CN220867319U - 一种嵌入式网纹保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种嵌入式网纹保护膜，所述嵌入式网纹保护膜包括：基膜、压敏胶层、网格定型膜、第一离型膜和第二离型膜，所述压敏胶层涂覆在所述基膜上，所述压敏胶层的表面嵌压所述网格定型膜，所述压敏胶层的压敏胶从所述网格定型膜的网孔中向外凸起，所述网格定型膜外侧复合所述第一离型膜，所述基膜远离所述压敏胶层的一侧复合所述第二离型膜。通过上述方式，本实用新型能够将面粘接改成点阵粘接，有效防止了局部粘接强度过高导致的产品表面损伤以及残胶问题，而且依托网格定型膜的网格面形成的排气通道可以长久保持，不会阻塞，有效预防了气泡的生成。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装材料领域，特别是涉及一种嵌入式网纹保护膜。
背景技术
电子产品表面、家用电器壳体以及各类高档板材等对表面光洁度要求较高的物品在存储运输过程中为了防止表面刮花划伤或者一些接触性污染，因此通常需要覆盖一层专用的保护膜，由于PET材料具有良好的结构强度和优秀的抗刮擦性能成为保护膜最常用的原料之一，但是目前常用的保护膜在使用过程中经常会因为黏贴技术缺陷导致黏贴面上出现空气潴留，膜面无法完全贴平，而且随着时间延长的气泡停驻位置在撕膜时会留下明显的气泡印，影响产品的的外观形象，为了改变这种现象，一些公司会在出厂前使用专用辊轮在黏合面上压出网格线，以提供排气通道，但是在实际使用中，当产品在存储一段时间以后，一方面黏合面上的胶层会自动均化互相黏连，另一方面贴膜时需要一定压力，胶层受压变形后同样会互相黏连堵塞排气通道，导致胶层上的排气通道不能起到应有作用，而且由于黏合面积较大，有的位置会出现局部粘接力太强导致撕膜时产品表面受损或者产品表面出现残胶。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种嵌入式网纹保护膜，能够控制粘接力度，方便撕膜，而且贴膜时容易将残留气泡赶出。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种嵌入式网纹保护膜，所述嵌入式网纹保护膜包括：基膜、压敏胶层、网格定型膜、第一离型膜和第二离型膜，所述压敏胶层涂覆在所述基膜上，所述压敏胶层的表面嵌压所述网格定型膜，所述压敏胶层的压敏胶从所述网格定型膜的网孔中向外凸起后与所述第一离型膜粘结，所述网格定型膜外侧复合所述第一离型膜，所述基膜远离所述压敏胶层的一侧复合所述第二离型膜。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述基膜为透明的PET单侧硬化膜。所述PET单侧硬化膜的硬化层面向所述第二离型膜设置，所述硬化层上还设有抗静电涂层。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述基膜的厚度为50～150μm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述网格膜的网格为六角网格，所述网格密度为15～25目。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压敏胶层厚度为100～150μm，所述网格定型膜的厚度不超过所述压敏胶层厚度的二分之一。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是对现有PET网纹保护膜的结构优化，通过将网格定型膜嵌入式压敏胶层表面，通过网格分割整个粘接面，控制保护膜与产品表面的粘接力度，一方面，将面粘接变成成点阵粘接，有效控制了整体的粘接强度，防止撕膜时出现局部粘接强度过高破坏产品表层结构或者出现残胶，另一方面，依托网格定型膜的网格面形成的排气通道可以长久保持，不会在使用时阻塞，有效解决了贴膜时气泡留存问题。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的局部截面结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.基膜、2.压敏胶层、3.网格定型膜、4.第一离型膜、5.抗静电涂层、6.第二离型膜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种嵌入式网纹保护膜，所述嵌入式网纹保护膜包括：基膜1、压敏胶层2、网格定型膜3、第一离型膜4和第二离型膜6，所述压敏胶层3涂覆在所述基膜1上，所述压敏胶层2的表面嵌压所述网格定型膜3，所述压敏胶层2的压敏胶从所述网格定型膜3的网孔中向外凸起后与所述第一离型膜粘结4，所述网格定型膜3外侧复合所述第一离型膜4，所述基膜1远离所述压敏胶层2的一侧复合所述第二离型膜6。
