CN220864990U - 具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机，包括：卷筒纸自动裁切输纸机，由卷筒纸印品展开部套和鱼鳞状输纸部套组成；卷筒纸印品展开部套，其用于安装和展开卷筒纸印品；鱼鳞状输纸部套，其布置在卷筒纸印品展开部套前部，其用于将卷筒纸印品定量输送和裁断至主机部套；单张纸自动输纸部套，其布置在鱼鳞状输纸部套前端，其用于将单张纸品输送至主机部套；主机部套，其用于执行烫印。本实用新型采用卷筒纸自动裁切输纸机，可以用单张纸自动模切、烫印机对卷筒纸印品纸张产品进行模切及烫印加工，扩展了单张纸自动模切、烫印机的加工工艺适用范围，提高了设备利用率和工作效率，可降低生产成本。

Description

具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，特别是涉及一种具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机。

背景技术

采用单张纸输送的卧式平压平自动模切机和自动烫印模切机，如图1所示，都是将待加工的单张纸印品纸张堆垛在自动输纸机的输纸台板上，通过自动输纸机的输纸头，将单张纸印品纸张后缘一张一张吸起向前输送到自动输纸台上，并将后一张纸的前缘送入前一张纸的后部下方，重叠形成鱼鳞状输纸。鱼鳞状重叠部分的大小与前规到侧规的距离及输纸台的输纸时序有关。自动输纸台将印品纸张输送到前规定位机构的前规对纸张的前缘定位，之后侧规定位机构对纸张的侧边定位。定位以后的印品纸张通过叼纸牙排叼住印品纸张的前缘并定位送入主机部套，当活动平台向上运动压向固定平台时，在固定平台和活动平台的压力作用下，完成印品纸张的模切或烫印加工。活动平台每上下运动一次，自动输纸机的输纸头吸起并向前输送一张印品纸张，因此卧式平压平自动模切机和自动烫印模切机的印品纸张输送模式为间歇输纸。

但是，现有技术只能提供单张纸品执行模切烫印，无法使用卷筒纸品。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能根据生产需要使用单张纸品或卷筒纸品进行模切及烫印加工的具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机，包括：

卷筒纸自动裁切输纸机，由卷筒纸印品展开部套30和鱼鳞状输纸部套14组成；

卷筒纸印品展开部套30，其用于安装和展开卷筒纸印品；

鱼鳞状输纸部套14，其布置在卷筒纸印品展开部套30前部，其用于将卷筒纸印品定量输送和裁断至主机部套1；

单张纸自动输纸部套8，其布置在鱼鳞状输纸部套14前端，其用于将单张纸印品输送至主机部套1；

主机部套1，其用于执行烫印。需要说明的是，主机部套1不是实用新型的主要改进点，现有技术中任何一种能执行烫印的主机部套1均可以应用于本实用新型。

可选择的，进一步改进所述具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机，卷筒纸印品展开部套30包括：

卷筒纸臂架转动轴37，其安装在卷筒纸印品展开部套30传动侧墙板和操作侧墙板之间；

卷筒纸臂架转动驱动电机36，其固定安装在传动侧墙板外侧，其驱动卷筒纸臂架转动轴37；

两个卷筒纸臂架32，对称安装在卷筒纸臂架转动轴37上，它们之间宽度能调整；

两个旋转夹头34，布置在两个卷筒纸臂架32之间，且分别靠近两个卷筒纸臂架32安装；

放卷驱动电机35，其与旋转夹头34同轴固定安装，能驱动旋转夹头34转动；

浮动辊机构29，其安装在卷筒纸印品展开部套30传动侧墙板和操作侧墙板之间，其用于调节储存一部分展开后的印品纸张31，其用于控制卷筒纸印品33展开输送过程中张力的恒定；

自动纠偏机构28，其安装在卷筒纸印品展开部套30传动侧墙板和操作侧墙板之间浮动辊机构29上方，其用于纠正展开的印品纸张31在连续输送过程中侧边的侧向位移偏差；

张力检测机构38，其安装在卷筒纸印品展开部套30传动侧墙板和操作侧墙板之间，用于监测及反馈展开的印品纸张31在输送过程中的张力状态。

可选择的，进一步改进所述具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机，鱼鳞状输纸部套14传动侧墙板和操作侧墙板之间的开档宽度与卷筒纸印品展开部套30相同。

