CN220862519U - 上模可旋转的下压模具及四柱液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上模可旋转的下压模具：旋转装置的旋转盘通过转轴与固定盘连接，旋转盘能够沿着自身轴心转动，上模具连接于旋转盘；下模具底面上开有通孔；顶升装置的万向球安装于往复杆的顶端面，往复杆能够上下进行往复运动，并能够穿过下模具上的通孔。还公开了一种四柱液压机：固定盘固定连接于活动横梁的底面，下模具固定连接于工作台面上，顶升装置设置于工作台面的下方，工作台面上也开有通孔，往复杆能够穿过工作台面的通孔。通过该上模可旋转的下压模具，便于调整U型工件的出料方向，从而满足不同的生产状况的需求，使得企业原先的四柱液压机能够满足大尺油箱壳体的制作，无需更换大尺寸的四柱液压机，从而节省设备投资。

Description

上模可旋转的下压模具及四柱液压机

技术领域

本实用新型属于汽车油箱生产领域，具体涉及油箱壳体生产用的一种上模可旋转的下压模具和一种四柱液压机。

背景技术

汽车用的油箱壳体在制作过程，需要通过下压模具将板体模压成U型，形成油箱壳体的前后板和下板。

当下压模具安装于四柱液压机上后，参照图1中的四柱液压机，四柱液压机的四个立柱形成宽面1和窄面2，宽面1两个立柱的距离大约为2m，窄面2的两个立柱的距离大约为0.85m，企业原先生产的油箱壳体尺寸较小，下模具的宽度也较小，小于窄面2的宽度，板材能从宽面1进料，模压后再从窄面2出料。企业现为大型挖机生产油箱壳体，该油箱壳体尺寸较大，下模具的宽度大于窄面2的宽度，所需板材的宽度也大于窄面2的宽度，因此板材只能从宽面1进料，模压成U型后，由于下模具的宽度大于窄面2的宽度，U型壳板的下板的宽度也大于窄面2的宽度，无法从窄面2出料，而宽面1上，U型结构的前后壳板，被上模具卡住，无法前后移动，且由于上模具上升距离有限，下模具高度又较高，U型结构的壳板脱模后，也会被下模具的前后壁限位住，无法从四柱液压机的宽面1出料，因此原先的四柱液压机无法满足大尺寸油箱壳体的制作。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

基于以上内容，本实用新型公开了一种上模可旋转的下压模具和一种四柱液压机来解决上述的问题。

一种上模可旋转的下压模具，包括上模具、下模具，旋转装置和顶升装置。

所述旋转装置包括固定盘和旋转盘，旋转盘位于固定盘下方，旋转盘通过转轴与固定盘连接，旋转盘能够沿着自身轴心转动，具体的为，转轴的上端固定连接于固定盘的中心，转轴上套有轴承，旋转盘的中心开有转孔，转孔内设置有轴承，轴承套于转轴上，如此来实现旋转盘沿自身轴心平稳的旋转；所述上模具固定连接于旋转盘的底面。

所述下模具设置于上模具的下方，具体固定连接于四柱液压机的工作台面上，所述下模具底面上开有通孔；所述顶升装置设置于下模具的下方，具体的顶升装置通过支架连接于工作台面的底面，顶升装置包括往复杆和万向球，所述万向球安装于往复杆的顶端面，所述往复杆能够上下进行往复运动，并能够穿过下模具上的通孔，使万向球与油箱壳体工件的底面相接触，可使油箱壳体工件随上模具一起提升；所述万向球为现有技术，为东莞市上隆自动化科技有限公司生产的重载型万向球-螺杆安装型，通过安装螺杆旋入往复杆的顶端面，万向球的球体上还套有橡胶套，使其与油箱壳体工件的底面更加贴合，同时避免工件表面被磨损，万向球的设置便于工件的旋转，也便于工件的抽拉出料。

