CN220864450U - 一种电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆料生产装置领域，涉及一种电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***，包括烘干箱，烘干箱内设有横分隔块和竖分隔块，横分隔块和竖分隔块将烘干箱内部分隔成输送区、粉碎区以及收集区，输送区内设有传动带以及刮除装置，传动带的正上方设有多个烘干喷头，粉碎区由上往下设有粉碎装置、拍散装置和过滤板，粉碎区底部设有出料口以及封闭出料口的封闭装置，所述竖分隔块的侧壁上设有转运口，转运口内设有出料斜面以及用于驱动过滤板上下抖动的抖动装置，收集区内设有用于收集从出料斜面排出电缆物料的收集装置。本实用新型不仅避免了传动带输送面上粘结电缆材料，还能够提高过滤板的过滤效果。

Description

一种电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***

技术领域

本实用新型涉及电缆料生产装置领域，尤其是涉及一种电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***。

背景技术

现有的塑料电缆料生产过程中，使用的烘干装置，仅由烘干机构成，烘干机内物料烘干后，必须停机卸料再装料，卸料人工运输到下一工序，这种作业方式效率低，不能实现连续烘干和输送，造成人力物力的大量浪费，不能满足使用需求。

专利公告号为CN213984451U的中国实用新型，公开了一种塑料电缆料颗粒物烘干输送装置，包括内设有传送带的烘干箱和螺旋输送机，烘干箱一端的顶部设有进料斗，烘干箱内的顶部沿传送带长度方向安装有若干烘干喷头，烘干箱内另一端的底部连通破碎腔，破碎腔内置有破碎机构，破碎腔的下方为下料斗，下料斗的中部倾斜设有过滤板，下料斗的底部连通螺旋输送机的进料端，螺旋输送机的出料端设有第二出料管。该专利烘干效率高，满足烘干所需要达到的效果，使得塑料电缆料颗粒不易四处散落，能够集中下落，防止堵塞，同时对塑料电缆料颗粒进行筛选。

但是以上专利依然存在不足：1、采用烘干喷头能够将电缆材料进行烘干，但是也有部分电缆材料在烘干时会粘固在传送带的输送表面上；2、通过电机、偏心轮以及弹簧能够让过滤板来回滑动，这样也间接加快了电缆材料在过滤板上的移动速度，即合格的电缆材料还未完成过滤就已经从第一出料管排出，从而降低了过滤效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决如何避免传送带上粘有电缆材料以及提高过滤效果的问题。

本实用新型提供一种电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***,包括烘干箱，所述烘干箱内设有横分隔块和竖分隔块，所述横分隔块和竖分隔块将烘干箱内部分隔成输送区、粉碎区以及收集区，所述输送区内设有传动带以及用于对传动带输送面刮料的刮除装置，所述传动带的正上方设有多个烘干喷头，所述粉碎区由上往下设有粉碎装置、拍散装置和过滤板，所述粉碎区底部设有出料口以及封闭出料口的封闭装置，所述竖分隔块的侧壁上设有转运口，所述转运口内设有出料斜面以及用于驱动过滤板上下抖动的抖动装置，所述收集区内设有用于收集从出料斜面排出电缆物料的收集装置。

优选的，所述刮除装置包括刮板、第一电动推杆和第一齿条，所述刮板一端的两侧均设有第一转轴，其中一个所述第一转轴上安装有第一齿轮，所述刮板上设有出料窗口，所述刮板通过第一转轴转动设置在烘干箱内，所述刮板的另一端位于传动带的正下方，所述烘干箱的外壁上设有第一安装板，所述第一电动推杆设置在第一安装板上，所述第一齿条与第一电动推杆的输出端连接，所述第一齿条与第一齿轮啮合。