可选择的，进一步改进所述具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机，鱼鳞状输纸部套14包括：

定量输送辊27和定量输送压辊26上下垂直固定安装，印品纸张31从定量输送辊27和定量输送压辊26之间穿过

定量输送辊27，其由固定安装在传动侧墙板外侧的伺服电机驱动转动，根据设定的印品幅面长度将展开的印品纸张31定量送出；

固定裁切刀座39，其安装在定量输送辊27左侧的鱼鳞状输纸部套14传动侧墙板和操作侧墙板之间，其用于固定固定裁切刀40；

固定裁切刀40，其裁切面与纸张输送平面齐平；

裁切刀滚筒座45，其安装在定量输送辊27左侧的鱼鳞状输纸部套14传动侧墙板和操作侧墙板之间，其有驱动电机驱动；

旋转裁切刀44，其被固定压板43压紧固定在裁切刀滚筒座45上，其用于将定量输送到固定裁切刀40位置上的印品纸张31裁断；

视觉检测***24，其固定在在裁切刀滚筒座45与定量输送压辊26之间，印品纸张输送平面上方的安装架25上；

安装架25，其安装在定量输送辊27左侧的鱼鳞状输纸部套14传动侧墙板和操作侧墙板之间，其用于检测展开的印品纸张31定量输送及裁断的精度；

上皮带送纸机构20，其安装在定量输送辊27左侧的鱼鳞状输纸部套14传动侧墙板和操作侧墙板之间，位于在裁切刀滚筒座45左侧，印品纸张输送平面上方；

皮带驱动辊I23，其安装在操作侧墙板和传动侧墙板之间，其由安装在传动侧墙板外侧的伺服电机驱动；

皮带从动辊18，其安装在上皮带送纸机构20的操作侧墙板和传动侧墙板之间，位于上皮带送纸机构20的最左端；

多根上皮带支撑辊21，安装在操作侧墙板和传动侧墙板之间，以及上皮带送纸机构20的操作侧墙板和传动侧墙板之间

多根闭环上皮带22，支撑在皮带驱动辊I23、皮带从动辊18及多根上皮带支撑辊21上，并由皮带驱动辊I23驱动；

上吸风盒19，其安装在上皮带送纸机构20的操作侧墙板和传动侧墙板之间，其吸风口贴近印品纸张输送平面；

平行的多根托纸辊46，其位于操作侧墙板和传动侧墙板之间，彼此平行安装在闭环上皮带22下表面与印品纸张输送平面近于齐平的部分下部；

滚筒旋转轴48，其位于操作侧墙板和传动侧墙板之间，上吸风盒19前部，印品纸张输送平面下方；

尾稍托起滚筒47，其固定在滚筒旋转轴48上，滚筒旋转轴48和尾稍托起滚筒47由安装在传动侧墙板外侧的伺服电机驱动；

鱼鳞状输纸皮带10，其驱动机构安装在印品纸张输送平面下部，尾稍托起滚筒47左侧；

从动鱼鳞状输纸上压辊16和鱼鳞状输纸下托辊17垂直对称安装

转向皮带托辊13，其安装鱼鳞状输纸下托辊17左侧平行的位置上

从动皮带托辊，其安装鱼鳞状输纸下托辊17右侧平行的位置上；

驱动辊II49，其位于操作侧墙板和传动侧墙板之间，其用于驱动鱼鳞状输纸皮带10；

张紧辊50，其位于驱动辊II49左侧的操作侧墙板和传动侧墙板之间；

旋转支架转轴15，其位于转向皮带托辊13下方的操作侧墙板和传动侧墙板之间；

旋转支架12，其安装在旋转支架转轴15上；

多根闭环的鱼鳞状输纸皮带10绕过前端皮带辊9和驱动辊II49支撑在转向皮带托辊13、鱼鳞状输纸下托辊17及多根从动皮带托辊上，并通过张紧辊50张紧；

鱼鳞状输纸皮带10的驱动机构位于在印品纸张输送平面下部，尾稍托起滚筒47左侧；

自动输纸台6，其位于鱼鳞状输纸部套14和主机部套1之间。

可选择的，进一步改进所述具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机，上吸风盒19的底面形成有多个沿输纸方向贯通的条形凹槽。在条形凹槽的凸起平面上，形成有多个吸风口，吸风口贴近印品纸张输送平面。

可选择的，进一步改进所述具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机，支撑在皮带驱动辊I23和皮带从动辊18之间的多根窄条的上皮带22，斜向从上吸风盒19底面的若干条凹槽中通过，使上皮带22的下表面一部分与印品纸张输送平面近于齐平，另一部分从凹槽中通过的上皮带22高于印品纸张输送平面，不与印品纸张接触。

本实用新型的工作原理如下：

将单张纸自动模切、烫印机自动输纸部套8的单张纸输纸头11向上抬起，并将单张纸输纸台板51落到最低位置。在单张纸自动模切、烫印机的自动输纸部套8前部，连接安装本实用新型的卷筒纸自动裁切输纸机。卷筒纸自动裁切输纸机由卷筒纸印品展开部套30和卷筒纸印品定量输送、裁断及鱼鳞状输纸部套14组成。

