CN220862643U - 一种螺栓冷镦成型用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓冷镦成型用定位装置，包括剪叉式升降台，所述剪叉式升降台上沿其长度方向向右依次设有定位机构和承载机构，定位机构包括驱动电机、驱动辊、一组竖直安装板、主动定位辊、从动辊、一组矩形滑槽、一组矩形滑块、从动定位辊以及万向轴，承载机构包括转动轴、转动圆盘、两组圆杆、两组滑动轴套以及两组支撑杆。本实用新型的有益效果是，承载机构可根据线材大小调节两组支撑杆的位置，便于对线材进行承载，定位机构采用主动定位辊配合从动定位辊可对线材进行输送和定位，进而有利于减少线材输送过程中与冷镦机入料口不必要的摩擦，减少线材磨损，且可根据线材的型号调节主动定位辊和从动定位辊之间间距，适用性更高。

Description

一种螺栓冷镦成型用定位装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工领域，具体为一种螺栓冷镦成型用定位装置。

背景技术

螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

螺栓在生产过程中首先需要将线材通过冷镦机进行冷镦成型。现有专利中申请号为202123188167.X，公开了一种带有定位机构的螺栓冷镦成型设备，通过第一导料辊、第二导料辊、驱动组件、升降机构和物料承放架的设置，通过驱动组件使第一导料辊转动对原料钢筋进行输送，第一导料辊和第二导料辊上的导料槽有利于提高原料钢筋输送的稳定性，进而有利于减少原料钢筋输送过程中与冷镦机入料口不必要的摩擦，减少不必要的磨损。然而，该导料辊只能对单一型号尺寸的线材进行输送和定位，适用性低，由于线材型号不同，无法满足冷镦机上料使用需求。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种螺栓冷镦成型用定位装置，以解决螺栓冷镦成型用定位问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺栓冷镦成型用定位装置，包括剪叉式升降台，所述剪叉式升降台上沿其长度方向向右依次设有定位机构和承载机构；

定位机构包括驱动电机、驱动辊、一组竖直安装板、主动定位辊、从动辊、一组矩形滑槽、一组矩形滑块、从动定位辊以及万向轴，所述驱动电机水平安装在剪叉式升降台上左侧后端，所述驱动辊安装在驱动电机旋转端上，一组竖直安装板安装在剪叉式升降台上左侧，所述主动定位辊活动插装在一组竖直安装板底部，且后端与驱动辊连接，所述从动辊活动安装在驱动辊上方，一组矩形滑槽开在一组竖直安装板上，一组矩形滑块滑动安装在一组矩形滑槽内，所述从动定位辊活动插装在一组矩形滑块之间，所述万向轴一端与从动辊连接，且另一端与从动定位辊连接。

进一步的，承载机构包括转动轴、转动圆盘、两组圆杆、两组滑动轴套以及两组支撑杆，所述转动轴活动安装在剪叉式升降台上右侧，所述转动圆盘安装在转动轴上端，两组圆杆均匀安装在转动圆盘四周，两组滑动轴套活动套装在两组圆杆上，两组支撑杆安装在两组滑动轴套上端。

进一步的，两组滑动轴套底部分别悬拧有限位螺栓。

进一步的，所述驱动辊与从动辊通过一组传动齿轮传动连接。

进一步的，一组竖直安装板上端活动插装有一组转动丝母，一组转动丝母内插装有一组升降丝杆，一组升降丝杆底部与一组矩形滑块活动连接。

进一步的，一组转动丝母上端安装有一组蜗轮，一组竖直安装板上端一侧活动安装有与一组蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆前端安装有转动把手。

本实用新型提供了一种螺栓冷镦成型用定位装置，具备以下有益效果，通过位于剪叉式升降台上的承载机构可根据线材大小调节两组支撑杆的位置，便于对线材进行承载，定位机构采用主动定位辊配合从动定位辊可对线材进行输送和定位，进而有利于减少线材输送过程中与冷镦机入料口不必要的摩擦，减少线材磨损，且可根据线材的型号调节主动定位辊和从动定位辊之间间距，适用性更高。

