空腔模块包括L型剪力墙模块，所述L型剪力墙模块叠放在所述外墙地基的转角位置，且所述L型剪力墙模块包括供首层钢立柱穿过的第二立柱孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述首层EPS空腔模块包括一字型剪力墙模块，所述一字型剪力墙模块叠放在外墙地基上未安装首层钢立柱的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述首层支撑框架包括首层窗梁和首层门梁，所述首层窗梁的两端分别连接窗口两侧的两根首层钢立柱上窗口上沿的标高位置，且所述首层窗梁嵌入窗口上方的首层EPS空腔模块的空腔内；所述首层门梁的两端分别连接门洞两侧的两根首层钢立柱上门洞上沿的标高位置，且所述首层门梁嵌入门洞上方的首层EPS空腔模块的空腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述首层钢立柱包括第一柱主体和预制于所述第一柱主体的底端部并与第一柱主体同轴的第一连接柱，且所述第一连接柱上具有若干第一固定孔；

所述外墙地基和内墙地基的预埋件为方钢预埋件，所述方钢预埋件与第一连接柱具有相同形状的横截面，且所述方钢预埋件的上部具有与第一固定孔对应的若干第二固定孔；所述首层钢立柱以第一连接柱***到方钢预埋件的上部并由穿过设置在方钢预埋件表面的第一连接板上的第三固定孔、第二固定孔及第一固定孔的单向锁紧件与方钢预埋件锁紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述首层钢梁采用H型钢，所述首层钢梁包括梁主体和预制于所述梁主体的端部的梁端板，所述梁主体垂直于所述梁端板，且所述梁端板上具有多个第四固定孔；

所述首层钢立柱包括第一柱主体和预制于所述第一柱主体的顶端部并与所述第一柱主体同轴的第二连接柱，且所述第二连接柱的壁厚大于所述第一柱主体的壁厚；所述第二连接柱的至少一个侧壁具有多个第五固定孔，所述第二连接柱的高度大于所述梁端板的高度，所述第二连接柱上具有第五固定孔的侧壁的宽度大于梁端板的宽度；

所述首层钢梁与首层钢立柱通过梁端板贴于第二连接柱上具有第五固定孔的侧壁、并通过穿过所述第四固定孔和第五固定孔的紧固件相锁紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述首层钢梁的每一翼缘板上具有弧形缺口，且所述弧形缺口与所述梁端板之间的距离与所述翼缘板的宽度之比为0.5-0.75，所述弧形缺口在所述梁主体的长度方向的尺寸与所述梁主体的高度之比为0.65-0.85。

本实用新型具有以下有益效果：通过首层钢立柱和首层钢梁构成首层支撑框架，并通过ESP空腔模块为主体形成外墙，内墙则由砌体或预制墙板构成，可在保证房屋建造速度的同时，大大提高EPS模块房屋的室内空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装配式钢框架房屋的施工工艺所建造房屋的局部结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的装配式钢框架房屋的施工工艺中使用的L型剪力墙模块的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的装配式钢框架房屋的施工工艺中使用的T型剪力墙模块的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的装配式钢框架房屋的施工工艺中使用的一字型剪力墙模块的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的装配式钢框架房屋的施工工艺中首层钢立柱安装到方钢预埋件的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的装配式钢框架房屋的施工工艺中首层钢立柱与首层钢梁连接的示意图；

图7是图6中首层钢立柱与首层钢梁连接的截面图；

图8是本实用新型实施例提供的装配式钢框架房屋的施工工艺中首层钢立柱与中间层钢立柱的连接的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型实施例提供的装配式钢框架房屋的局部结构示意图，该装配式钢框架房屋可以为层高在1-3层的低楼层房屋、农村自建房等。本实施例的装配式钢框架房屋包括首层外墙、首层内墙以及首层支撑框架，其中首层支撑框架用于实现房屋的整体承重，首层外墙用于实现室内外空间的分隔，首层内墙则用于实现室内空间分隔。

上述首层外墙、首层内墙以及首层支撑框架均在地基上施工，在本实用新型的一个实施例中，地基可采用由钢筋混凝土构成的圈梁基础或独立基础等，并且在上述圈梁基础或独立基础中设置有预埋件，例如该预埋件包括水平设置的钢板和固定在钢板上的螺栓等。外墙地基是指地基最外侧的部分，而内墙地基则位于外墙地基所环绕的圈内。特别地，上述地基也可采用由工厂生产的钢筋混凝土预制件，且该预制件内预埋有预埋件。

