CN220862971U - 一种氩弧焊背气保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氩弧焊背气保护装置，属于焊接工装技术领域，包括安装架，所述安装架的侧部设置手调丝杆模组；所述安装架的上部设置第一安装孔，所述第一安装孔内设置旋转轴，所述旋转轴的上部设置第一支撑架，所述第一支撑架的两端设置直线轴承，所述直线轴承内设置导向轴，所述导向轴上设置弹簧，所述导向轴的上部穿过第二支撑架与背气保护盒固定连接，所述第二支撑架的两端设置轴承安装板。能够灵活调整背气保护装置的位置，提高了背气保护的使用范围，避免泄漏；还可使氩气分布均匀，确保了氩弧焊质量。

Description

一种氩弧焊背气保护装置

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种氩弧焊背气保护装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

氩弧焊是指使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称为氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。目前氩弧焊焊接过程中，焊件背面需要氩气的保护，以提升焊接质量，避免产生焊接缺陷。常规的背气保护装置无法有效的大范围调节背气保护盒的高度，以及无法大范围调节横向的距离，这样无法弥补焊专机和焊接在焊缝高度及横向宽度方向带来的误差，容易造成背气保护面积不足的问题。除此之外，在焊接圆管环缝和纵缝过程中，常规的背气保护盒无法有效的贴合焊接背部，会造成氩气的泄露，从而降低了焊接保护的质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种氩弧焊背气保护装置，能够灵活调整背气保护装置的位置，提高了背气保护的使用范围，避免泄漏；还可使氩气分布均匀，确保了氩弧焊质量。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种氩弧焊背气保护装置，包括安装架，所述安装架的侧部设置手调丝杆模组；所述安装架的上部设置第一安装孔，所述第一安装孔内设置旋转轴，所述旋转轴的上部设置第一支撑架，所述第一支撑架的两端设置直线轴承，所述直线轴承内设置导向轴，所述导向轴上设置弹簧，所述导向轴的上部穿过第二支撑架与背气保护盒固定连接，所述第二支撑架的两端设置轴承安装板。

进一步的，所述安装架的下部设置锁紧块，所述锁紧块套设在旋转轴上，所述锁紧块与安装架的下部采用螺栓连接；所述锁紧块的上端设置轴孔，所述旋转轴穿过轴孔；所述轴孔的两端设置安装孔，所述安装孔内设置螺栓；所述锁紧块的侧部设置螺纹孔，所述螺纹孔内设置锁紧手柄。

进一步的，所述锁紧手柄包括把手和螺杆，所述螺杆设置在螺纹孔内，所述螺杆的一端与螺杆固定连接。

进一步的，所述轴承安装板的上端设置轴承，所述轴承与轴承安装板可拆卸连接；所述轴承安装板的侧部设置长孔，所述长孔内设置锁紧螺钉。

进一步的，所述锁紧螺钉设置多个，所述锁紧螺钉依次穿过轴承安装板的长孔和第二支撑架的侧部，所述轴承安装板与第二支撑架之间采用螺钉连接。

进一步的，所述第一安装孔的侧部设置第二安装孔，所述直线轴承设置在第二安装孔内。

进一步的，所述背气保护盒内设置进气铜管，所述进气铜管上设置进气孔，所述进气铜管的一端与背气保护盒的内壁固定连接，所述进气铜管的另一端穿过背气保护盒的底部。

进一步的，所述进气铜管的上部设置气筛板，所述气筛板上设置气筛孔，所述气筛板与背气保护盒的内壁固定连接。

进一步的，所述手调丝杆模组包括支撑架，所述支撑架与安装架的下部固定连接；所述支撑架上设置丝杆，所述丝杆的两端设置直线导轨；所述直线导轨上部设置安装座，所述安装座的下部设置滑块，滑块上设置螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔。