在卷筒纸印品展开部套30传动侧墙板和操作侧墙板之间支撑安装有一根卷筒纸臂架转动轴37，卷筒纸臂架转动轴37靠传动侧一端与固定安装在传动侧墙板外侧的卷筒纸臂架转动驱动电机36的输出轴固连在一起。在卷筒纸臂架转动轴37上对称安装有两个卷筒纸臂架32，一个卷筒纸臂架32在传动侧，另一个在操作侧。根据卷筒纸印品纸张宽度的不同，传动侧和操作侧的卷筒纸臂架32的位置可沿卷筒纸臂架转动轴37的轴向向两侧调整。在两个卷筒纸臂架32另一端的内侧，分别对称安装有旋转夹头34。在传动侧的卷筒纸臂架32外侧，与旋转夹头34同轴固定安装的放卷驱动电机35可驱动旋转夹头34转动。安装卷筒纸印品33时，通过卷筒纸臂架转动驱动电机36转动卷筒纸臂架32，使旋转夹头34中心位置与卷筒纸印品33空心纸芯轴的中心线等高，将卷筒纸印品33空心纸芯轴对准旋转夹头34，在高压气体的驱动下，旋转夹头34伸出卡紧空心纸芯轴。之后，驱动电机36逆时针转动卷筒纸臂架32，使卷筒纸印品3-33向上抬起。当放卷驱动电机35驱动旋转夹头34转动时，即可带动卷筒纸印品33一起转动。在卷筒纸印品展开部套30传动侧墙板和操作侧墙板内侧之间，安装有一套浮动辊机构29，浮动辊机构29通过固定过纸辊和浮动过纸辊的相对运动，能够调节储存一部分展开后的印品纸张31，并可自动控制卷筒纸印品33展开输送过程中张力的恒定。在浮动辊机构29上方，卷筒纸印品展开部套30传动侧墙板和操作侧墙板之间固定安装有自动纠偏机构28，自动纠偏机构28可以纠正展开的印品纸张31在连续输送过程中侧边的侧向位移偏差。在自动纠偏机构28左侧下方，卷筒纸印品展开部套30传动侧墙板和操作侧墙板之间还固定安装有张力检测机构38。张力检测机构38用于监测及反馈展开的印品纸张31在输送过程中的张力状态。

卷筒纸印品定量输送、裁断及鱼鳞状输纸部套14传动侧墙板和操作侧墙板之间的开档宽度与卷筒纸印品展开部套30相同。在传动侧墙板和操作侧墙板之间靠近卷筒纸印品展开部套30一侧，上下垂直固定安装有定量输送辊27和定量输送压辊26。卷筒纸印品33在卷筒纸印品展开部套30展开后，展开的印品纸张31从定量输送辊27和定量输送压辊26之间穿过。定量输送辊27通过固定安装在传动侧墙板外侧的伺服电机驱动，在定量输送压辊26和定量输送辊27相对压力的作用下，伺服电机驱动定量输送辊27转动时，即可根据设定的印品幅面长度将展开的印品纸张31定量送出。在定量输送辊27左侧，传动侧墙板和操作侧墙板之间安装有一个固定裁切刀座39，在固定裁切刀座39上固定安装有一把固定裁切刀40。固定裁切刀40的裁切面与纸张输送平面齐平。在固定裁切刀40左上方，传动侧墙板和操作侧墙板之间安装有一个裁切刀滚筒座45，旋转裁切刀44被固定压板43压紧固定在裁切刀滚筒座45上。驱动电机驱动裁切刀滚筒座45每旋转一周，旋转裁切刀44与固定裁切刀40剪切一次，将定量输送到固定裁切刀40位置上的印品纸张31裁断。在裁切刀滚筒座45与定量输送压辊26之间，印品纸张输送平面上方，有一套视觉检测***24固定在安装架25上，安装架25固定在传动侧墙板和操作侧墙板之间。视觉检测***24可以检测展开的印品纸张31定量输送及裁断的精度。在裁切刀滚筒座45左侧，印品纸张输送平面上方，一个上皮带送纸机构20固定安装在传动侧墙板和操作侧墙板之间。上皮带送纸机构20的皮带驱动辊I 23一端支撑安装在操作侧墙板上，另一端安装支撑在传动侧墙板上，并由固定安装在传动侧墙板外侧的伺服电机驱动。上皮带送纸机构20的皮带从动辊18支撑在上皮带送纸机构20的传动侧和操作侧小墙板之间，并位于上皮带送纸机构20的最左端，在传动侧墙板和操作侧墙板之间及上皮带送纸机构20的传动侧和操作侧小墙板之间分别支撑安装有若干根上皮带支撑辊21。若干根窄条的闭环上皮带22，支撑在皮带驱动辊I 23、皮带从动辊18及若干根上皮带支撑辊21上，并可由皮带驱动辊I 23驱动。在上皮带送纸机构20的传动侧和操作侧小墙板之间，还固定有一个上吸风盒19，上吸风盒19的底面有若干个沿输纸方向贯通的条形凹槽。在条形凹槽的凸起平面上，加工有若干个吸风口，吸风口贴近印品纸张输送平面。支撑在皮带驱动辊I 23和皮带从动辊18之间的若干根窄条的上皮带22，斜向从上吸风盒19底面的若干条凹槽中通过，使上皮带22的下表面一部分与印品纸张输送平面近于齐平，另一部分从凹槽中通过的上皮带22高于印品纸张输送平面，不与印品纸张接触。在上皮带22的下表面与印品纸张输送平面近于齐平的部分下部，平行安装有若干根托纸辊46，托纸辊46的一端安装在传动侧墙板上，另一端安装在操作侧墙板上。在上皮带送纸机构20的上吸风盒19前部，印品纸张输送平面下方，一个滚筒旋转轴48支撑安装在传动侧墙板和操作侧墙板之间，在滚筒旋转轴48上固连有尾稍托起滚筒47。滚筒旋转轴48及固连的尾稍托起滚筒47由安装在传动侧墙板外侧的伺服电机驱动。每输送通过一张裁断的印品纸张，尾稍托起滚筒47即旋转一周。尾稍托起滚筒47旋转到最高点时，滚筒上表面略高于印品纸张输送平面，可以将经过的印品纸张尾稍托起。