优选的，所述横分隔块顶部的一端设有多个抵触杆。

优选的，所述横分隔块顶部设有引导斜面。

优选的，所述抵触杆的截面呈三角形。

优选的，所述拍散装置包括拍散板、第二电动推杆、第二齿条、联动杆和齿圈，所述拍散板设有两个，所述拍散板一端两侧均设有第二转轴，其中一个第二转轴上安装有转盘，所述转盘上设有偏心铰接轴，两个所述拍散板均通过第二转轴对称转动设置在烘干箱内，所述烘干箱的外壁上设有第二安装板，所述第二电动推杆设置在第二安装板上，所述第二齿条与第二电动推杆的输出端固定连接，所述联动杆的两端分别与两个偏心铰接轴铰接，所述齿圈设置在其中一个转盘上，且齿圈与第二齿条啮合。

优选的，所述封闭装置包括滑动料框、封闭板、安装支架和第三电动推杆，所述封闭板的尾端设有与其垂直设置的第三安装板，所述滑动料框设置在烘干箱的底部，所述封闭板滑动设置在滑动料框内，所述安装支架设置在烘干箱的外壁上，所述第三电动推杆呈水平设置在安装支架上，且第三电动推杆的输出端与第三安装板固定连接。

优选的，所述抖动装置包括联轴座、电机和呈梅花状的拨动辊，所述联轴座上安装有同步轴，所述过滤板一端两侧均设有第三转轴，所述过滤板通过第三转轴转动设置在烘干箱上，所述联轴座设置在烘干箱的外壁上，所述电机设置在联轴座上，所述拨动辊设置在同步轴上，且拨动辊与过滤板的另一端底部抵触。

优选的，所述转运口还设有回料斜面，所述回料斜面位于拨动辊的正下方。

优选的，所述收集装置包括承载板、弹簧、接近传感器和收集料盒，所述承载板的底部设有至少两个导向杆，所述弹簧设有两个，所述收集区的底端设有至少两个与导向杆配合的导向座，所述承载板通过导向杆设置在导向座上，所有弹簧设置在承载板的底部，所述弹簧的底端与收集区的底端抵触，所述接近传感器设置在收集区的底端，且接近传感器位于承载板的正下方，所述收集料盒设置在承载板的顶部。

本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型的一种电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***，通过刮除机构能够刮除粘固在传动带输送面上的电缆材料，通过拍散装置能够将粉碎后的电缆材料进行拍散，避免电缆材料粘结在一起，通过抖动装置能够驱动过滤板产生抖动以提高过滤板的过滤效果，通过收集装置能够收集未通过过滤板的电缆材料，通过封闭装置能够封闭出料口，综上所述，本实用新型不仅避免了传动带输送面上粘结电缆材料，还能够提高过滤板的过滤效果。

其二，本实用新型的一种电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***，通过第一电动推杆、第一齿条和第一齿轮之间的配合使得刮板能够摆动，刮板撞击到抵触杆上能够避免刮板上滞留电缆材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***的内部结构示意图一；

图5为图4中B处的放大图；

图6为电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***的内部结构示意图二。

附图标记：1、烘干箱；11、横分隔块；111、抵触杆；112、引导斜面；12、竖分隔块；121、转运口；1211、出料斜面；1212、回料斜面；13、输送区；131、传动带；132、烘干喷头；14、粉碎区；141、粉碎装置；142、出料口；15、收集区；151、导向座；16、第一安装板；17、第二安装板；2、刮除装置；21、刮板；211、第一齿轮；212、出料窗口；22、第一电动推杆；23、第一齿条；3、拍散装置；31、拍散板；32、第二电动推杆；33、第二齿条；34、联动杆；35、齿圈；36、转盘；361、偏心铰接轴；4、过滤板；5、封闭装置；51、滑动料框；52、封闭板；53、安装支架；54、第三电动推杆；55、第三安装板；6、抖动装置；61、联轴座；62、电机；63、拨动辊；64、同步轴；7、收集装置；71、承载板；711、导向杆；72、弹簧；73、接近传感器；74、收集料盒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实施方式中，如图1至图6所示，一种电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***包括烘干箱1，烘干箱1内设有横分隔块11和竖分隔块12，横分隔块11和竖分隔块12将烘干箱1内部分隔成输送区13、粉碎区14以及收集区15，输送区13内设有传动带131以及用于对传动带131输送面刮料的刮除装置2，传动带131的正上方设有多个烘干喷头132，粉碎区14由上往下设有粉碎装置141、拍散装置3和过滤板4，粉碎区14底部设有出料口142以及封闭出料口142的封闭装置5，竖分隔块12的侧壁上设有转运口121，转运口121内设有出料斜面1211以及用于驱动过滤板4上下抖动的抖动装置6，收集区15内设有用于收集从出料斜面1211排出电缆物料的收集装置7。