进一步的，所述安装座的上表面设置螺孔，所述安装座与安装架连接；所述丝杆的一端与支撑架可拆卸连接，所述丝杆的另一端穿过支撑架；所述丝杆穿过支撑架的一端上设置手轮，所述手轮与丝杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型能够灵活调整背气保护装置的位置，通过导向杆在直线轴承内滑动，使背气保护盒升降，经过弹簧的压缩，可以将背气保护盒升高，工作状态下弹簧被压缩一定距离，从而实现背气保护盒与焊件背面的紧密贴合，防止氩气泄露，即通过导向杆、直线轴承以及弹簧实现了背气保护盒的高度升降。通过安装座带动安装架移动，进而使背气保护盒移动，即可实现背气保护盒宽度方向的调整，提高了背气保护的使用范围。

2、本实用新型设置进气铜管，进气铜管上设置多个进气孔，使氩气可均匀的进入到背气保护盒内，在进气铜管的上部设置气筛板，通过气筛板的气筛孔将氩气进一步弥散在工件的焊缝上，提升保护效果，进而确保了焊接质量。

3、本实用新型设置轴承安装板，通过锁紧螺钉可调整轴承安装板在第二支撑架上的位置，实现轴承安装板的高度调整，在轴承安装板的上部设置轴承，工作状态下可以沿着焊件的内部滑动，减少了滑动摩擦，防止耐高温胶带因过度摩擦而脱落。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的背气保护装置立体结构图；

图2是本实用新型的锁紧手柄位置图；

图3是本实用新型的直线轴承位置图；

图4是本实用新型的锁紧块结构图；

图5是本实用新型的锁紧螺钉位置图；

图6是本实用新型的进气铜管位置图；

图7是本实用新型背气保护装置的环缝焊接姿态示意图；

图8是本实用新型背气保护装置的纵缝焊接姿态示意图；

图9是本实用新型的手调丝杆模组结构图；

图中：1、安装架；2、手调丝杆模组；21、丝杆支撑架；22、直线导轨；23、丝杆；24、安装座；25、手轮；3、进气铜管；31、进气孔；4、轴承安装板；5、轴承；6、背气保护盒；7、气筛板；71、气筛孔；8、第二支撑架；9、直线轴承；10、锁紧手柄；101、把手；102、螺杆；11、导向轴；12、旋转轴；13、锁紧块；131、轴孔；132、螺纹孔；133、安装孔；14、锁紧螺钉；15、第一安装孔；16、第二安装孔；17、弹簧；18、第一支撑架。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面集合附图，对本实用新型进行详细说明，本实施例公开的一种氩弧焊背气保护装置，如图1所示，包括安装架1，安装架1的侧部设置手调丝杆模组2；安装架1的上部设置第一安装孔15，第一安装孔15内设置旋转轴12，旋转轴12的上部设置第一支撑架18，第一支撑架18的两端设置直线轴承9，直线轴承9内设置导向轴11，导向轴11上设置弹簧17，导向轴11的上部穿过第二支撑架8与背气保护盒6固定连接，第二支撑架8的两端设置轴承安装板4。背气保护盒6顶部两侧做成弧形状态，可以适应圆形工件的内壁，减少氩气的泄露。

通过旋转轴12可实现背气保护盒6方向的转变，通过改变背气保护盒6的朝向使背气保护装置可适用于环缝焊接姿态和纵缝焊接姿态。如图7所示，背气保护装置处于环缝焊接姿态，此时背气保护装盒上部的弧形结构的弧度方向与环缝的方向一致，旋转轴12位于第一安装孔15内，一端的直线轴承9位于第二安装孔16内，另一端的直线轴承9位于安装架1的侧部，锁紧手柄10处于锁紧状态，通过进气铜管3向背气保护盒6内通入氩气即可进行焊接。

如图8所示，背气保护装置处于纵缝焊接姿态，此时背气保护盒6上部的弧形结构的弧度方向与纵缝的方向一致，旋转轴12位于第一安装孔15内，两端的直线轴承9位于安装架1的侧部，锁紧手柄10处于锁紧状态，通过进气铜管3向背气保护盒6内通入氩气即可进行焊接。