在印品纸张输送平面下部，尾稍托起滚筒47左侧，安装有鱼鳞状输纸皮带10的驱动机构。其中，在上皮带送纸机构20的皮带从动辊18左侧，印品纸张输送平面上面及下面，在卷筒纸印品定量输送、裁断及鱼鳞状输纸部套14传动侧墙板和操作侧墙板之间，垂直对称安装有从动的鱼鳞状输纸上压辊16和下托辊17；在鱼鳞状输纸下托辊17左侧平行的位置上安装有转向皮带托辊13，在鱼鳞状输纸下托辊17右侧平行的位置上安装有从动皮带托辊。在印品纸张输送平面下部一根鱼鳞状输纸皮带10的驱动辊II 49支撑安装在传动侧墙板和操作侧墙板之间，并通过固定安装在传动侧墙板外侧的伺服电机驱动。在驱动辊II 49左侧，一根张紧辊50支撑安装在传动侧墙板和操作侧墙板之间。在转向皮带托辊13下方，有一根旋转支架转轴15固定支撑在传动侧墙板和操作侧墙板之间，在旋转支架转轴15上支撑安装有旋转支架12。旋转支架12可在传动侧墙板和操作侧墙板之间沿旋转支架转轴15转动。在旋转支架12左侧顶端，支撑安装有一根前端皮带辊9，若干根窄条闭环的鱼鳞状输纸皮带10绕过前端皮带辊9和驱动辊II 49支撑在转向皮带托辊13、鱼鳞状输纸下托辊17及若干根从动皮带托辊上，并通过张紧辊50将皮带张紧。

使用卷筒纸自动裁切输纸机输纸时，由于旋转支架12的宽度与自动输纸部套8的单张纸输纸台板51宽度相近，所以旋转支架12可在自动输纸部套8框架内旋转至水平位置，使旋转支架12上的前端皮带辊9与单张纸自动模切、烫印机自动输纸部套8的自动输纸台6的输纸辊接近，使裁切的单张纸印品纸张能够平滑输送到自动输纸台6上的输纸皮带上。

本实用新型能达到的技术效果是：采用卷筒纸自动裁切输纸机，可以用单张纸自动模切、烫印机对卷筒纸印品纸张产品进行模切及烫印加工，扩展了单张纸自动模切、烫印机的加工工艺适用范围，同时保留了单张纸自动模切、烫印机的单张纸自动输纸功能，并可以方便的切换，契合了印后加工工艺多样性的发展方向，提高了设备利用率和工作效率，可降低生产成本。

附图说明

本实用新型附图旨在示出根据本实用新型的特定示例性实施例中所使用的方法、结构和/或材料的一般特性，对说明书中的描述进行补充。然而，本实用新型附图是未按比例绘制的示意图，因而可能未能够准确反映任何所给出的实施例的精确结构或性能特点，本实用新型附图不应当被解释为限定或限制由根据本实用新型的示例性实施例所涵盖的数值或属性的范围。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是一种现有单张纸自动模切烫印机的卷筒纸自动输纸机结构示意图。

图2是本实用新型整体结构示意图。

图3是图2中I位置局部放大图。

图4是本实用新型卷筒纸印品展开部套俯视图。

附图标记说明

1主机部套，2叼纸牙排，3前规定位块，4前规定位机构，5侧规定位机构，6自动输纸台，7印品纸张，8单张纸自动输纸部套，9前端皮带辊，10鱼鳞状输纸皮带，11单张纸输纸头，12旋转支架，13转向皮带托辊，14卷筒纸印品定量输送、裁断及鱼鳞状输纸部套，15旋转支架转轴，16鱼鳞状输纸上压辊，17鱼鳞状输纸下托辊，18皮带从动辊，19上吸风盒，20上皮带送纸机构，21上皮带支撑辊，22上皮带，23皮带驱动辊I，24视觉检测***，25安装架，26定量输送压辊，27定量输送辊，28自动纠偏机构，29浮动辊机构，30卷筒纸印品展开部套，31展开的印品纸张，32卷筒纸臂架，33卷筒纸印品，34旋转夹头，35放卷驱动电机，36卷筒纸臂架转动驱动电机，37卷筒纸臂架转动轴，38张力检测机构，39固定裁切刀座，40固定裁切刀，41固定导轨，42滑动座，43固定压板，44旋转裁切刀，45裁切刀滚筒座，46托纸辊，47尾稍托起滚筒，48滚筒旋转轴，49驱动辊II，50张紧辊，51单张纸输纸台板，52活动平台，53固定平台.