上述首层外墙由若干排列叠放在外墙地基上的首层EPS空腔模块11以及填充于首层EPS空腔模块的空腔内的填充材料构成。其中，首层EPS空腔模块11由聚苯乙烯泡沫加工而成；填充材料可以为硬化后具有较高强度的普通混凝土。并且由于房屋首层的承重由首层支撑框架实现，填充材料也可以采用硬化后强度相对较低的保温砂浆、环保砂浆、类混凝土建筑材料等，即填充材料硬化后的强度小于硬化后的混凝土的强度。首层EPS空腔模块11与填充材料形成的外墙可实现较好的室内保温效果，从而满足房屋的保温需求。

首层内墙由砌筑于内墙地基的砌体(例如砖块等)或固定在内墙地基的预制墙板构成。与首层外墙采用首层EPS空腔模块11填充填充材料不同，由于首层内墙直接在内墙地基上砌筑或安装预制墙板形成，使得内墙的厚度相对较薄，从而大大的增加了室内空间，避免了室内空间的浪费。

首层支撑框架包括若干首层钢立柱12和若干首层钢梁13，若干首层钢立柱的底端分别锁紧固定在外墙地基和内墙地基的预埋件上，且固定在外墙地基的预埋件的首层钢立柱分别穿过叠放在外墙地基上的首层EPS空腔模块11的空腔；首层钢梁13分别锁紧固定在首层钢立柱12的首层标高位置。首层钢梁13不仅连接两根安装在内墙地基的首层钢立柱12以及连接分别固定在外墙地基和内墙地基的两根首层钢立柱12，而且连接固定在外墙地基的相邻两根首层钢立柱12。并且，为避免首层钢梁13外露同时提高结构强度，两根***到首层EPS空腔模块11的首层钢立柱12之间的首层钢梁13嵌入顶部的首层EPS空腔模块11的空腔内，并与后续填充到空腔的填充材料一体。通过上述结构，使得首层支撑框架埋设于首层外墙内或与首层内墙一体，提高了整体的视觉效果。

上述首层钢立柱12和首层钢梁13的成型、防火和防锈处理等均在工厂完成。在本实用新型的一个实施例中，预埋件可位于外墙地基的每一转角位置、内墙地基的每一转角位置以及外墙地基与内墙地基的相交位置，相应地，首层钢立柱12分别安装在外墙地基的每一转角位置、内墙地基的每一转角位置以及外墙地基与内墙地基的相交位置。由于首层钢立柱12预制，避免了施工现场的钢筋捆扎，在保证房屋结构强度的同时提高了房屋施工效率。

在具体实现时，首层钢立柱12可先固定到地基，然后将首层EPS空腔模块11按照错缝插接的方式叠放在外墙地基上(固定在外墙地基的每一首层钢立柱12穿过叠放在外墙地基的预设位置的首层EPS空腔模块11的空腔)，而内墙地基上则无需叠放首层EPS空腔模块11。首层EPS空腔模块11叠放完成后，在首层EPS空腔模块11的空腔内部放置单排钢筋网，然后逐层填充填充材料使首层EPS空腔模块11与钢筋网、填充材料紧密结合，形成保温与结构一体化的墙体。在首层EPS空腔模块11叠放到楼层标高位置并填充填充材料后，使用首层钢梁13连接首层钢立柱12，且两根***到首层EPS空腔模块11的首层钢立柱12之间的首层钢梁13嵌入顶部的首层EPS空腔模块11的空腔内。

上述装配式钢框架房屋，通过首层钢立柱12和首层钢梁13构成首层支撑框架，并通过首层ESP空腔模块11为主体形成外墙，首层内墙则由砌体或预制墙板构成，可在保证房屋建造速度的同时，相对于现有EPS模块房屋，大大提高了房屋的室内空间。

特别地，当房屋为两层或两层以上时，需进行楼板浇筑；当房屋为一层时，直接进行屋顶盖浇筑或施工。并且，在构筑楼板或屋顶盖时，可使用免拆模板等进行现场混凝土浇筑，并且，屋顶盖还可采用双层的隔热屋顶盖。此外，楼板或屋顶盖还可采用预制件，直接吊装后安装到首层钢梁13上。具体地，可采用现有的方式进行楼板或屋顶盖的构筑，例如，屋顶盖可选用轻钢框架斜屋顶和树脂瓦等，在此不再赘述。