进一步地、所述顶升装置还包括气缸或油缸，所述往复杆由油缸或气缸驱动，即往复杆为油缸或气缸的活塞杆，在油缸或气缸的驱动下能够进行上下移动。

进一步地、所述旋转盘顶面四个角落均分别开有一缺口或凹槽，所述缺口或凹槽的内表面为滑坡，所述固定盘底面四个角落均分别安装有一弹簧销，所述弹簧销能够进行伸缩。

优选地、所述弹簧销包括弹簧和销柱，所述固定盘的四个角落上分别设置有一凸台，凸台上开有销孔，所述弹簧销的弹簧和销柱从上往下依次设置于销孔内，如此，在旋转盘旋转到位时，在弹簧弹力的作用下，弹簧销的销柱能落入旋转盘上的缺口或凹槽内，实现定位，避免工件在出料时旋转盘发生位移造成出料困难，当需要转动旋转盘时，弹簧销的销柱能够沿着缺口或凹槽的滑坡滑动，弹簧自动压缩，从而使销柱滑出缺口或凹槽，使旋转盘能够顺利旋转，所述销柱的末端还装卡有滚珠，使弹簧销的销柱滑动更加顺畅。

一种四柱液压机，包括上横梁、活动横梁、工作台面、塞柱、液压缸和四个立柱；所述立柱上端固定连接于上横梁，立柱下端固定连接于工作台面，所述活动横梁设于上横梁和工作台面之间，活动横梁与立柱滑动连接，活动横梁能够沿着立柱上下移动，具体活动横梁上开有四个孔，四个立柱设置于相应孔内，活动横梁以四个立柱为导向进行上下移动，所述液压缸固定安装于上横梁顶面，液压缸的活塞杆穿过上横梁与塞柱的上端固定连接，所述塞柱的下端固定连接于活动横梁，如此液压缸能够驱动塞柱和活动横梁进行上下往复运动。

该四柱液压机还包括前述的一种上模可旋转的下压模具，所述固定盘固定连接于活动横梁的底面，所述下模具固定连接于工作台面上，所述顶升装置设置于工作台面的下方，具体的，顶升装置通过支架连接于工作台面的底面，再具体的，顶升装置的油缸或气缸的缸体通过支架固定连接于工作台面的底面，工作台面上也开有通孔，顶升装置的往复杆能够穿过工作台面的通孔。

通过以上技术方案，本实用新型至少包括以下有益效果：

通过本申请所述的一种上模可旋转的下压模具，物料板材被模压成U型工件后，顶升装置能将U型工件顶起，使其紧贴上模具，随着上模具一起提升后，上模具能够通过所述旋转装置进行旋转，同时能够带动U型工件一起旋转，从而便于调整U型工件的出料方向，从而满足不同的生产状况的需求。

本申请所述的四柱液压机能够在企业原有四柱液压机的基础上进行改造，本申请所述的四柱液压机在加工生产大型挖机油箱的壳体，且该油箱壳体的板材因宽度较宽只能从四柱液压机的宽面进出料时，板材被模压成U型壳体，通过顶升装置能和上模具一起提升，上模具通过旋转装置旋转时，该U型壳体能够随着上模一起旋转，从而调整U型壳体的出料方向，使其能够从四柱液压机的宽面出料。如此能够解决背景技术中所述的问题，使得企业原先的四柱液压机能够满足大尺寸油箱壳体的制作，无需更换大尺寸的四柱液压机，从而节省设备投资，具有经济效益。

附图说明

图1和图2为本申请实施方式中所述上模可旋转的下压模具及所述四柱液压机的整体结构示意图；

图3为本申请实施方式中所述旋转装置处的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本申请实施方式中所述下模具处的结构示意图；

图6为本申请实施方式中所述下模具和顶升装置的部分结构示意图；

附图标记说明：1宽面、2窄面、3旋转盘、301滑坡、304转轴、4固定盘、401销柱、402凸台、403滚珠、5上模具、6下模具、7工作台面、8气缸、9支架、901万向球、902往复杆、10立柱、11上横梁、12活动横梁、13液压缸、14塞柱。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；若有术语“第一”、“第二”等，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-6的一种上模可旋转的下压模具，包括上模具5、下模具6，旋转装置和顶升装置。

