CN220863973U - 一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯夹芯板生产技术领域，尤其是一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置，包括底板和滑块，所述滑块上表面两边对称设有聚氨酯夹心板生产定位结构，所述聚氨酯夹心板生产定位结构包括第一外壳，所述第二限位杆与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述横杆贯穿第一外壳与第一外壳相套接，通过聚氨酯夹心板生产定位结构和软垫的配合，电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹座向下移动，同时带动立板向下移动，同时带动第一限位杆在第一外壳内壁加工的滑道上向下滑动，避免利用人工手动分别转动两边的手轮，带动螺纹杆转动，通过滚筒对聚氨酯夹芯板进行定位工作，减少了人工劳动力。

Description

一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯夹芯板生产技术领域，具体为一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置。

背景技术

聚氨酯夹芯板生产用定位装置中聚氨酯夹芯板一般是指PU板，聚氨酯夹芯板外形美观，整体效果好，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，具有良好的性价比优势，是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料，也是提倡和推广的一种新型节能板材。

例如授权公告号“CN218312987U”名为一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置，包括生产组件和定位组件，U型架两端底部与操作台两侧固定，两个第一定位件均包括第一螺纹杆、手轮、第一U型支座和第一滚轴，两个手轮分别与两个第一螺纹杆一端固定，两个第一螺纹杆另一端分别对称螺接贯穿U型架并与第一U型支座一侧转动连接，第一U型支座与第一滚轴转动连接，通过第一滚轴和第一U型支座的转动设置，以实现对聚氨酯夹芯板本体的定位，同时又不会影响聚氨酯夹芯板本体的移动，提高生产效率，同时通过两个第一螺纹杆的设置，能够适应于不同规格的聚氨酯夹芯板本体的定位，使得定位简单化。但是聚氨酯夹芯板生产用定位装置在对聚氨酯夹芯板进行位置定位时，是利用人工手动分别转动两边的手轮，带动螺纹杆转动，通过滚筒对聚氨酯夹芯板进行定位工作，增加了人工劳动力，同时聚氨酯夹芯板生产用定位装置在对聚氨酯夹芯板进行定位工作后，还需要对聚氨酯夹芯板的加工位置进行调节，该设备并不具备对聚氨酯夹芯板的加工位置进行调节，设备的工作具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决存在的利用人工手动分别转动两边的手轮，带动螺纹杆转动，通过滚筒对聚氨酯夹芯板进行定位工作，增加了人工劳动力和该设备并不具备对聚氨酯夹芯板的加工位置进行调节，设备的工作具有局限性的问题，而提出的一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置，包括底板和滑块，所述滑块上表面两边对称设有聚氨酯夹心板生产定位结构，所述聚氨酯夹心板生产定位结构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与滑块上表面固定连接，所述第一外壳内壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出轴通过减速器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面与螺纹座内壁螺纹连接，所述螺纹座通过轴承与立板转动连接，所述立板表面固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述立板上加工的斜杆与横杆上加工的滑槽滑动连接，所述横杆表面固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述横杆贯穿第一外壳与第一外壳相套接。

优选的，所述横杆一端固定连接有夹板，所述夹板表面固定连接有软垫。

优选的，所述底板上表面设有调节结构，所述调节结构第二外壳，所述第二外壳内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条下表面固定连接有第三限位杆，所述第三限位杆与第二外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述第一齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮通过销轴与第二外壳内壁转动连接，所述齿轮与第二齿条啮合连接，所述第二齿条上表面固定连接有第四限位杆，所述第四限位杆与第二外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述第二齿条一端固定连接有长杆，所述长杆贯穿第二外壳与第二外壳相套接。

优选的，所述第二外壳下表面与底板上表面固定连接，所述长杆一端固定连接有方板。

优选的，所述方板表面与滑块表面固定连接，所述滑块下表面与底板上表面加工的滑道滑动连接。

优选的，所述滑块上表面固定连接有台板，所述台板上表面固定连接有工作台。

本实用新型提出的一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置，有益效果在于：通过聚氨酯夹心板生产定位结构和软垫的配合，电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹座向下移动，同时带动立板向下移动，同时带动第一限位杆在第一外壳内壁加工的滑道上向下滑动，通过立板上加工的斜杆带动横杆向右移动，同时带动第二限位杆在第一外壳内壁加工的滑道上向右滑动，带动两边的夹板相对移动，通过两边的软垫将聚氨酯夹芯板进行夹持定位工作，避免利用人工手动分别转动两边的手轮，带动螺纹杆转动，通过滚筒对聚氨酯夹芯板进行定位工作，减少了人工劳动力；