环缝焊接姿态切换至纵缝焊接姿态的方法：首先拧动锁紧手柄10，使锁紧块13的开口松动，进而使旋转轴12可以自由转动和升降，再使导向杆在直线轴承9内向上移动，使直线轴承9从第二安装孔16中脱离，旋转轴12同样上升，再使旋转轴12转动，使背气保护盒6上部的弧形结构的弧度方向与纵缝的方向一致，再使旋转轴12下降，使两端的直线轴承9处于安装架1的两侧，再拧紧锁紧手柄10，使锁紧块13的开口收紧，即完成焊接姿态的切换。

直线轴承9和导向轴11配合，经过弹簧17的压缩，可以将背气保护盒6升高；工作状态下弹簧17被压缩一定距离，从而实现背气保护盒6与焊件背面的紧密贴合，防止氩气泄露。当环缝和纵缝焊接姿态切换后，可以快速旋转旋转轴12，从而切换背气保护盒6的方向，同时改变了轴承5的导向方向，进而适应了不同管径和纵缝环缝的焊接需求。

安装架1的下部设置锁紧块13，锁紧块13套设在旋转轴12上，锁紧块13与安装架1的下部采用螺栓连接；如图4所示，锁紧块13的上端设置轴孔131，旋转轴12穿过轴孔131；轴孔131的两端设置安装孔133，安装孔133内设置螺栓；锁紧块13的侧部设置螺纹孔132，螺纹孔132内设置锁紧手柄10。

锁紧块13整体呈“U”型结构，在锁紧块13的前部设置开口，其中锁紧块13的轴孔131用于安装旋转轴12，旋转轴12可在轴孔131内上下移动和旋转；锁紧块13的安装孔133内设置螺栓，螺栓依次穿过安装孔133和安装架1的下部，将锁紧块13固定在安装架1上；在开口位置的侧部设置螺纹孔132，螺纹孔132设置两个，两个螺纹孔132内的螺纹旋向相反，通过螺纹孔132与锁紧手柄10配合实现锁紧块13的收紧或松开，进而对旋转轴12进行限位，保证了背气保护盒6位置的稳定性。

如图2所示，锁紧手柄10包括把手101和螺杆102，螺杆102设置在螺纹孔132内，螺杆102的一端与螺杆102固定连接。在使用时拧动把手101带动螺杆102转动，螺杆102转动使锁紧块13的开口位置收紧或松开。

如图5所示，轴承安装板4的上端设置轴承5，轴承5与轴承安装板4可拆卸连接；轴承安装板4的侧部设置长孔，长孔内设置锁紧螺钉14。锁紧螺钉14设置多个，锁紧螺钉14依次穿过轴承安装板4的长孔和第二支撑架8的侧部，轴承安装板4与第二支撑架8之间采用螺钉连接。通过锁紧螺钉14可调整轴承安装板4在第二支撑架8上的位置，实现轴承安装板4的高度调整，在轴承安装板4的上部设置轴承5，工作状态下可以沿着焊件的内部滑动，减少了滑动摩擦。

如图3所示，第一安装孔15的侧部设置第二安装孔16，直线轴承9设置在第二安装孔16内。在环缝焊接姿态时，一端的直线轴承9位于第二安装孔16内，确保背气保护盒6的高度可自由调整，不受安装架1的影响。在纵缝焊接姿态时，直线轴承9位于安装架1的侧部，因此不受安装架1的限制，直线轴承9无需处于第二安装内。