参考图2和图3，所述旋转装置包括固定盘4和旋转盘3，旋转盘3位于固定盘4下方，旋转盘3通过转轴304与固定盘4连接，旋转盘3能够沿着自身轴心转动，具体的为，转轴304的上端固定连接于固定盘4的中心，转轴304上套有轴承，旋转盘3的中心开有转孔，转孔内设置有轴承，轴承套于转轴304上，如此来实现旋转盘3沿自身轴心平稳的旋转。

参考图2，所述上模具5固定连接于旋转盘3的底面，所述下模具6设置于上模具5的下方，具体下模具6固定连接于四柱液压机的工作台面7上，参考图5，所述下模具6底面上开有通孔。

参考图2和图6，所述顶升装置设置于下模具6的下方，具体的顶升装置通过支架9连接于工作台面7的底面，顶升装置包括往复杆902和万向球901，所述万向球901安装于往复杆902的顶端面，所述往复杆902能够上下进行往复运动，并能够穿过下模具6上的通孔，使万向球901与油箱壳体工件的底面相接触，并使油箱壳体与上模具5贴合，可使油箱壳体工件随上模具5一起提升；所述万向球901为现有技术，为东莞市上隆自动化科技有限公司生产的螺杆安装型重载万向球901，该万向球901底面的安装螺杆旋入往复杆902的顶端面，万向球901的球体上还套有橡胶套，使其与油箱壳体工件的底面更加贴合，同时避免工件表面被磨损；万向球901的设置便于工件的旋转，也便于工件的抽拉出料。所述顶升装置还包括气缸8，所述往复杆902由气缸8驱动，即往复杆902为气缸8的活塞杆，在气缸8的驱动下能够进行上下移动。

参考图4，所述旋转盘3顶面四个角落均分别开有一缺口，所述缺口的内表面为滑坡301，所述固定盘4底面四个角落均分别安装有一弹簧销，所述弹簧销能够进行伸缩。具体的为，所述弹簧销包括弹簧和销柱401，所述固定盘4的四个角落上分别设置有一凸台402，凸台402上开有销孔，所述弹簧销的弹簧和销柱401从上往下依次设置于销孔内。如此，在旋转盘3旋转到位时，在弹簧弹力的作用下，弹簧销的销柱401能落入旋转盘3上的缺口内，实现定位，避免工件在出料时旋转盘3发生位移造成出料方向偏移、导致的出料困难，当需要转动旋转盘3时，弹簧销的销柱401能够沿着缺口的滑坡301滑动，弹簧自动压缩，从而使销柱401滑出缺口，使旋转盘3能够顺利旋转；所述销柱401的末端还装卡有滚珠403，使弹簧销的销柱401滑动更加顺畅。

参考图2的一种四柱液压机，包括上横梁11、活动横梁12、工作台面7、塞柱14、液压缸13和四个立柱10；所述立柱10上端固定连接于上横梁11，立柱10下端固定连接于工作台面7，所述活动横梁12设于上横梁11和工作台面7之间，活动横梁12与立柱10滑动连接，活动横梁12能够沿着立柱10上下移动，具体的，活动横梁12上开有四个孔，四个立柱10设置于相应孔内，活动横梁12以四个立柱10为导向进行上下移动；所述液压缸13固定安装于上横梁11顶面，液压缸13的活塞杆穿过上横梁11与塞柱14的上端固定连接，所述塞柱14的下端固定连接于活动横梁12，如此液压缸13能够驱动塞柱14和活动横梁12进行上下往复运动。该四柱液压机还包括上述的一种上模可旋转的下压模具，所述固定盘4固定连接于活动横梁12的底面，所述下模具6固定连接于工作台面7上，所述顶升装置设置于工作台面7的下方，具体的为，顶升装置通过支架9连接于工作台面7的底面，再具体的，顶升装置的气缸8的缸体通过支架9固定连接于工作台面7的底面，工作台面7上也开有通孔，顶升装置的往复杆902能够穿过工作台面7的通孔。