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本实用新型的其他优点与技术效果。本实用新型还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离实用新型总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型下述示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的具体实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性具体实施例的技术方案充分传达给本领域技术人员。应当理解的是，当元件被称作“连接”或“结合”到另一元件时，该元件可以直接连接或结合到另一元件，或者可以存在中间元件。不同的是，当元件被称作“直接连接”或“直接结合”到另一元件时，不存在中间元件。在全部附图中，相同的附图标记始终表示相同的元件。

实施例

参考图2～图4所示，本实用新型提供一种具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机，其特征在于，包括：

卷筒纸自动裁切输纸机，由卷筒纸印品展开部套30和鱼鳞状输纸部套14组成；

卷筒纸印品展开部套30，其用于安装和展开卷筒纸印品，包括：

卷筒纸臂架转动轴37，其安装在卷筒纸印品展开部套30传动侧墙板和操作侧墙板之间；

卷筒纸臂架转动驱动电机36，其固定安装在传动侧墙板外侧，其驱动卷筒纸臂架转动轴37；

两个卷筒纸臂架32，对称安装在卷筒纸臂架转动轴37上，它们之间宽度能调整；

两个旋转夹头34，布置在两个卷筒纸臂架32之间，且分别靠近两个卷筒纸臂架32安装；

放卷驱动电机35，其与旋转夹头34同轴固定安装，能驱动旋转夹头34转动；

浮动辊机构29，其安装在卷筒纸印品展开部套30传动侧墙板和操作侧墙板之间，其用于调节储存一部分展开后的印品纸张31，其用于控制卷筒纸印品33展开输送过程中张力的恒定；

