CN220863620U - 一种陶瓷抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷抛光机，涉及陶瓷生产技术领域，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有U型块，所述U型块的内部设置有螺杆，所述U型块的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有U型杆，所述U型杆的另一侧固定安装有圆盖。本实用新型通过设置弹簧，当容器外壁有弧度时，弹簧受到的压力不均衡，容器凸起的一侧对弹簧的压力大于另一侧，弹簧的一侧压缩程度大于另一侧，抛光盘的角度发生变化，使抛光盘的一侧始终能贴合容器侧壁，对不同形状的容器都能进行充分打磨，自动调节能力强，适用范围广，弹簧对于抛光盘的压力适宜，抛光盘对于容器挤压的力不会过大，避免过度打磨的情况发生。

Description

一种陶瓷抛光机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷抛光机。

背景技术

陶瓷抛光是在陶瓷研磨后为进一步提高表面精度，机械抛光是陶瓷抛光常见方法之一，机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部分得到平滑面的抛光方法，使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料，使工件表面达到镜面的光洁度，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等。目前在手工陶瓷制作工作室里，往往采用手动方式进行抛光处理，但是顾客平时极少会接触到手动抛光设备，对于手动抛光设备控制不好，对于陶瓷容器抛光的厚度难以把握，可能会产生打磨厚度不一的问题，如果打磨后的容器侧壁过薄就容易破碎，并且普通的手动抛光设备存在各种安全隐患，手动打磨容易导致使用人员手指受伤。

现有技术中，如中国专利CN 107671727 A公开了一种“陶瓷生产用抛光机”，其结构包括高耐磨片、转盘、机体、高效节能电机、减振装置、开关装置、电源插座，机体的顶面设有与之活动连接的转盘，高耐磨片呈圆阵均匀分布在转盘的顶面上，转盘与高耐磨片垂直连接，转盘的底面中心位置与高效节能电机相连接，高效节能电机的侧面与机体的内侧采用机械连接，高效节能电机的底面连接于减振装置的顶面。

但现有技术中，在手工陶瓷制作工作室里，往往采用手动方式进行抛光处理，顾客对于手动抛光设备控制不好，难以把握抛光的厚度，可能会产生打磨厚度不一的问题，针对上述问题，提出一种陶瓷抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在手工陶瓷制作工作室里，往往采用手动方式进行抛光处理，顾客对于手动抛光设备控制不好，难以把握抛光的厚度，可能会产生打磨厚度不一的问题，而提出的一种陶瓷抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷抛光机，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有U型块，所述U型块的内部设置有螺杆，所述U型块的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有U型杆，所述U型杆的另一侧固定安装有圆盖，所述圆盖的内部设置有磨砂盘，所述圆盖的外壁固定安装有连接杆，所述螺杆的外壁设置有螺纹座，所述螺纹座的外壁与U型块内壁紧密接触，所述螺纹座的一侧固定安装有圆柱，所述圆柱的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定安装有抛光盘。

优选的，所述螺杆的顶部与U型块的内壁活动连接，所述U型块的底部贯穿开设有圆孔，所述螺杆的外壁与圆孔内壁相接触，所述螺杆贯穿安装在外壳的顶部，所述螺杆的底部固定安装有电机，所述螺杆的外壁固定安装有主动轮，所述主动轮位于外壳下方。

优选的，所述连接杆的一侧贯穿开设有通孔，所述螺杆设置在通孔内部。

优选的，所述外壳的内部设置有旋转座，所述旋转座的底部贯穿安装有连接管，所述外壳的底部贯穿开设有圆槽，所述连接管的外壁与圆槽内壁相接触。

优选的，所述连接管的内部设置有真空管，所述真空管的外壁靠近上边缘位置处与连接管内壁靠近上边缘位置处紧密接触，所述真空管的另一侧固定安装有真空泵，所述真空泵的顶部与外壳的底部固定连接。

优选的，所述连接管的外壁设置有传送带，所述传送带的内侧与连接管的外壁紧密接触，所述传送带的内侧与主动轮的外壁紧密接触。

优选的，所述外壳底部靠近四角位置处均固定安装有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置弹簧，当容器外壁有弧度时，弹簧受到的压力不均衡，容器凸起的一侧对弹簧的压力大于另一侧，弹簧的一侧压缩程度大于另一侧，抛光盘的角度发生变化，使抛光盘的一侧始终能贴合容器侧壁，对不同形状的容器都能进行充分打磨，自动调节能力强，适用范围广，弹簧对于抛光盘的压力适宜，抛光盘对于容器挤压的力不会过大，避免过度打磨的情况发生。