上述上模可旋转的下压模具及上述的四柱液压机的工作原理如下：

四柱液压机的宽面1的两立柱10的距离为2m，窄面2两立柱10的距离为0.85m，所加工生产的大型挖机的油箱壳体，其长宽为1.5m和1.2m，使该油箱壳体的原料板材只能从四柱液压机的宽面1进出料。

当上述板材从宽面1进料，放置于下模具6上时，在液压缸13的驱动下，上模具5随塞柱14和活动横梁12往下移动，上模具5对板材进行模压，模压成U型的油箱壳体；上模具5往上移动提升，同时顶升装置的往复杆902在气缸8的驱动下，穿过下模具6上的通孔，使万向球901与油箱壳体工件的底面相接触，并使U型的油箱壳体与上模具5贴合、随上模具5一起提升；提升到位后，因上模具5固定连接于旋转装置的旋转盘3，上模能够进行旋转，上模具5旋转时，由于万向球901的设置，上模具5能够带动与之贴合的U型油箱壳体一起旋转，当转动90°后，操作人员便可将U型油箱壳体无阻碍的从四柱液压机的宽面1抽拉出，完成出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种上模可旋转的下压模具，其特征在于：包括上模具(5)、下模具(6)、旋转装置和顶升装置；

所述旋转装置包括固定盘(4)和旋转盘(3)，旋转盘(3)通过转轴(304)与固定盘(4)连接，旋转盘(3)能够沿着自身轴心转动，所述上模具(5)固定连接于旋转盘(3)；

所述下模具(6)设置于上模具(5)的下方，下模具(6)底面上开有通孔；所述顶升装置设置于下模具(6)的下方，顶升装置包括往复杆(902)和万向球(901)，所述万向球(901)安装于往复杆(902)的顶端面，所述往复杆(902)能够上下进行往复运动，并能够穿过下模具(6)上的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种上模可旋转的下压模具，其特征在于：所述顶升装置还包括气缸(8)或油缸，所述往复杆(902)由油缸或气缸(8)驱动。

3.根据权利要求1或2所述的一种上模可旋转的下压模具，其特征在于：所述旋转盘(3)四个角落均分别开有一缺口或凹槽，所述缺口或凹槽的内表面为滑坡(301)，所述固定盘(4)四个角落均分别安装有一弹簧销，所述弹簧销能够进行伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种上模可旋转的下压模具，其特征在于：所述弹簧销包括弹簧和销柱(401)，所述固定盘(4)的四个角落上分别设置有一凸台(402)，凸台(402)上开有销孔，所述弹簧销的弹簧和销柱(401)依次设置于销孔内，所述销柱(401)的末端还装卡有滚珠(403)。

5.一种四柱液压机，包括上横梁(11)、活动横梁(12)、工作台面(7)、塞柱(14)、液压缸(13)和四个立柱(10)；所述立柱(10)上端固定连接于上横梁(11)，立柱(10)下端固定连接于工作台面(7)，所述活动横梁(12)设于上横梁(11)和工作台面(7)之间，活动横梁(12)与立柱(10)滑动连接，活动横梁(12)能够沿着立柱(10)上下移动，所述液压缸(13)安装于上横梁(11)顶面，液压缸(13)的活塞杆穿过上横梁(11)与塞柱(14)的上端固定连接，所述塞柱(14)的下端固定连接于活动横梁(12)，其特征在于：还包括如权利要求1-4任一项所述的一种上模可旋转的下压模具，所述固定盘(4)固定连接于活动横梁(12)的底面，所述下模具(6)固定连接于工作台面(7)上，所述顶升装置设置于工作台面(7)的下方，工作台面(7)上也开有通孔，顶升装置的往复杆(902)能够穿过工作台面(7)的通孔。