自动纠偏机构28，其安装在卷筒纸印品展开部套30传动侧墙板和操作侧墙板之间浮动辊机构29上方，其用于纠正展开的印品纸张31在连续输送过程中侧边的侧向位移偏差；

张力检测机构38，其安装在卷筒纸印品展开部套30传动侧墙板和操作侧墙板之间，用于监测及反馈展开的印品纸张31在输送过程中的张力状态；

鱼鳞状输纸部套14，其布置在卷筒纸印品展开部套30前部，其用于将卷筒纸印品定量输送和裁断至主机部套1，包括：

定量输送辊27和定量输送压辊26上下垂直固定安装，印品纸张31从定量输送辊27和定量输送压辊26之间穿过

定量输送辊27，其由固定安装在传动侧墙板外侧的伺服电机驱动转动，根据设定的印品幅面长度将展开的印品纸张31定量送出；

固定裁切刀座39，其安装在定量输送辊27左侧的鱼鳞状输纸部套14传动侧墙板和操作侧墙板之间，其用于固定固定裁切刀40；

固定裁切刀40，其裁切面与纸张输送平面齐平；

裁切刀滚筒座45，其安装在定量输送辊27左侧的鱼鳞状输纸部套14传动侧墙板和操作侧墙板之间，其有驱动电机驱动；

旋转裁切刀44，其被固定压板43压紧固定在裁切刀滚筒座45上，其用于将定量输送到固定裁切刀40位置上的印品纸张31裁断；

视觉检测***24，其固定在在裁切刀滚筒座45与定量输送压辊26之间，印品纸张输送平面上方的安装架25上；

安装架25，其安装在定量输送辊27左侧的鱼鳞状输纸部套14传动侧墙板和操作侧墙板之间，其用于检测展开的印品纸张31定量输送及裁断的精度；

上皮带送纸机构20，其安装在定量输送辊27左侧的鱼鳞状输纸部套14传动侧墙板和操作侧墙板之间，位于在裁切刀滚筒座45左侧，印品纸张输送平面上方；

皮带驱动辊I23，其安装在操作侧墙板和传动侧墙板之间，其由安装在传动侧墙板外侧的伺服电机驱动；

皮带从动辊18，其安装在上皮带送纸机构20的操作侧墙板和传动侧墙板之间，位于上皮带送纸机构20的最左端；

多根上皮带支撑辊21，安装在操作侧墙板和传动侧墙板之间，以及上皮带送纸机构20的操作侧墙板和传动侧墙板之间

多根闭环上皮带22，支撑在皮带驱动辊I23、皮带从动辊18及多根上皮带支撑辊21上，并由在皮带驱动辊I23驱动；

上吸风盒19，其安装在上皮带送纸机构20的操作侧墙板和传动侧墙板之间，其吸风口贴近印品纸张输送平面；

平行的多根托纸辊46，其位于操作侧墙板和传动侧墙板之间，彼此平行安装在闭环上皮带22下表面与印品纸张输送平面近于齐平的部分下部；

滚筒旋转轴48，其位于操作侧墙板和传动侧墙板之间，上吸风盒19前部，印品纸张输送平面下方；

尾稍托起滚筒47，其固定在滚筒旋转轴48上，滚筒旋转轴48和尾稍托起滚筒47由安装在传动侧墙板外侧的伺服电机驱动；

鱼鳞状输纸皮带10，其驱动机构安装在印品纸张输送平面下部，尾稍托起滚筒47左侧；

从动鱼鳞状输纸上压辊16和鱼鳞状输纸下托辊17垂直对称安装

转向皮带托辊13，其安装鱼鳞状输纸下托辊17左侧平行的位置上

从动皮带托辊，其安装鱼鳞状输纸下托辊17右侧平行的位置上；

驱动辊II49，其位于操作侧墙板和传动侧墙板之间，其用于驱动鱼鳞状输纸皮带10；

张紧辊50，其位于驱动辊II49左侧的操作侧墙板和传动侧墙板之间；

旋转支架转轴15，其位于转向皮带托辊13下方的操作侧墙板和传动侧墙板之间；

旋转支架12，其安装在旋转支架转轴15上；

多根闭环的鱼鳞状输纸皮带10绕过前端皮带辊9和驱动辊II49支撑在转向皮带托辊13、鱼鳞状输纸下托辊17及多根从动皮带托辊上，并通过张紧辊50张紧；

鱼鳞状输纸皮带10的驱动机构位于在印品纸张输送平面下部，尾稍托起滚筒47左侧；

自动输纸台6，其位于鱼鳞状输纸部套14和主机部套1之间；

单张纸自动输纸部套8，其布置在鱼鳞状输纸部套14前端，其用于将单张纸品输送至主机部套1；

主机部套1，其用于执行烫印。

可选择的，进一步改进上述实施例，鱼鳞状输纸部套14传动侧墙板和操作侧墙板之间的开档宽度与卷筒纸印品展开部套30相同。

可选择的，进一步改进上述实施例，上吸风盒19的底面形成有多个沿输纸方向贯通的条形凹槽，在条形凹槽的凸起平面上，形成有多个吸风口，吸风口贴近印品纸张输送平面。

可选择的，进一步改进上述实施例，支撑在皮带驱动辊I23和皮带从动辊18之间的多根窄条的上皮带22，斜向从上吸风盒19底面的若干条凹槽中通过，使上皮带22的下表面一部分与印品纸张输送平面近于齐平，另一部分从凹槽中通过的上皮带22高于印品纸张输送平面，不与印品纸张接触。

工作时，根据卷筒纸印品33的幅面宽度，沿卷筒纸臂架转动轴37的轴向对称调整卷筒纸臂架32的位置并锁定。驱动电机36驱动卷筒纸臂架转动轴37带动卷筒纸臂架32顺时针转动，使卷筒纸臂架32上的旋转夹头34中心位置与卷筒纸印品33空心纸芯轴的中心线等高，将卷筒纸印品33空心纸芯轴对准旋转夹头34，在高压气体的驱动下，旋转夹头34伸出卡紧空心纸芯轴。之后，驱动电机36逆时针转动卷筒纸臂架32一个角度，使卷筒纸印品33向上抬起。放卷驱动电机35驱动旋转夹头34带动卷筒纸印品33一起连续转动，将卷筒纸印品展开。展开后的印品纸张31通过浮动辊机构29进入自动纠偏机构28，自动纠偏机构28实时纠正连续输送过程中印品纸张侧边的侧向位移误差。之后，展开的印品纸张31通过张力检测机构38从定量输送辊27和定量输送压辊26之间穿过。伺服电机驱动定量输送辊27转动时，在定量输送压辊26和定量输送辊27相对压力的作用下，可将设定幅面长度的展开的印品纸张31定量输送到裁切位置。

由于单张纸自动模切、烫印机的活动平台52相对固定平台53每上下运动一次，输送一张单张纸印品纸张，完成一张印品纸张的模切或烫印加工。因此，单张纸自动模切、烫印机的纸张输送属于间歇输纸。卷筒纸自动裁切输纸机在输纸时，伺服电机驱动定量输送辊27的转动模式也是间歇转动。由于卷筒纸印品33的转动惯量较大，放卷驱动电机35驱动卷筒纸印品33转动展开印品纸张31时即采用连续转动的模式。卷筒纸印品33转动展开时的转速与定量输送辊27转动输送的印品纸张幅面长度相匹配，在定量输送辊27间歇转动停顿的时候，由浮动辊机构29调节储存一部分展开后的印品纸张31。通过张力检测机构38可监测及反馈展开的印品纸张31在输送过程中的张力状态，并通过浮动辊机构29自动调控卷筒纸印品33展开输送过程中的张力保持恒定。

定量输送辊27和定量输送压辊26在伺服电机控制下，将展开的印品纸张31以设定的幅面长度输送到固定裁切刀座39上固定安装的固定裁切刀40位置。当驱动电机驱动裁切刀滚筒座45带着旋转裁切刀44旋转到固定裁切刀40的位置时，将展开的印品纸张31裁断，形成单张印品纸张7。活动平台52相对固定平台53每上下运动一次，电机驱动裁切刀滚筒座45带着旋转裁切刀44旋转一周，定量输送辊27在裁切刀滚筒座45旋转的一定角度内，完成展开的印品纸张31的定量输送。在旋转裁切刀44裁断展开的印品纸张31时，定量输送辊27和定量输送压辊26在伺服电机控制下停止转动。印品纸张输送平面上方的视觉检测***24检测每一张印品纸张上印刷的定位标记，通过计算机***的运算，确定定量输送辊27定量输送的印品纸张31的长度误差，并反馈展开的印品纸张31裁断的精度。在展开的印品纸张31被旋转裁切刀44和固定裁切刀40裁断之前，展开的印品纸张31的前端已经被定量输送辊27和定量输送压辊26送入上皮带送纸机构20的上皮带22和下托纸辊46之间，在两者的夹持之下，随着皮带驱动辊I 23驱动上皮带22向输纸方向运动，可将待裁断的印品纸张31展平。裁断之后形成的单张印品纸张7在上皮带22和下托纸辊46的夹持下向上吸风盒19和尾稍托起滚筒47方向运动。每输送一张单张印品纸张7尾稍托起滚筒47旋转一周。当上皮带22和若干下托纸辊46将单张印品纸张7的前端输送到鱼鳞状输纸皮带10上，单张印品纸张7的尾稍从尾稍托起滚筒47上方通过时，尾稍托起滚筒47的最大圆弧面正好旋转通过高位，将单张印品纸张7的尾稍托起，托起尾稍的单张印品纸张7的尾稍部分被上吸风盒19吸起。此时，由于上皮带22斜向从上吸风盒19下面的若干条凹槽中通过，使得单张印品纸张7的尾稍部分脱离与上皮带22的接触，因此单张印品纸张7在鱼鳞状输纸上压辊16和鱼鳞状输纸下托辊17的夹持下，仅由鱼鳞状输纸皮带10向前输送。由于鱼鳞状输纸皮带10向前运动的线速度低于上皮带22向前移动的线速度，后面裁断的一张单张印品纸张7在上皮带22和若干下托纸辊46的夹持下向输纸方向运动时，后面一张单张印品纸张7的前缘即***前面一张单张印品纸张7被顶起的尾稍的下部，使单张印品纸张7输送到鱼鳞状输纸皮带10上时，形成鱼鳞状输纸。鱼鳞状输纸皮带10绕过旋转支架12上的前端皮带辊9，与单张纸自动模切、烫印机的自动输纸部套8自动输纸台6的输纸辊对接，使裁切的单张纸印品纸张7在鱼鳞状输送过程中，能够平滑输送到自动输纸台6上的输送皮带上。