结合图2-4所示，在本实用新型的一个实施例中，上述首层EPS空腔模块11包括T型剪力墙模块112、L型剪力墙模块111及一字型剪力墙模块113，其中T型剪力墙模块112、L型剪力墙模块111分别包括供首层钢立柱穿过的第一立柱孔和第二立柱孔。并且，L型剪力墙模块111叠放在外墙地基的转角位置，T型剪力墙模块112叠放在所述外墙地基与内墙地基的相交位置，一字型剪力墙模块113则位于既非外墙地基的转角位置，也非外墙地基和内墙地基的相交位置。

上述每一首层EPS空腔模块11分别包括第一模板、第二模板以及分别垂直连接第一模板和第二模板的第一连接板，上述第一模板、第二模板和第一连接板由聚苯乙烯泡沫一体加工而成，其中第一模板位于首层EPS空腔模块11上朝向室外一侧，第二模板位于首层EPS空腔模块11上朝向室内一侧。并且第一模板和第二模板的水平方向的两端分别形成有插槽和凸棱，且在首层EPS空腔模块11的同一端，第一模板具有凸棱、第二模板具有插槽，两个相邻的首层EPS空腔模块11通过其中一个的第一模板的凸棱嵌入另一第一模板的插槽的方式相拼接在一起。通过该方式，可保证相邻两个首层EPS空腔模块11拼接的密封性能，避免后续填充填充材料时泄露而导致首层EPS空腔模块11表面被污染。另外，为提高水平方向的力学性能(例如避免墙面开裂等)，上下两个相邻的首层EPS空腔模块11的拼缝相互错开。

在本实用新型的一个实施例中，考虑到首层EPS空腔模块11的承重能力，所述首层支撑框架包括首层窗梁和首层门梁，其中，首层窗梁的两端分别连接窗口两侧的两根首层钢立柱12上窗口上沿的标高位置，且首层窗梁嵌入窗口上方的首层EPS空腔模块11的空腔内；首层门梁的两端分别连接门洞两侧的两根首层钢立柱12上门洞上沿的标高位置，且首层门梁嵌入门洞上方的首层EPS空腔模块11的空腔内。同样地，首层窗梁和首层门梁也在工厂预制，其结构强度可稍小于首层钢梁的结构强度。

结合图5所示，在本实用新型的一个实施例中，地基中的预埋件为方钢预埋件21。相应地，首层钢立柱12可通过以下方式安装到方钢预埋件21：首层钢立柱12包括第一柱主体121和预制于第一柱主体121的底端部并与第一柱主体121同轴的第一连接柱122，且第一连接柱122上具有若干第一固定孔1221；方钢预埋件21与第一连接柱122具有相同形状的横截面，且方钢预埋件21的内壁的径向尺寸与第一连接柱122的外壁的径向尺寸相适配，方钢预埋件21的上部(露出与混凝土的部分)具有与第一固定孔1221对应的若干第二固定孔211；设置多个第一连接板31，每一第一连接板31上具有与第二固定孔211相对应的若干第三固定孔311；第一连接柱122***到方钢预埋件21的顶端、且第一连接板31设置在方钢预埋件21的外侧表面(第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔位于同一轴线)，并使用依次穿过一个第三固定孔、一个第二固定孔及一个第一固定孔的紧固件将第一连接板31、方钢预埋件21及第一连接柱122锁紧固定。上述紧固件可采用单边螺栓或单边铆钉，以方便紧固操作。

结合图1、图6、图7所示，当房屋为单层时，首层钢梁13可通过以下方式与首层钢立柱12相固定：首层钢梁13包括梁主体131和预制于梁主体131的端部的梁端板132，上述梁主体131为H型并垂直于梁端板132，且梁端板132上具有多个第四固定孔(图中未示出)，该多个第四固定孔环绕梁主体131与梁端板132的结合处设置。相应地，首层钢立柱12采用方钢管，首层钢立柱12包括第一柱主体121和预制于第一柱主体121的顶端并与第一柱主体121同轴的第二连接柱123，且第二连接柱123的壁厚大于第一柱主体121的壁厚。

上述第二连接柱123的至少一个侧壁具有多个第五固定孔，且第二连接柱123的高度大于梁端板132的高度，第二连接柱123上具有第五固定孔的侧壁的宽度大于梁端板132的宽度；首层钢梁13与首层钢立柱12通过梁端板132贴于第二连接柱123上具有第五固定孔的侧壁、并通过穿过第四固定孔和第五固定孔的紧固件133相锁紧固定。特别地，为便于锁紧固定操作，上述紧固件采用单边紧固件，例如单边螺栓单边铆钉等。