本实用新型依然采用了传动带131对电缆材料进行输送，在输送时依然采用烘干喷头132对传动带131的输送面上进行烘干，通过刮除装置2将传动带131输送面进行刮料作业，刮除装置2包括刮板21、第一电动推杆22和第一齿条23，刮板21一端的两侧均设有第一转轴，其中一个第一转轴上安装有第一齿轮211，刮板21上设有出料窗口212，刮板21通过第一转轴转动设置在烘干箱1内，刮板21的另一端位于传动带131的正下方，烘干箱1的外壁上设有第一安装板16，第一电动推杆22设置在第一安装板16上，第一齿条23与第一电动推杆22的输出端连接，第一齿条23与第一齿轮211啮合。

通过第一电动推杆22驱动第一齿条23移动，第一齿条23带动第一齿轮211转动，第一齿轮211带动第一转轴以及刮板21绕第一转轴的轴线进行转动，这样可控制刮板21另一端抵压至传动带131的输送面上，刮板21能够将传送带输送面上粘固的电缆材料刮除，刮除后的电缆材料能够掉落至刮板21的上表面上，之后通过出料窗口212排进到粉碎区14内。

进一步地，横分隔块11顶部的一端设有多个抵触杆111，第一电动推杆22驱动第一齿条23前后往复移动，之后刮板21能够绕第一转轴的轴线往复摆动，刮板21另一端撞击到抵触杆111上，刮板21上滞留的电缆物料能够被掉落。

更进一步地，横分隔块11顶部设有引导斜面112，通过引导斜面112能够将从传动带131以及刮板21上掉落的电缆材料向粉碎区14内引导。

再进一步地，抵触杆111的截面呈三角形，这样能够避免电缆材料滞留在抵触杆111处。

烘干后的电缆材料进入到粉碎区14内后，先通过粉碎装置141进行粉碎，该粉碎装置141为现有技术，从粉碎装置141内排出的电缆材料通过拍散装置3能够进行拍散作业，以避免电缆材料粘结在一起，拍散装置3包括拍散板31、第二电动推杆32、第二齿条33、联动杆34和齿圈35，拍散板31设有两个，拍散板31一端两侧均设有第二转轴，其中一个第二转轴上安装有转盘36，转盘36上设有偏心铰接轴361，两个拍散板31均通过第二转轴对称转动设置在烘干箱1内，烘干箱1的外壁上设有第二安装板17，第二电动推杆32设置在第二安装板17上，第二齿条33与第二电动推杆32的输出端固定连接，联动杆34的两端分别与两个偏心铰接轴361铰接，齿圈35设置在其中一个转盘36上，且齿圈35与第二齿条33啮合。

第二电动推杆32驱动第二齿条33前后往复移动，第二齿条33带动齿圈35以及对应的转盘36绕转盘36的轴线进行转动，该转盘36带动对应拍散板31绕第二转轴轴线转动，该转盘36上的偏心铰接轴361带动联动杆34移动，联动杆34通过另一个偏心铰接轴361带动另一个转盘36反向转动，另一个转盘36带动另一个拍散板31绕第二转轴轴线反向转动，即两个拍散板31能够同步进行往复摆动，拍散板31能够对从粉碎装置141掉落出的电缆材料进行拍打。