使用本实用新型的单张纸自动模切、烫印机，其前规定位机构4可在伺服电机的驱动下调整前规定位块3的前后位置。当视觉检测***24对定量输送辊27定量送出的印品纸张上印刷的定位标记进行检测以后，通过计算机***的运算，可以检测出定量输送辊27定量输送的长度误差并储存该数据。当该张印品纸张7到达前规定位机构4，在前规定位块3对纸张前缘定位时，可通过伺服控制***对应该张印品纸张7的检测数据，调整前规定位块3的前后位置，以弥补定量输送辊27定量输送时的长度误差。

当不使用卷筒纸自动裁切输纸机输纸时，如图1所示，将旋转支架12旋转至垂直位置，通过安装在卷筒纸印品定量输送、裁断及鱼鳞状输纸部套14上的滑动座42和固定安装在地基上的固定导轨41，将整个卷筒纸印品定量输送、裁断及鱼鳞状输纸部套14沿与输纸方向垂直的方向整体水平移出，使卷筒纸印品定量输送、裁断及鱼鳞状输纸部套14脱离单张纸自动模切、烫印机的自动输纸部套8。此时，将单张纸输纸头11向下移动到工作位置，在单张纸输纸台板51上堆垛单张纸印品纸张，就可恢复到使用单张纸自动输纸部套8的状态。

除非另有定义，否则这里所使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)都具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则诸如在通用字典中定义的术语这类术语应当被解释为具有与它们在相关领域语境中的意思相一致的意思，而不以理想的或过于正式的含义加以解释。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机，其特征在于，包括：

卷筒纸自动裁切输纸机，由卷筒纸印品展开部套(30)和鱼鳞状输纸部套(14)组成；

卷筒纸印品展开部套(30)，其用于安装和展开卷筒纸印品；

鱼鳞状输纸部套(14)，其布置在卷筒纸印品展开部套(30)前部，其用于将卷筒纸印品定量输送和裁断至主机部套(1)；

单张纸自动输纸部套(8)，其布置在鱼鳞状输纸部套(14)前端，其用于将单张纸印品输送至主机部套(1)；

主机部套(1)，其用于执行烫印。

2.如权利要求1所述具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机，其特征在于，卷筒纸印品展开部套(30)包括：

卷筒纸臂架转动轴(37)，其安装在卷筒纸印品展开部套(30)传动侧墙板和操作侧墙板之间；

卷筒纸臂架转动驱动电机(36)，其固定安装在传动侧墙板外侧，其驱动卷筒纸臂架转动轴(37)；

两个卷筒纸臂架(32)，对称安装在卷筒纸臂架转动轴(37)上，它们之间宽度能调整；

两个旋转夹头(34)，布置在两个卷筒纸臂架(32)之间，且分别靠近两个卷筒纸臂架(32)安装；

放卷驱动电机(35)，其与旋转夹头(34)同轴固定安装，能驱动旋转夹头(34)转动；

浮动辊机构(29)，其安装在卷筒纸印品展开部套(30)传动侧墙板和操作侧墙板之间，其用于调节储存一部分展开后的印品纸张(31)，其用于控制卷筒纸印品(33)展开输送过程中张力的恒定；

自动纠偏机构(28)，其安装在卷筒纸印品展开部套(30)传动侧墙板和操作侧墙板之间浮动辊机构(29)上方，其用于纠正展开的印品纸张(31)在连续输送过程中侧边的侧向位移偏差；

张力检测机构(38)，其安装在卷筒纸印品展开部套(30)传动侧墙板和操作侧墙板之间，用于监测及反馈展开的印品纸张(31)在输送过程中的张力状态。

3.如权利要求1所述具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机，其特征在于：

鱼鳞状输纸部套(14)传动侧墙板和操作侧墙板之间的开档宽度与卷筒纸印品展开部套(30)相同。

4.如权利要求1所述具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机，其特征在于，鱼鳞状输纸部套(14)包括：