在本实用新型的一个实施例中，首层钢梁13的梁主体131的每一翼缘板1311上具有弧形缺口1311a，且弧形缺口1311a与梁端板132之间的距离与翼缘板1311的宽度之比为0.5-0.75，即0.5c≤a≤0.75c，其中a为弧形缺口1311a与梁端板132之间的距离，c为翼缘板1311的宽度；弧形缺口1311a在梁主体131的长度方向的尺寸与梁主体131的高度之比为0.65-0.85，即0.65d≤b≤0.75d，其中b为弧形缺口1311a在梁主体431的长度方向的尺寸，d为梁主体131的高度；弧形缺口1311a的深度则需满足r＝(4e²+b²)/8e，其中r为弧形缺口1311a的半径，e为弧形缺口1311a在翼缘板1311的深度。上述结构可使得首层钢梁13与首层钢立柱12的塑性铰偏离节点核心区(即首层钢立柱12与首层钢梁13相连接的区域)，而出现在延性较大的首层钢梁13上，可避免在地震作用下节点处对柱段产生较大的损伤。具体地，弧形缺口1311a的位置、尺寸等可根据首层钢梁13的长度、承重等进行调整。

当装配式钢框架房屋为两层或两层以上时，还包括首层楼板、中间层外墙、中间层内墙及中间层支撑框架。其中首层楼板固定在首层钢梁13上并避开首层钢立柱12；中间层外墙由若干排列叠放在首层外墙上方的首层楼板上的中间层EPS空腔模块以及填充于中间层EPS空腔模块的空腔内的填充材料构成；中间层内墙由砌筑于首层楼板的砌体或固定在首层楼板的预制墙板构成；中间层支撑框架包括若干中间层钢立柱14和若干中间层钢梁15，若干中间层钢立柱14的底端分别锁紧固定在首层钢立柱12的顶端，且与固定于外墙地基预埋件的首层钢立柱12相连的中间层钢立柱14分别穿过中间层EPS空腔模块的空腔；中间层钢梁15分别锁紧固定在中间层钢立柱的中间层标高位置，且两根***到中间层EPS空腔模块的中间层钢立柱14之间的中间层钢梁15嵌入到顶部的中间层EPS空腔模块的空腔内。

上述中间层外墙、中间层内墙及中间层支撑框架的结构分别与首层外墙、首层内墙及首层支撑框架的结构类似，在此不再赘述。

结合图8所示，上述中间层钢立柱14可通过以下方式首层钢立柱12和相连接固定：中间层钢立柱14包括第二柱主体141和预制于第二柱主体141的底端部并与第二柱主体141同轴的第三连接柱142，第三连接柱142的壁厚大于第二柱主体141的壁厚，且第三连接柱142上具有若干第六固定孔；首层钢立柱12与第三连接柱142具有相同形状的横截面，且首层钢立柱12的内壁的径向尺寸与第三连接柱142的外壁的径向尺寸相适配，首层钢立柱12的顶端具有与第六固定孔对应的若干第七固定孔；设置多个第二连接板143，每一第二连接板143上具有与第七固定孔相对应的若干第八固定孔；第三连接柱142***到首层钢立柱12的顶端、且第二连接板143设置在首层钢立柱12外侧表面(第六固定孔、第七固定孔、第八固定孔位于同一轴线)，使用依次穿过一个第八固定孔、一个第七固定孔及一个第六固定孔的紧固件将第二连接板143、首层钢立柱12及第三连接柱142锁紧固定。同样地，上述紧固件可采用单边螺栓或单边铆钉，以方便紧固操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种装配式钢框架房屋，其特征在于，包括首层外墙、首层内墙以及首层支撑框架；

所述首层外墙由若干排列叠放在外墙地基上的首层EPS空腔模块以及填充于所述首层EPS空腔模块的空腔内的填充材料构成；所述首层内墙由砌筑于内墙地基的砌体或固定在内墙地基的预制墙板构成；

所述首层支撑框架包括若干首层钢立柱和若干首层钢梁，若干所述首层钢立柱的底端分别锁紧固定在外墙地基和内墙地基的预埋件上，且固定在所述外墙地基的预埋件的首层钢立柱分别穿过叠放在外墙地基上的首层EPS空腔模块的空腔；所述首层钢梁分别锁紧固定在首层钢立柱的首层标高位置，且两根***到首层EPS空腔模块的首层钢立柱之间的首层钢梁嵌入到顶部的首层EPS空腔模块的空腔内。