所述基膜1为透明的PET单侧硬化膜。基膜1透明可以方便现场人员分辨包装内的产品种类，而单侧硬化膜具有较高机械性能，可以有效降低刮擦影响，而且平整度好，方便平面贴附，尤其适合用于电子产品的屏幕包装。所述PET单侧硬化膜为单侧硅胶硬化膜，所述PET单侧硬化膜的硬化层面向所述第二离型膜一侧，因为所述PET单侧硬化膜的硬化层一般都是硅胶硬化，在另一侧容易与压敏胶之间产生反应，而所述硬化层上还涂覆有抗静电涂层5，可以防止运输过程中静电积累，产生问题。
所述基膜1的厚度范围为50～150μm。在实际生产中所述PET单侧硬化膜的厚度一般为取100～125μm之间，太薄，表面强度不够，达不到要求的耐刮擦效果，虽然可以用作电器表面壳体防护，但是不适合用于屏幕表面防护，太厚，整体硬度太大，包装时不易剪切使用，而且总体成本较高。
所述网格膜定型3的网格为六角网格，所述网格密度为15～25目。一般在实际生产中取值为18目，采用六角网格，类似于蜂巢结构，相邻网格之间具有良好的力学稳定性，网格密度太大，网格太小，在实际生产时压敏胶层从网格中间凸起的高度较小，使用时达不到要求的粘结强度，而网格密度太小，气道太少，网格内部也有气泡存留的可能性。
所述压敏胶层2厚度为100～150μm，所述网格定型膜3的厚度不超过所述压敏胶层厚度的二分之一，实际生产中一般控制压敏胶层2厚度为125μm左右，所述网格定型膜3的取值一般为50μm左右，之所以这样取值的原因还是本产品中网格定型膜3与所述压敏胶层2复合的原理是先在低温下将网格定型膜3与压敏胶层2压合在一起，然后再恢复常温，利用压敏胶和网格定型膜3膨胀系数的差异使得网格内的压敏胶向上凸起，形成粘接点，此时粘结点的最高点一般会高出网格定型膜3的网格平面3～5μm，因此需要一定厚度的底胶保证凸起的效果，但是底胶厚度并非越厚越好，在比例接近二分之一时，会有比较明显的促进效果，当厚度比例更大后效果就基本没有增加，只会造成成本蒸架。
本产品使用前将第一离型膜4和第二离型膜6分别撕开，然后贴附在产品表面，由于采用网格定型膜3对压敏胶层2的粘接面进行了分割，胶水只能通过网格粘附在产品表面，一方面将粘接区由面粘合转变成了点阵粘合，有效控制住了局部粘接力度，不但能防止最后撕开时个别位置粘附力过强影响产品表面，而且不会产生残胶，另一方面，依托嵌入的网格定型膜产生的气道可以有效防止空气潴留，不会在粘接区域产生气泡。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种嵌入式网纹保护膜，其特征在于，所述嵌入式网纹保护膜包括：基膜、压敏胶层、网格定型膜、第一离型膜和第二离型膜，所述压敏胶层涂覆在所述基膜上，所述压敏胶层的表面嵌压所述网格定型膜，所述压敏胶层的压敏胶从所述网格定型膜的网孔中向外凸起后与所述第一离型膜粘结，所述网格定型膜外侧复合所述第一离型膜，所述基膜远离所述压敏胶层的一侧复合所述第二离型膜。
2.根据权利要求1所述的嵌入式网纹保护膜，其特征在于，所述基膜为透明的PET单侧硬化膜。
3.根据权利要求2所述的嵌入式网纹保护膜，其特征在于，所述PET单侧硬化膜的硬化层面向所述第二离型膜设置，所述硬化层上还设有抗静电涂层。
4.根据权利要求1所述的嵌入式网纹保护膜，其特征在于，所述基膜的厚度为50～150μm。
5.根据权利要求1所述的嵌入式网纹保护膜，其特征在于，所述网格膜的网格为六角网格，所述网格密度为15～25目。
6.根据权利要求1所述的嵌入式网纹保护膜，其特征在于，所述压敏胶层厚度为100～150μm，所述网格定型膜的厚度不超过所述压敏胶层厚度的二分之一。
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- 2023-10-16 CN CN202322765733.1U patent/CN220867319U/zh active Active
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