之后电缆材料能够掉落至过滤板4上，过滤板4对电缆材料进行过滤，之后通过抖动装置6对过滤板4进行抖动，抖动装置6包括联轴座61、电机62和呈梅花状的拨动辊63，联轴座61上安装有同步轴64，过滤板4一端两侧均设有第三转轴，过滤板4通过第三转轴转动设置在烘干箱1上，联轴座61设置在烘干箱1的外壁上，电机62设置在联轴座61上，拨动辊63设置在同步轴64上，且拨动辊63与过滤板4的另一端底部抵触。

通过电机62和联轴座61驱动同步轴64转动，同步轴64带动拨动辊63转动，拨动辊63带动过滤板4绕第三转轴的轴线摆动，这样使得过滤板4上表面上的电缆材料进行上下抖动，这样能够延长过滤板4对电缆材料的过滤时间，提高了过滤效果。

进一步地，转运口121还设有回料斜面1212，回料斜面1212位于拨动辊63的正下方，掉落在拨动辊63正下方的合格电缆材料通过回料斜面1212向出料口142移动，当然出料口142的正下方需放置料箱，当料箱收集满合格的电缆材料后，通过封闭装置5封闭出料口142，封闭装置5包括滑动料框51、封闭板52、安装支架53和第三电动推杆54，封闭板52的尾端设有与其垂直设置的第三安装板55，滑动料框51设置在烘干箱1的底部，封闭板52滑动设置在滑动料框51内，安装支架53设置在烘干箱1的外壁上，第三电动推杆54呈水平设置在安装支架53上，且第三电动推杆54的输出端与第三安装板55固定连接。

通过第三电动推杆54驱动第三安装板55移动，第三安装板55带动封闭板52在滑动料框51内移动，之后出料口142逐渐被封闭，这样就可更换料箱了。

未通过过滤板4的电缆材料通过转运口121掉落至出料斜面1211上，通过出料斜面1211将未通过过滤板4的电缆材料向收集区15内引导，之后通过收集装置7收集未通过过滤板4的电缆材料，收集装置7包括承载板71、弹簧72、接近传感器73和收集料盒74，承载板71的底部设有至少两个导向杆711，弹簧72设有两个，收集区15的底端设有至少两个与导向杆711配合的导向座151，承载板71通过导向杆711设置在导向座151上，所有弹簧72设置在承载板71的底部，弹簧72的底端与收集区15的底端抵触，接近传感器73设置在收集区15的底端，且接近传感器73位于承载板71的正下方，收集料盒74设置在承载板71的顶部。

未通过过滤板4的电缆材料滚落至收集料盒74内，随着收集料盒74内的未通过过滤板4的电缆材料越来越多，即收集料盒74的重量越来越重，承载板71就被收集料盒74的重量向下压动，承载板71通过导向杆711和导向座151的配合能够稳定下移，弹簧72也被压缩，接近传感器73抵触到承载板71的底部后，则说明收集料盒74内收集的未通过过滤板4的电缆材料即将收集满，需要更换收集料盒74。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***，其特征在于，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)内设有横分隔块(11)和竖分隔块(12)，所述横分隔块(11)和竖分隔块(12)将烘干箱(1)内部分隔成输送区(13)、粉碎区(14)以及收集区(15)，所述输送区(13)内设有传动带(131)以及用于对传动带(131)输送面刮料的刮除装置(2)，所述传动带(131)的正上方设有多个烘干喷头(132)，所述粉碎区(14)由上往下设有粉碎装置(141)、拍散装置(3)和过滤板(4)，所述粉碎区(14)底部设有出料口(142)以及封闭出料口(142)的封闭装置(5)，所述竖分隔块(12)的侧壁上设有转运口(121)，所述转运口(121)内设有出料斜面(1211)以及用于驱动过滤板(4)上下抖动的抖动装置(6)，所述收集区(15)内设有用于收集从出料斜面(1211)排出电缆物料的收集装置(7)。