如图6所示，背气保护盒6内设置进气铜管3，进气铜管3呈“L”型，进气铜管3上设置进气孔31，进气铜管3的一端与背气保护盒6的内壁固定连接，进气铜管3的另一端穿过背气保护盒6的底部。进气铜管3的上部设置气筛板7，气筛板7上设置气筛孔71，气筛板7与背气保护盒6的内壁固定连接。进气铜管3上设置多个进气孔31，使氩气可均匀的进入到背气保护盒6内，在进气铜管3的上部设置气筛板7，通过气筛板7的气筛孔71将氩气进一步弥散在工件的焊缝上，提升保护效果，进而确保了焊接质量。

如图9所示，手调丝杆模组2包括丝杆支撑架21，丝杆支撑架21与安装架1的下部固定连接；丝杆支撑架21上设置丝杆23，丝杆23的两端设置直线导轨22；直线导轨22上部设置安装座24，安装座24的下部设置滑块，滑块上设置螺纹孔，丝杆23穿过螺纹孔。安装座24的上表面设置螺孔，安装座24与安装架1连接；丝杆的一端与丝杆支撑架21可拆卸连接，丝杆的另一端穿过支撑架；丝杆穿过丝杆支撑架21的一端上设置手轮25，手轮25与丝杆23固定连接。

通过转动手轮25带动丝杆23转动，丝杆23转动带动滑块横向移动，进而使安装座24的下部沿直线滑轨移动，在安装座24的上表面设置螺孔，安装座24上设置安装架1，安装座24移动即可带动安装架1移动，进而使背气保护盒6移动，即可实现背气保护盒6宽度方向的调整，提高了背气保护的使用范围。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架的侧部设置手调丝杆模组；所述安装架的上部设置第一安装孔，所述第一安装孔内设置旋转轴，所述旋转轴的上部设置第一支撑架，所述第一支撑架的两端设置直线轴承，所述直线轴承内设置导向轴，所述导向轴上设置弹簧，所述导向轴的上部穿过第二支撑架与背气保护盒固定连接，所述第二支撑架的两端设置轴承安装板。

2.如权利要求1所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述安装架的下部设置锁紧块，所述锁紧块套设在旋转轴上，所述锁紧块与安装架的下部采用螺栓连接；所述锁紧块的上端设置轴孔，所述旋转轴穿过轴孔；所述轴孔的两端设置安装孔，所述安装孔内设置螺栓；所述锁紧块的侧部设置螺纹孔，所述螺纹孔内设置锁紧手柄。

3.如权利要求2所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述锁紧手柄包括把手和螺杆，所述螺杆设置在螺纹孔内，所述螺杆的一端与螺杆固定连接。

4.如权利要求1所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述轴承安装板的上端设置轴承，所述轴承与轴承安装板可拆卸连接；所述轴承安装板的侧部设置长孔，所述长孔内设置锁紧螺钉。

5.如权利要求4所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述锁紧螺钉设置多个，所述锁紧螺钉依次穿过轴承安装板的长孔和第二支撑架的侧部，所述轴承安装板与第二支撑架之间采用螺钉连接。

6.如权利要求1所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述第一安装孔的侧部设置第二安装孔，所述直线轴承设置在第二安装孔内。

7.如权利要求1所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述背气保护盒内设置进气铜管，所述进气铜管上设置进气孔，所述进气铜管的一端与背气保护盒的内壁固定连接，所述进气铜管的另一端穿过背气保护盒的底部。

8.如权利要求7所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述进气铜管的上部设置气筛板，所述气筛板上设置气筛孔，所述气筛板与背气保护盒的内壁固定连接。

9.如权利要求1所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述手调丝杆模组包括支撑架，所述支撑架与安装架的下部固定连接；所述支撑架上设置丝杆，所述丝杆的两端设置直线导轨；所述直线导轨上部设置安装座，所述安装座的下部设置滑块，滑块上设置螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔。

10.如权利要求9所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述安装座的上表面设置螺孔，所述安装座与安装架连接；所述丝杆的一端与支撑架可拆卸连接，所述丝杆的另一端穿过支撑架；所述丝杆穿过支撑架的一端上设置手轮，所述手轮与丝杆固定连接。