附图说明

图1为本实用新型所述一种螺栓冷镦成型用定位装置示意图。

图2为本实用新型定位机构俯视图。

图3为本实用新型所述蜗杆传动示意图。

图4为本实用新型所述转动圆盘俯视图。

图中：1、剪叉式升降台；2、驱动电机；3、驱动辊；4、竖直安装板；5、主动定位辊；6、从动辊；7、矩形滑槽；8、矩形滑块；9、从动定位辊；10、万向轴；11、转动轴；12、转动圆盘；13、圆杆；14、滑动轴套；15、支撑杆；16、限位螺栓；17、传动齿轮；18、转动丝母；19、升降丝杆；20、蜗轮；21、蜗杆；22、转动把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种螺栓冷镦成型用定位装置，包括剪叉式升降台1，所述剪叉式升降台1上沿其长度方向向右依次设有定位机构和承载机构；定位机构包括驱动电机2、驱动辊3、一组竖直安装板4、主动定位辊5、从动辊6、一组矩形滑槽7、一组矩形滑块8、从动定位辊9以及万向轴10，所述驱动电机2水平安装在剪叉式升降台1上左侧后端，所述驱动辊3安装在驱动电机2旋转端上，一组竖直安装板4安装在剪叉式升降台1上左侧，所述主动定位辊5活动插装在一组竖直安装板4底部，且后端与驱动辊3连接，所述从动辊6活动安装在驱动辊3上方，一组矩形滑槽7开在一组竖直安装板4上，一组矩形滑块8滑动安装在一组矩形滑槽7内，所述从动定位辊9活动插装在一组矩形滑块8之间，所述万向轴10一端与从动辊6连接，且另一端与从动定位辊9连接；承载机构包括转动轴11、转动圆盘12、两组圆杆13、两组滑动轴套14以及两组支撑杆15，所述转动轴11活动安装在剪叉式升降台1上右侧，所述转动圆盘12安装在转动轴11上端，两组圆杆13均匀安装在转动圆盘12四周，两组滑动轴套14活动套装在两组圆杆13上，两组支撑杆15安装在两组滑动轴套14上端；两组滑动轴套14底部分别悬拧有限位螺栓16；所述驱动辊3与从动辊6通过一组传动齿轮17传动连接；一组竖直安装板4上端活动插装有一组转动丝母18，一组转动丝母18内插装有一组升降丝杆19，一组升降丝杆19底部与一组矩形滑块8活动连接；一组转动丝母18上端安装有一组蜗轮20，一组竖直安装板4上端一侧活动安装有与一组蜗轮20啮合的蜗杆21，蜗杆21前端安装有转动把手22。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先根据冷镦机入料口调节剪叉式升降台1的高度；

承载时：转动轴11底部通过紧固轴承活动安装在剪叉式升降台1上右侧，转动圆盘12安装在转动轴11上端，两组圆杆13均匀安装在转动圆盘12四周，两组滑动轴套14活动套装在两组圆杆13上，两组支撑杆15安装在两组滑动轴套14上端，两组滑动轴套14底部分别悬拧有限位螺栓16，如图1和图4所示，使用者根据线材大小调节两组支撑杆15的位置，并通过限位螺栓16进行固定，然后，将线材套装在两组圆杆13上；

