CN220863448U - 一种可降低误差的光源板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光源板加工技术领域，尤其为一种可降低误差的光源板加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有两个滑槽。本实用新型通过设置横向调节板、纵向调节板、立板、螺纹杆、指针、限位板、插杆和刻度线等部件，需要调整打孔位置时将插杆向上提拉，当插杆脱离工作台顶部的插孔后推动横向调节板，横向调节板再带动纵向调节板和光源板移动，从而实现对光源板横向位置的调整，接着再转动螺纹杆，螺纹杆带动纵向调节板，纵向调节板再带动光源板移动，位置调整完毕后停止转动螺纹杆，即完成了对光源板的纵向位置调整，无需频繁将光源板挪动位置，能够提高打孔效率，在调整时指针的尖端指向刻度线，能够精确移动距离，从而降低打孔误差。

Description

一种可降低误差的光源板加工设备

技术领域

本实用新型涉及光源板加工技术领域，尤其涉及一种可降低误差的光源板加工设备。

背景技术

光源板是一种用于提供光源的装置，通常由多个发光二极管组成，它是用来产生均匀的、明亮的光线，常用于照明***、显示器背光等场景，光源板的用途广泛，最常见的是用于LED照明***，照明***中的光源板可以通过连接电源，产生明亮且均匀的照明效果，光源板在生产时需要通过钻孔设备对背光源板进行打孔。

但是现有设备中，不具备位置快速调节功能钻孔设备，在打孔时需要使用人频繁改变光源板的位置，不仅降低了打孔效率，而且在改变光源板位置时会出现偏差，降低了打孔精准度，为此提出一种可降低误差的光源板加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降低误差的光源板加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可降低误差的光源板加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有两个滑槽，所述工作台的顶部固定设有竖板，所述竖板的一侧固定设有安装板，所述安装板的顶部活动设有多个限位杆，多个所述限位杆的底部固定设有同一个顶板，所述顶板的底部固定设有电机，所述电机的输出端活动设有钻头，所述安装板上活动设有压杆，所述压杆的底部和所述顶板的顶部固定连接，所述竖板的一侧设有吸尘结构，所述工作台的顶部设有位置调节结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘结构包括与竖板固定安装的横板，所述横板的顶部固定设有过滤箱，所述横板的顶部固定设有气泵，所述气泵的抽气端和过滤箱的一侧固定连接，所述过滤箱远离气泵的一侧固定设有吸气管，所述吸气管的一端贯穿竖板并固定设有横管，所述横管上固定设有多个吸尘管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘管为不锈钢波纹管，所述吸尘管的长度为二十五厘米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述位置调节结构包括与滑槽固定安装的滑杆，两个所述滑杆上活动设有同一个横向调节板，所述横向调节板的一侧固定设有限位板，所述限位板上活动设有插杆，所述横向调节板的顶部活动设有纵向调节板，所述横向调节板的顶部固定设有立板，所述立板上活动设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端和纵向调节板活动连接，所述纵向调节板的一侧和横向调节板的正面均固定设有指针。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纵向调节板的正面固定设有导块，导块一侧设有凹槽，凹槽内固定设有轴承，轴承内圈固定套设在螺纹杆上，所述工作台的正面和横向调节板的一侧均设有刻度线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压杆的顶部固定设有压板，所述压杆上套设有弹簧，弹簧一端和压板底部固定连接，弹簧另一端和安装板的顶部固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该可降低误差的光源板加工设备，通过设置横向调节板、纵向调节板、立板、螺纹杆、指针、限位板、插杆和刻度线等部件，需要调整打孔位置时将插杆向上提拉，当插杆脱离工作台顶部的插孔后推动横向调节板，横向调节板再带动纵向调节板和光源板移动，从而实现对光源板横向位置的调整，接着再转动螺纹杆，螺纹杆带动纵向调节板，纵向调节板再带动光源板移动，位置调整完毕后停止转动螺纹杆，即完成了对光源板的纵向位置调整，无需频繁将光源板挪动位置，能够提高打孔效率，在调整时指针的尖端指向刻度线，能够精确移动距离，从而降低打孔误差。

2、与现有技术相比，该可降低误差的光源板加工设备，通过设置横板、过滤箱、气泵、吸气管、横管和吸尘管等部件，在打孔时会产生废屑和碎料，气泵将过滤箱内的空气排出，令横管和吸尘管处于吸气状态，打孔时产生的碎料和废屑能够被吸入，可提高工位的整洁度，同时还能够减小清理难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可降低误差的光源板加工设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可降低误差的光源板加工设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可降低误差的光源板加工设备的立体结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、竖板；3、安装板；4、限位杆；5、顶板；6、电机；7、钻头；8、压杆；9、吸尘结构；901、横板；902、过滤箱；903、气泵；904、吸气管；905、横管；906、吸尘管；10、位置调节结构；101、横向调节板；102、纵向调节板；103、立板；104、螺纹杆；105、指针；106、限位板；107、插杆；11、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图3，本实用新型提供的一种可降低误差的光源板加工设备：包括工作台1，工作台1的顶部设有多个插孔，工作台1的顶部设有两个滑槽，工作台1的顶部螺栓安装有竖板2，竖板2的一侧螺栓安装有安装板3，安装板3的顶部滑动安装有多个限位杆4，多个限位杆4的底部焊接有同一个顶板5，顶板5的底部螺栓安装有电机6，电机6的输出端卡设有钻头7，安装板3上滑动安装有压杆8，压杆8的顶部焊接有压板，压杆8上套设有弹簧，弹簧一端和压板底部焊接，弹簧另一端和安装板3的顶部焊接，压杆8的底部和顶板5的顶部焊接，竖板2的一侧设有吸尘结构9，吸尘结构9包括与竖板2螺栓安装的横板901，横板901的顶部螺栓安装有过滤箱902，横板901的顶部螺栓安装有气泵903，气泵903的抽气端和过滤箱902的一侧螺栓安装，过滤箱902远离气泵903的一侧螺栓安装有吸气管904，吸气管904的一端贯穿竖板2并螺栓安装有横管905，横管905上焊接有多个吸尘管906，吸尘管906为不锈钢波纹管，具有弯折性，吸尘管906的长度为二十五厘米，吸尘结构9的设置能够将打孔过程中产生的碎料和废屑吸入到过滤箱902内，提高了工位的整洁度，同时还能够减小清理难度；