2、本实用新型中，通过设置磨砂盘，磨砂盘的底部与陶瓷容器顶部紧密接触并且施加一个压力，对旋转的容器的顶部进行打磨，同时还能防止容器倾倒或者移位。

3、本实用新型中，通过设置真空泵和真空管，可以牢固地固定住需要打磨的陶瓷容器，避免容器移位或者倾倒，通过设置连接杆，对于圆柱起到限位的作用，避免圆柱上移过度，造成机器损坏和无效打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出一种陶瓷抛光机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种陶瓷抛光机的U型块立体结构仰视图；

图3为本实用新型提出一种陶瓷抛光机的侧面剖视图；

图4为本实用新型提出一种陶瓷抛光机的U型块立体结构***图。

图例说明：1、外壳；2、U型块；3、螺杆；4、伸缩杆；5、U型杆；6、圆盖；7、连接杆；8、圆柱；9、弹簧；10、抛光盘；11、旋转座；12、连接管；13、真空管；14、真空泵；15、传送带；16、主动轮；17、支撑柱；18、螺纹座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种陶瓷抛光机，包括外壳1，外壳1的顶部固定安装有U型块2，U型块2的内部设置有螺杆3，U型块2的顶部固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的顶部固定安装有U型杆5，U型杆5的另一侧固定安装有圆盖6，圆盖6的内部设置有磨砂盘，圆盖6的外壁固定安装有连接杆7，连接杆7的一侧贯穿开设有通孔，螺杆3设置在通孔内部，螺杆3的外壁设置有螺纹座18，螺纹座18的外壁与U型块2内壁紧密接触，螺纹座18的一侧固定安装有圆柱8，圆柱8的一侧固定安装有弹簧9，弹簧9的一侧固定安装有抛光盘10，螺杆3的顶部与U型块2的内壁活动连接，U型块2的底部贯穿开设有圆孔，螺杆3的外壁与圆孔内壁相接触，螺杆3贯穿安装在外壳1的顶部，螺杆3的底部固定安装有电机，螺杆3的外壁固定安装有主动轮16，主动轮16位于外壳1下方。

本实施例中，使用者将需要抛光的陶瓷容器放在旋转座11的顶部，开启真空泵14，将陶瓷容器固定在旋转座11的顶部，调节伸缩杆4的高度到合适位置，伸缩杆4带动U型杆5移动到合适高度，U型杆5带动圆盖6移动到合适高度，圆盖6位于陶瓷容器的正上方，磨砂盘的底部与陶瓷容器顶部紧密接触并且施加一个压力，对旋转的容器的顶部进行打磨，同时还能防止容器倾倒或者移位，开启电机，此时连接杆7位于螺杆3的外壁某一位置，电机旋转带动螺杆3旋转，螺杆3转动带动螺纹座18上下移动，螺纹座18带动圆柱8上下移动，圆柱8带动弹簧9上下移动，弹簧9带动抛光盘10上下移动，抛光盘10对旋转的容器进行打磨，当容器外壁有弧度时，弹簧9受到的压力不均衡，容器凸起的一侧对弹簧9的压力大于另一侧，弹簧9的一侧压缩程度大于另一侧，抛光盘10的角度发生变化，使抛光盘10的一侧始终能贴合容器侧壁，对不同形状的容器都能进行充分打磨，自动调节能力强，适用范围广，弹簧9对于抛光盘10的压力适宜，抛光盘10对于容器挤压的力不会过大，避免过度打磨的情况发生，由于连接杆7位于圆柱8的上部，对于圆柱8起到限位的作用，避免圆柱8上移过度，造成机器损坏和无效打磨，打磨完毕后，关闭电机，螺杆3停止转动，螺纹座18停止移动，圆柱8、弹簧9和抛光盘10停止移动，伸长伸缩杆4，伸缩杆4带动U型杆5上移，U型杆5带动圆盖6上移，取出打磨完毕的陶瓷容器。

实施例2，如图1-4所示，外壳1的内部设置有旋转座11，旋转座11的底部贯穿安装有连接管12，外壳1的底部贯穿开设有圆槽，连接管12的外壁与圆槽内壁相接触，连接管12的内部设置有真空管13，真空管13的外壁靠近上边缘位置处与连接管12内壁靠近上边缘位置处紧密接触，真空管13的另一侧固定安装有真空泵14，真空泵14的顶部与外壳1的底部固定连接，连接管12的外壁设置有传送带15，传送带15的内侧与连接管12的外壁紧密接触，传送带15的内侧与主动轮16的外壁紧密接触，外壳1底部靠近四角位置处均固定安装有支撑柱17。