定位时：驱动电机2水平安装在剪叉式升降台1上左侧后端，驱动辊3安装在驱动电机2旋转端上，一组竖直安装板4安装在剪叉式升降台1上左侧，主动定位辊5通过紧固轴承活动插装在一组竖直安装板4底部，且后端与驱动辊3连接，从动辊6通过连接板活动安装在驱动辊3上方，一组矩形滑槽7开在一组竖直安装板4上，一组矩形滑块8滑动安装在一组矩形滑槽7内，从动定位辊9通过紧固轴承活动插装在一组矩形滑块8之间，万向轴10一端与从动辊6连接，且另一端与从动定位辊9连接，驱动辊3与从动辊6通过一组传动齿轮17传动连接，一组竖直安装板4上端通过紧固轴承活动插装有一组转动丝母18，一组转动丝母18内插装有一组升降丝杆19，一组升降丝杆19底部与一组矩形滑块8活动连接，一组转动丝母18上端安装有一组蜗轮20，一组竖直安装板4上端一侧通过紧固轴承活动安装有与一组蜗轮20啮合的蜗杆21，蜗杆21前端安装有转动把手22，如图1—图3所示，驱动电机2带动主动定位辊5和从动定位辊9相对转动，主动定位辊5配合从动定位辊9可对线材进行输送和定位，进而有利于减少线材输送过程中与冷镦机入料口不必要的摩擦，减少线材磨损，且使用者可根据线材的型号尺寸调节主动定位辊5和从动定位辊9之间间距，使用者顺时针转动转动把手22可通过一组升降丝杆19带动从动定位辊9下降，反之，使用者逆时针转动转动把手22可通过一组升降丝杆19带动从动定位辊9上升，从动定位辊9调节时，不影响万向轴10的正常传动，主动定位辊5和从动定位辊9上分别环形开有V型卡槽，从而可在一定范围内，对不同型号尺寸的线材进行定位输送，适用性更高。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺栓冷镦成型用定位装置，包括剪叉式升降台（1），其特征在于，所述剪叉式升降台（1）上沿其长度方向向右依次设有定位机构和承载机构；

定位机构包括驱动电机（2）、驱动辊（3）、一组竖直安装板（4）、主动定位辊（5）、从动辊（6）、一组矩形滑槽（7）、一组矩形滑块（8）、从动定位辊（9）以及万向轴（10），所述驱动电机（2）水平安装在剪叉式升降台（1）上左侧后端，所述驱动辊（3）安装在驱动电机（2）旋转端上，一组竖直安装板（4）安装在剪叉式升降台（1）上左侧，所述主动定位辊（5）活动插装在一组竖直安装板（4）底部，且后端与驱动辊（3）连接，所述从动辊（6）活动安装在驱动辊（3）上方，一组矩形滑槽（7）开在一组竖直安装板（4）上，一组矩形滑块（8）滑动安装在一组矩形滑槽（7）内，所述从动定位辊（9）活动插装在一组矩形滑块（8）之间，所述万向轴（10）一端与从动辊（6）连接，且另一端与从动定位辊（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦成型用定位装置，其特征在于，承载机构包括转动轴（11）、转动圆盘（12）、两组圆杆（13）、两组滑动轴套（14）以及两组支撑杆（15），所述转动轴（11）活动安装在剪叉式升降台（1）上右侧，所述转动圆盘（12）安装在转动轴（11）上端，两组圆杆（13）均匀安装在转动圆盘（12）四周，两组滑动轴套（14）活动套装在两组圆杆（13）上，两组支撑杆（15）安装在两组滑动轴套（14）上端。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓冷镦成型用定位装置，其特征在于，两组滑动轴套（14）底部分别悬拧有限位螺栓（16）。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦成型用定位装置，其特征在于，所述驱动辊（3）与从动辊（6）通过一组传动齿轮（17）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦成型用定位装置，其特征在于，一组竖直安装板（4）上端活动插装有一组转动丝母（18），一组转动丝母（18）内插装有一组升降丝杆（19），一组升降丝杆（19）底部与一组矩形滑块（8）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓冷镦成型用定位装置，其特征在于，一组转动丝母（18）上端安装有一组蜗轮（20），一组竖直安装板（4）上端一侧活动安装有与一组蜗轮（20）啮合的蜗杆（21），蜗杆（21）前端安装有转动把手（22）。