2.根据权利要求1所述的电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***，其特征在于：所述刮除装置(2)包括刮板(21)、第一电动推杆(22)和第一齿条(23)，所述刮板(21)一端的两侧均设有第一转轴，其中一个所述第一转轴上安装有第一齿轮(211)，所述刮板(21)上设有出料窗口(212)，所述刮板(21)通过第一转轴转动设置在烘干箱(1)内，所述刮板(21)的另一端位于传动带(131)的正下方，所述烘干箱(1)的外壁上设有第一安装板(16)，所述第一电动推杆(22)设置在第一安装板(16)上，所述第一齿条(23)与第一电动推杆(22)的输出端连接，所述第一齿条(23)与第一齿轮(211)啮合。

3.根据权利要求2所述的电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***，其特征在于：所述横分隔块(11)顶部的一端设有多个抵触杆(111)。

4.根据权利要求3所述的电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***，其特征在于：所述横分隔块(11)顶部设有引导斜面(112)。

5.根据权利要求4所述的电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***，其特征在于：所述抵触杆(111)的截面呈三角形。

6.根据权利要求1所述的电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***，其特征在于：所述拍散装置(3)包括拍散板(31)、第二电动推杆(32)、第二齿条(33)、联动杆(34)和齿圈(35)，所述拍散板(31)设有两个，所述拍散板(31)一端两侧均设有第二转轴，其中一个第二转轴上安装有转盘(36)，所述转盘(36)上设有偏心铰接轴(361)，两个所述拍散板(31)均通过第二转轴对称转动设置在烘干箱(1)内，所述烘干箱(1)的外壁上设有第二安装板(17)，所述第二电动推杆(32)设置在第二安装板(17)上，所述第二齿条(33)与第二电动推杆(32)的输出端固定连接，所述联动杆(34)的两端分别与两个偏心铰接轴(361)铰接，所述齿圈(35)设置在其中一个转盘(36)上，且齿圈(35)与第二齿条(33)啮合。

7.根据权利要求1所述的电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***，其特征在于：所述封闭装置(5)包括滑动料框(51)、封闭板(52)、安装支架(53)和第三电动推杆(54)，所述封闭板(52)的尾端设有与其垂直设置的第三安装板(55)，所述滑动料框(51)设置在烘干箱(1)的底部，所述封闭板(52)滑动设置在滑动料框(51)内，所述安装支架(53)设置在烘干箱(1)的外壁上，所述第三电动推杆(54)呈水平设置在安装支架(53)上，且第三电动推杆(54)的输出端与第三安装板(55)固定连接。

8.根据权利要求1所述的电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***，其特征在于：所述抖动装置(6)包括联轴座(61)、电机(62)和呈梅花状的拨动辊(63)，所述联轴座(61)上安装有同步轴(64)，所述过滤板(4)一端两侧均设有第三转轴，所述过滤板(4)通过第三转轴转动设置在烘干箱(1)上，所述联轴座(61)设置在烘干箱(1)的外壁上，所述电机(62)设置在联轴座(61)上，所述拨动辊(63)设置在同步轴(64)上，且拨动辊(63)与过滤板(4)的另一端底部抵触。

9.根据权利要求8所述的电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***，其特征在于：所述转运口(121)还设有回料斜面(1212)，所述回料斜面(1212)位于拨动辊(63)的正下方。

10.根据权利要求1所述的电缆材料用喷雾成型颗粒物输送和收集***，其特征在于：所述收集装置(7)包括承载板(71)、弹簧(72)、接近传感器(73)和收集料盒(74)，所述承载板(71)的底部设有至少两个导向杆(711)，所述弹簧(72)设有两个，所述收集区(15)的底端设有至少两个与导向杆(711)配合的导向座(151)，所述承载板(71)通过导向杆(711)设置在导向座(151)上，所有弹簧(72)设置在承载板(71)的底部，所述弹簧(72)的底端与收集区(15)的底端抵触，所述接近传感器(73)设置在收集区(15)的底端，且接近传感器(73)位于承载板(71)的正下方，所述收集料盒(74)设置在承载板(71)的顶部。