工作台1的顶部设有位置调节结构10，位置调节结构10包括与滑槽焊接的滑杆，两个滑杆上滑动安装有同一个横向调节板101，工作台1的正面和横向调节板101的一侧均设有刻度线11，横向调节板101的一侧焊接有限位板106，限位板106上滑动安装有插杆107，横向调节板101的顶部滑动安装有纵向调节板102，横向调节板101的顶部焊接有立板103，立板103上螺纹安装有螺纹杆104，螺纹杆104的一端和纵向调节板102转动连接，纵向调节板102的正面焊接有导块，导块一侧设有凹槽，凹槽内焊接有轴承，轴承内圈固定套设在螺纹杆104上，纵向调节板102的一侧和横向调节板101的正面均焊接有指针105，位置调节结构10的设置能够完成对光源板位置的快速调节，无需频繁将光源板挪动位置，能够提高打孔效率，在调整时指针105的尖端指向刻度线11，能够精确移动距离，从而降低打孔误差。

工作原理：使用时，首先将待加工的光源板固定在纵向调节板102的顶部，然后根据需要打孔位置调整光源板的位置，将插杆107向上提拉，当插杆107脱离工作台1顶部的插孔后推动横向调节板101，横向调节板101再带动纵向调节板102和光源板移动，从而实现对光源板横向位置的调整，接着再转动螺纹杆104，螺纹杆104带动纵向调节板102，纵向调节板102再带动光源板移动，位置调整完毕后停止转动螺纹杆104，即完成了对光源板的纵向位置调整，无需频繁将光源板挪动位置，能够提高打孔效率，在横向调节板101和纵向调节板102移动时，会带动指针105，指针105的尖端指向刻度线11，能够精确移动距离，从而降低打孔误差，然后按压压杆8，即可进行打孔作业，在打孔时启动气泵903，气泵903将过滤箱902内的空气排出，令横管905和吸尘管906处于吸气状态，打孔时产生的碎料和废屑能够被吸入，可提高工位的整洁度，同时还能够减小清理难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可降低误差的光源板加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有两个滑槽，所述工作台(1)的顶部固定设有竖板(2)，所述竖板(2)的一侧固定设有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部活动设有多个限位杆(4)，多个所述限位杆(4)的底部固定设有同一个顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定设有电机(6)，所述电机(6)的输出端活动设有钻头(7)，所述安装板(3)上活动设有压杆(8)，所述压杆(8)的底部和所述顶板(5)的顶部固定连接，所述竖板(2)的一侧设有吸尘结构(9)，所述工作台(1)的顶部设有位置调节结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可降低误差的光源板加工设备，其特征在于：所述吸尘结构(9)包括与竖板(2)固定安装的横板(901)，所述横板(901)的顶部固定设有过滤箱(902)，所述横板(901)的顶部固定设有气泵(903)，所述气泵(903)的抽气端和过滤箱(902)的一侧固定连接，所述过滤箱(902)远离气泵(903)的一侧固定设有吸气管(904)，所述吸气管(904)的一端贯穿竖板(2)并固定设有横管(905)，所述横管(905)上固定设有多个吸尘管(906)。

3.根据权利要求2所述的一种可降低误差的光源板加工设备，其特征在于：所述吸尘管(906)为不锈钢波纹管，所述吸尘管(906)的长度为二十五厘米。

4.根据权利要求1所述的一种可降低误差的光源板加工设备，其特征在于：所述位置调节结构(10)包括与滑槽固定安装的滑杆，两个所述滑杆上活动设有同一个横向调节板(101)，所述横向调节板(101)的一侧固定设有限位板(106)，所述限位板(106)上活动设有插杆(107)，所述横向调节板(101)的顶部活动设有纵向调节板(102)，所述横向调节板(101)的顶部固定设有立板(103)，所述立板(103)上活动设有螺纹杆(104)，所述螺纹杆(104)的一端和纵向调节板(102)活动连接，所述纵向调节板(102)的一侧和横向调节板(101)的正面均固定设有指针(105)。

5.根据权利要求4所述的一种可降低误差的光源板加工设备，其特征在于：所述纵向调节板(102)的正面固定设有导块，导块一侧设有凹槽，凹槽内固定设有轴承，轴承内圈固定套设在螺纹杆(104)上，所述工作台(1)的正面和横向调节板(101)的一侧均设有刻度线(11)。

6.根据权利要求1所述的一种可降低误差的光源板加工设备，其特征在于：所述压杆(8)的顶部固定设有压板，所述压杆(8)上套设有弹簧，弹簧一端和压板底部固定连接，弹簧另一端和安装板(3)的顶部固定连接。