2.根据权利要求1所述的装配式钢框架房屋，其特征在于，所述装配式钢框架房屋还包括首层楼板、中间层外墙、中间层内墙及中间层支撑框架；

所述首层楼板固定在所述首层钢梁上并避开首层钢立柱；所述中间层外墙由若干排列叠放在首层外墙上方的首层楼板上的中间层EPS空腔模块以及填充于所述中间层EPS空腔模块的空腔内的填充材料构成；所述中间层内墙由砌筑于首层楼板的砌体或固定在首层楼板的预制墙板构成；

所述中间层支撑框架包括若干中间层钢立柱和若干中间层钢梁，若干所述中间层钢立柱的底端分别锁紧固定在首层钢立柱的顶端，且与固定于外墙地基预埋件的首层钢立柱相连的中间层钢立柱分别穿过中间层EPS空腔模块的空腔；所述中间层钢梁分别锁紧固定在中间层钢立柱的中间层标高位置，且两根***到中间层EPS空腔模块的中间层钢立柱之间的中间层钢梁嵌入到顶部的中间层EPS空腔模块的空腔内。

3.根据权利要求1所述的装配式钢框架房屋，其特征在于，所述首层钢立柱分别安装在所述外墙地基的每一转角位置、所述内墙地基的每一转角位置以及所述外墙地基与内墙地基的相交位置。

4.根据权利要求3所述的装配式钢框架房屋，其特征在于，所述首层EPS空腔模块包括T型剪力墙模块，所述T型剪力墙模块叠放在所述外墙地基与内墙地基的相交位置，且所述T型剪力墙模块包括供首层钢立柱穿过的第一立柱孔。

5.根据权利要求3所述的装配式钢框架房屋，其特征在于，所述首层EPS空腔模块包括L型剪力墙模块，所述L型剪力墙模块叠放在所述外墙地基的转角位置，且所述L型剪力墙模块包括供首层钢立柱穿过的第二立柱孔。

6.根据权利要求3所述的装配式钢框架房屋，其特征在于，所述首层EPS空腔模块包括一字型剪力墙模块，所述一字型剪力墙模块叠放在外墙地基上未安装首层钢立柱的位置。

7.根据权利要求1所述的装配式钢框架房屋，其特征在于，所述首层支撑框架包括首层窗梁和首层门梁，所述首层窗梁的两端分别连接窗口两侧的两根首层钢立柱上窗口上沿的标高位置，且所述首层窗梁嵌入窗口上方的首层EPS空腔模块的空腔内；所述首层门梁的两端分别连接门洞两侧的两根首层钢立柱上门洞上沿的标高位置，且所述首层门梁嵌入门洞上方的首层EPS空腔模块的空腔内。

8.根据权利要求1所述的装配式钢框架房屋，其特征在于，所述首层钢立柱包括第一柱主体和预制于所述第一柱主体的底端部并与第一柱主体同轴的第一连接柱，且所述第一连接柱上具有若干第一固定孔；

所述外墙地基和内墙地基的预埋件为方钢预埋件，所述方钢预埋件与第一连接柱具有相同形状的横截面，且所述方钢预埋件的上部具有与第一固定孔对应的若干第二固定孔；所述首层钢立柱以第一连接柱***到方钢预埋件的上部并由穿过设置在方钢预埋件表面的第一连接板上的第三固定孔、第二固定孔及第一固定孔的单向锁紧件与方钢预埋件锁紧固定。

9.根据权利要求1所述的装配式钢框架房屋，其特征在于，所述首层钢梁采用H型钢，所述首层钢梁包括梁主体和预制于所述梁主体的端部的梁端板，所述梁主体垂直于所述梁端板，且所述梁端板上具有多个第四固定孔；

所述首层钢立柱包括第一柱主体和预制于所述第一柱主体的顶端部并与所述第一柱主体同轴的第二连接柱，且所述第二连接柱的壁厚大于所述第一柱主体的壁厚；所述第二连接柱的至少一个侧壁具有多个第五固定孔，所述第二连接柱的高度大于所述梁端板的高度，所述第二连接柱上具有第五固定孔的侧壁的宽度大于梁端板的宽度；

所述首层钢梁与首层钢立柱通过梁端板贴于第二连接柱上具有第五固定孔的侧壁、并通过穿过所述第四固定孔和第五固定孔的紧固件相锁紧固定。

10.根据权利要求9所述的装配式钢框架房屋，其特征在于，所述首层钢梁的每一翼缘板上具有弧形缺口，且所述弧形缺口与所述梁端板之间的距离与所述翼缘板的宽度之比为0.5-0.75，所述弧形缺口在所述梁主体的长度方向的尺寸与所述梁主体的高度之比为0.65-0.85。