本实施例中，使用者将需要抛光的陶瓷容器放在旋转座11的顶部，开启真空泵14，真空泵14将真空管13内部的空气全部抽出，由于气压原因，陶瓷容器被固定在旋转座11的顶部，调整圆盖6的高度使磨砂盘紧密接触容器顶部，开启电机，电机转动带动螺杆3转动，螺杆3带动主动轮16转动，主动轮16带动传送带15转动，传送带15带动连接管12转动，连接管12带动旋转座11转动，旋转座11带动陶瓷容器转动，抛光盘10的一侧与容器侧壁紧密接触，抛光盘10可以上下移动并调整角度，可以对容器进行充分打磨。

本装置的使用方法及工作原理：使用者将需要抛光的陶瓷容器放在旋转座11的顶部，开启真空泵14，真空泵14将真空管13内部的空气全部抽出，陶瓷容器被固定在旋转座11的顶部，调节伸缩杆4的高度到合适位置，伸缩杆4带动U型杆5移动到合适高度，U型杆5带动圆盖6移动到合适高度，圆盖6位于陶瓷容器的正上方，磨砂盘的底部与陶瓷容器顶部紧密接触并且施加一个压力，开启电机，此时连接杆7位于螺杆3的外壁某一位置，对于圆柱8起到限位的作用，电机旋转带动螺杆3旋转，螺杆3转动带动螺纹座18上下移动，螺纹座18带动圆柱8上下移动，圆柱8带动弹簧9上下移动，弹簧9带动抛光盘10上下移动，抛光盘10对旋转的容器进行打磨，当容器外壁弯曲时，弹簧9受到的压力不均衡，容器凸起的一侧对弹簧9的压力大于另一侧，弹簧9的一侧压缩程度大于另一侧，抛光盘10的角度发生变化，使抛光盘10的一侧始终能贴合容器侧壁，电机转动带动螺杆3转动，螺杆3带动主动轮16转动，主动轮16带动传送带15转动，传送带15带动连接管12转动，连接管12带动旋转座11转动，旋转座11带动陶瓷容器转动，抛光盘10对容器充分打磨，磨砂盘对容器顶部充分打磨，打磨完毕后，关闭电机和真空泵14，螺杆3停止转动，螺纹座18停止移动，圆柱8、弹簧9和抛光盘10停止移动，伸长伸缩杆4，伸缩杆4带动U型杆5上移，U型杆5带动圆盖6上移，取出打磨完毕的陶瓷容器。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷抛光机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部固定安装有U型块（2），所述U型块（2）的内部设置有螺杆（3），所述U型块（2）的顶部固定安装有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的顶部固定安装有U型杆（5），所述U型杆（5）的另一侧固定安装有圆盖（6），所述圆盖（6）的内部设置有磨砂盘，所述圆盖（6）的外壁固定安装有连接杆（7），所述螺杆（3）的外壁设置有螺纹座（18），所述螺纹座（18）的外壁与U型块（2）内壁紧密接触，所述螺纹座（18）的一侧固定安装有圆柱（8），所述圆柱（8）的一侧固定安装有弹簧（9），所述弹簧（9）的一侧固定安装有抛光盘（10）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷抛光机，其特征在于：所述螺杆（3）的顶部与U型块（2）的内壁活动连接，所述U型块（2）的底部贯穿开设有圆孔，所述螺杆（3）的外壁与圆孔内壁相接触，所述螺杆（3）贯穿安装在外壳（1）的顶部，所述螺杆（3）的底部固定安装有电机，所述螺杆（3）的外壁固定安装有主动轮（16），所述主动轮（16）位于外壳（1）下方。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷抛光机，其特征在于：所述连接杆（7）的一侧贯穿开设有通孔，所述螺杆（3）设置在通孔内部。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷抛光机，其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有旋转座（11），所述旋转座（11）的底部贯穿安装有连接管（12），所述外壳（1）的底部贯穿开设有圆槽，所述连接管（12）的外壁与圆槽内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷抛光机，其特征在于：所述连接管（12）的内部设置有真空管（13），所述真空管（13）的外壁靠近上边缘位置处与连接管（12）内壁靠近上边缘位置处紧密接触，所述真空管（13）的另一侧固定安装有真空泵（14），所述真空泵（14）的顶部与外壳（1）的底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷抛光机，其特征在于：所述连接管（12）的外壁设置有传送带（15），所述传送带（15）的内侧与连接管（12）的外壁紧密接触，所述传送带（15）的内侧与主动轮（16）的外壁紧密接触。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷抛光机，其特征在于：所述外壳（1）底部靠近四角位置处均固定安装有支撑柱（17）。