通过调节结构和滑块的配合，电动伸缩杆启动带动第一齿条左右移动，同时带动第三限位杆在第二外壳内壁加工的滑道上左右滑动，带动齿轮在第二外壳内转动，同时带动第二齿条左右移动，第二齿条左右移动带动第四限位杆在第二外壳内壁加工的滑道上左右滑动，同时带动长杆左右移动，长杆左右移动带动方板左右移动，同时带动滑块在底板上表面加工的滑道上左右滑动，带动聚氨酯夹芯板左右移动，调节加工位置，减少了设备的工作局限性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正剖视图；

图3为图1中聚氨酯夹心板生产定位结构的正剖视图；

图4为图1中调节结构的正剖视图。

图中：1、底板，2、调节结构，201、第二外壳，202、第二齿条，203、第四限位杆，204、长杆，205、第一齿条，206、第三限位杆，207、齿轮，208、电动伸缩杆，3、方板，4、台板，5、工作台，6、软垫，7、夹板，8、聚氨酯夹心板生产定位结构，801、第一外壳，802、螺纹杆，803、电机，804、螺纹座，805、立板，806、第一限位杆，807、第二限位杆，808、横杆，9、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-4：

本实施例中，一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置，包括底板1和滑块9，滑块9上表面两边对称设有聚氨酯夹心板生产定位结构8，聚氨酯夹心板生产定位结构8包括第一外壳801，第一外壳801下表面与滑块9上表面固定连接，第一外壳801内壁通过支架固定连接有电机803，电机803根据实际需求，满足工作需要即可，电机803输出轴通过减速器固定连接有螺纹杆802，电机803启动能带动螺纹杆802转动，螺纹杆802表面与螺纹座804内壁螺纹连接，螺纹杆802转动能带动螺纹座804上下移动，螺纹座804通过轴承与立板805转动连接，螺纹座上下移动能带动立板805上下移动，立板805表面固定连接有第一限位杆806，第一限位杆806与第一外壳801内壁加工的滑道滑动连接，立板805上下移动能带动第一限位杆806在第一外壳801内壁加工的滑道上上下滑动，立板805上加工的斜杆与横杆808上加工的滑槽滑动连接，立板805上下移动能带动横杆808左右移动，横杆808表面固定连接有第二限位杆807，第二限位杆807与第一外壳801内壁加工的滑道滑动连接，横杆808左右移动能带动第二限位杆807在第一外壳801内壁加工的滑道上左右滑动，横杆808贯穿第一外壳801与第一外壳801相套接。

参照附图1-2和图4：

底板1上表面设有调节结构2，调节结构2第二外壳201，第二外壳201内壁固定连接有电动伸缩杆208，电动伸缩杆208根据实际需求，满足工作需要即可，电动伸缩杆208一端固定连接有第一齿条205，电动伸缩杆208启动能带动第一齿条205左右移动，第一齿条205下表面固定连接有第三限位杆206，第三限位杆206与第二外壳201内壁加工的滑道滑动连接，第一齿条205左右移动能带动第三限位杆206在第二外壳201内壁加工的滑道上左右滑动，第一齿条205与齿轮207啮合连接，齿轮207通过销轴与第二外壳201内壁转动连接，第一齿条205左右移动能带动齿轮207在第二外壳201内转动，齿轮207与第二齿条202啮合连接，齿轮207转动能带动第二齿条202左右移动，第二齿条202上表面固定连接有第四限位杆203，第四限位杆203与第二外壳201内壁加工的滑道滑动连接，第二齿条202左右移动能带动第四限位杆203在第二外壳201内壁加工的滑道上左右滑动，第二齿条202一端固定连接有长杆204，长杆204贯穿第二外壳201与第二外壳201相套接，第二齿条202左右移动能带动长杆204在第二外壳201内左右移动。