定量输送辊(27)和定量输送压辊(26)上下垂直固定安装，印品纸张(31)从定量输送辊(27)和定量输送压辊(26)之间穿过

定量输送辊(27)，其由固定安装在传动侧墙板外侧的伺服电机驱动转动，根据设定的印品幅面长度将展开的印品纸张(31)定量送出；

固定裁切刀座(39)，其安装在定量输送辊(27)左侧的鱼鳞状输纸部套(14)传动侧墙板和操作侧墙板之间，其用于固定固定裁切刀(40)；

固定裁切刀(40)，其裁切面与纸张输送平面齐平；

裁切刀滚筒座(45)，其安装在定量输送辊(27)左侧的鱼鳞状输纸部套(14)传动侧墙板和操作侧墙板之间，其有驱动电机驱动；

旋转裁切刀(44)，其被固定压板(43)压紧固定在裁切刀滚筒座(45)上，其用于将定量输送到固定裁切刀(40)位置上的印品纸张(31)裁断；

视觉检测***(24)，其固定在在裁切刀滚筒座(45)与定量输送压辊(26)之间，印品纸张输送平面上方的安装架(25)上；

安装架(25)，其安装在定量输送辊(27)左侧的鱼鳞状输纸部套(14)传动侧墙板和操作侧墙板之间，其用于检测展开的印品纸张(31)定量输送及裁断的精度；

上皮带送纸机构(20)，其安装在定量输送辊(27)左侧的鱼鳞状输纸部套(14)传动侧墙板和操作侧墙板之间，位于在裁切刀滚筒座(45)左侧，印品纸张输送平面上方；

皮带驱动辊I(23)，其安装在操作侧墙板和传动侧墙板之间，其由安装在传动侧墙板外侧的伺服电机驱动；

皮带从动辊(18)，其安装在上皮带送纸机构(20)的操作侧墙板和传动侧墙板之间，位于上皮带送纸机构(20)的最左端；

多根上皮带支撑辊(21)，安装在操作侧墙板和传动侧墙板之间，以及上皮带送纸机构(20)的操作侧墙板和传动侧墙板之间

多根闭环上皮带(22)，支撑在皮带驱动辊I(23)、皮带从动辊(18)及多根上皮带支撑辊(21)上，并由皮带驱动辊I(23)驱动；

上吸风盒(19)，其安装在上皮带送纸机构(20)的操作侧墙板和传动侧墙板之间，其吸风口贴近印品纸张输送平面；

平行的多根托纸辊(46)，其位于操作侧墙板和传动侧墙板之间，彼此平行安装在闭环上皮带(22)下表面与印品纸张输送平面近于齐平的部分下部；

滚筒旋转轴(48)，其位于操作侧墙板和传动侧墙板之间，上吸风盒(19)前部，印品纸张输送平面下方；

尾稍托起滚筒(47)，其固定在滚筒旋转轴(48)上，滚筒旋转轴(48)和尾稍托起滚筒(47)由安装在传动侧墙板外侧的伺服电机驱动；

鱼鳞状输纸皮带(10)，其驱动机构安装在印品纸张输送平面下部，尾稍托起滚筒(47)左侧；

从动鱼鳞状输纸上压辊(16)和鱼鳞状输纸下托辊(17)垂直对称安装

转向皮带托辊(13)，其安装鱼鳞状输纸下托辊(17)左侧平行的位置上

从动皮带托辊，其安装在鱼鳞状输纸下托辊(17)右侧平行的位置上；

驱动辊II(49)，其位于操作侧墙板和传动侧墙板之间，其用于驱动鱼鳞状输纸皮带(10)；

张紧辊(50)，其位于驱动辊II(49)左侧的操作侧墙板和传动侧墙板之间；

旋转支架转轴(15)，其位于转向皮带托辊(13)下方的操作侧墙板和传动侧墙板之间；

旋转支架(12)，其安装在旋转支架转轴(15)上；

多根闭环的鱼鳞状输纸皮带(10)绕过前端皮带辊(9)和驱动辊II(49)支撑在转向皮带托辊(13)、鱼鳞状输纸下托辊(17)及多根从动皮带托辊上，并通过张紧辊(50)张紧；

鱼鳞状输纸皮带(10)的驱动机构位于在印品纸张输送平面下部，尾稍托起滚筒(47)左侧；

自动输纸台(6)，其位于鱼鳞状输纸部套(14)和主机部套(1)之间。

5.如权利要求4所述具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机，其特征在于：

上吸风盒(19)的底面形成有多个沿输纸方向贯通的条形凹槽，在条形凹槽的凸起平面上，形成有多个吸风口，吸风口贴近印品纸张输送平面。

6.如权利要求4所述具有卷筒纸裁切机输纸功能的单张自动模切烫印机，其特征在于：

支撑在皮带驱动辊I(23)和皮带从动辊(18)之间的多根窄条的上皮带(22)，斜向从上吸风盒(19)底面的若干条凹槽中通过，使上皮带(22)的下表面一部分与印品纸张输送平面近于齐平，另一部分从凹槽中通过的上皮带(22)高于印品纸张输送平面，不与印品纸张接触。