参照附图1-2：

横杆808一端固定连接有夹板7，横杆808左右移动能带动夹板7左右移动，夹板7表面固定连接有软垫6，第二外壳201下表面与底板1上表面固定连接，长杆204一端固定连接有方板3，方板3表面与滑块9表面固定连接，滑块9下表面与底板1上表面加工的滑道滑动连接，滑块9上表面固定连接有台板4，台板4为金属材质支制成，具有较好的抗拉强度和减震效果，台板4上表面固定连接有工作台5。

工作原理：

当使用聚氨酯夹芯板生产用定位装置时，将聚氨酯夹芯板放置在工作台5上，将两个电机803的电源线同时接通在控制板上，同时接通两个电机803的外接电源，电机803启动带动螺纹杆802转动，螺纹杆802转动带动螺纹座804向下移动，同时带动立板805向下移动，同时带动第一限位杆806在第一外壳801内壁加工的滑道上向下滑动，通过立板805上加工的斜杆带动横杆808向右移动，同时带动第二限位杆807在第一外壳801内壁加工的滑道上向右滑动，带动两边的夹板7相对移动，通过两边的软垫6将聚氨酯夹芯板进行夹持定位工作，然后接通电动伸缩杆208的外接电源，电动伸缩杆208启动带动第一齿条205左右移动，同时带动第三限位杆206在第二外壳201内壁加工的滑道上左右滑动，带动齿轮207在第二外壳201内转动，同时带动第二齿条202左右移动，第二齿条202左右移动带动第四限位杆203在第二外壳201内壁加工的滑道上左右滑动，同时带动长杆204左右移动，长杆204左右移动带动方板3左右移动，同时带动滑块9在底板1上表面加工的滑道上左右滑动，带动聚氨酯夹芯板左右移动，调节加工位置，完成聚氨酯夹芯板生产用定位装置的聚氨酯夹芯板生产定位工作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置，包括底板（1）和滑块（9），其特征在于：所述滑块（9）上表面两边对称设有聚氨酯夹心板生产定位结构（8），所述聚氨酯夹心板生产定位结构（8）包括第一外壳（801），所述第一外壳（801）下表面与滑块（9）上表面固定连接，所述第一外壳（801）内壁通过支架固定连接有电机（803），所述电机（803）输出轴通过减速器固定连接有螺纹杆（802），所述螺纹杆（802）表面与螺纹座（804）内壁螺纹连接，所述螺纹座（804）通过轴承与立板（805）转动连接，所述立板（805）表面固定连接有第一限位杆（806），所述第一限位杆（806）与第一外壳（801）内壁加工的滑道滑动连接，所述立板（805）上加工的斜杆与横杆（808）上加工的滑槽滑动连接，所述横杆（808）表面固定连接有第二限位杆（807），所述第二限位杆（807）与第一外壳（801）内壁加工的滑道滑动连接，所述横杆（808）贯穿第一外壳（801）与第一外壳（801）相套接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置，其特征在于：所述横杆（808）一端固定连接有夹板（7），所述夹板（7）表面固定连接有软垫（6）。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置，其特征在于：所述底板（1）上表面设有调节结构（2），所述调节结构（2）第二外壳（201），所述第二外壳（201）内壁固定连接有电动伸缩杆（208），所述电动伸缩杆（208）一端固定连接有第一齿条（205），所述第一齿条（205）下表面固定连接有第三限位杆（206），所述第三限位杆（206）与第二外壳（201）内壁加工的滑道滑动连接，所述第一齿条（205）与齿轮（207）啮合连接，所述齿轮（207）通过销轴与第二外壳（201）内壁转动连接，所述齿轮（207）与第二齿条（202）啮合连接，所述第二齿条（202）上表面固定连接有第四限位杆（203），所述第四限位杆（203）与第二外壳（201）内壁加工的滑道滑动连接，所述第二齿条（202）一端固定连接有长杆（204），所述长杆（204）贯穿第二外壳（201）与第二外壳（201）相套接。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置，其特征在于：所述第二外壳（201）下表面与底板（1）上表面固定连接，所述长杆（204）一端固定连接有方板（3）。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置，其特征在于：所述方板（3）表面与滑块（9）表面固定连接，所述滑块（9）下表面与底板（1）上表面加工的滑道滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置，其特征在于：所述滑块（9）上表面固定连接有台板（4），所述台板（4）上表面固定连接有工作台（5）。