CN220862386U - 带钢卷曲用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带钢卷曲用压紧装置，包括旋转支座、旋转轴、旋转臂、压紧力、导位板和伸缩机构。旋转支座设于支撑基础；旋转轴可转动地设于旋转支座，旋转轴的轴向平行于带钢的宽度方向；旋转臂一端与旋转轴连接，另一端向带钢的输送方向延伸；压紧轮可转动地设于旋转臂远离旋转支座的一端；导位板设于旋转臂邻近带钢的一侧；伸缩机构的一端铰接于支撑基础，另一端与旋转臂铰接。工作时，利用伸缩机构驱动旋转臂绕支点转动，带动导位板和压紧辊移动以贴近带钢，通过导位板对带钢进行导向，通过压紧辊对带钢产生压紧力。可通过调节伸缩机构的伸缩长度，进而调节作用于带钢表面的压紧力，使带钢卷曲成卷后层与层之间贴合紧密，卷曲质量好。

Description

带钢卷曲用压紧装置

技术领域

本实用新型属于带钢卷曲技术领域，具体涉及一种带钢卷曲用压紧装置。

背景技术

带钢生产线在生产带钢时会使用卷曲装置将其卷曲形成钢带卷，以便于存放和运输。带钢在卷曲时需要使用压紧装置，压紧装置有助于使钢带卷的层与层之间贴合紧密，带钢成卷后更紧实。现有技术中存在利用压缩弹簧提供压紧力的结构，压缩弹簧的压紧力不易控制，压紧力过小无法起到压紧效果，卷曲得到的钢卷内部松散，压紧力过大容易在带钢表面产生印痕，实际应用效果不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种带钢卷曲用压紧装置，旨在解决现有技术中的压紧装置无法调节压紧力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种带钢卷曲用压紧装置，包括：

旋转支座，设于支撑基础；

旋转轴，可转动地设于所述旋转支座，所述旋转轴的轴向平行于带钢的宽度方向；

旋转臂，一端与所述旋转轴连接，另一端向带钢的输送方向延伸；

压紧轮，可转动地设于所述旋转臂远离所述旋转支座的一端，所述压紧轮的轴向平行于带钢的宽度方向；

导位板，设于所述旋转臂邻近带钢的一侧，并沿带钢的输送方向延伸；以及

伸缩机构，所述伸缩机构的一端铰接于支撑基础，另一端与所述旋转臂铰接。

在一种可能的实现方式中，所述旋转支座还包括：

固定底板；以及

支撑套筒，沿带钢的宽度方向设于所述固定底板，所述支撑套筒内部中空形成有第一安装孔，所述旋转轴的一端与所述第一安装孔转动配合，另一端与所述旋转臂连接。

在一种可能的实现方式中，所述固定底板沿自身周向间隔设有多个固定孔。

在一种可能的实现方式中，所述支撑套筒与所述旋转轴之间设有滚动轴承。

在一种可能的实现方式中，所述支撑套筒的侧壁开设有注油孔，所述注油孔与所述第一安装孔连通，所述注油孔内可拆卸地设有密封螺塞。

在一种可能的实现方式中，所述旋转臂的一端沿所述旋转轴的轴向开设有贯通的第二安装孔，所述旋转轴的另一端插设于所述第二安装孔，并与所述旋转臂通过键连接。

在一种可能的实现方式中，所述旋转臂背离所述旋转轴的一侧设有堵盖，所述堵盖用于封堵所述第二安装孔。

在一种可能的实现方式中，所述导位板与所述旋转臂可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述压紧轮的外周包覆有耐磨橡胶层。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩机构为液压油缸。

与现有技术相比，本实用新型提供的带钢卷曲用压紧装置的有益效果是：

本实用新型提供的带钢卷曲用压紧装置包括旋转支座、旋转轴、旋转臂、压紧轮、导位板和伸缩机构，旋转支座固定在支撑基础上，用于提供旋转支点，旋转臂与旋转轴连接，并通过旋转轴转动配合于旋转支座，旋转臂远离旋转支座的一端设有压紧轮，旋转臂朝向带钢的一侧设有导位板。工作时，利用伸缩机构驱动旋转臂绕支点转动，带动导位板和压紧辊移动以贴近带钢，当导位板邻近带钢时，能够对带钢输送起到导向作用，继续推动旋转臂转动，使压紧辊对带钢产生压紧力。伸缩机构可伸缩设置，可通过伸缩长度调节作用于带钢表面的压紧力，从而使带钢卷曲成卷后层与层之间贴合紧密，卷曲质量好。压紧轮转动设置，运转灵活，能够减小与带钢表面的摩擦力，不易产生划痕。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例提供的带钢卷曲用压紧装置的结构示意图一；

图2为本实用新型其中一个实施例提供的带钢卷曲用压紧装置的结构示意图二；

图3为本实用新型其中一个实施例提供的带钢卷曲用压紧装置的结构示意图三；

图4为带钢卷曲用压紧装置的工作原理图。

附图标记说明：

1、带钢卷曲用压紧装置；10、旋转支座；11、固定底板；111、固定孔；12、支撑套筒；121、注油孔；122、密封螺塞；13、滚动轴承；20、旋转轴；21、键；30、旋转臂；31、堵盖；40、压紧轮；50、导位板；60、伸缩机构；70、支撑基础。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图4，下面对本实用新型实施例提供的带钢卷曲用压紧装置1进行说明。其中，图1为本实用新型其中一个实施例提供的带钢卷曲用压紧装置的结构示意图一；图2为本实用新型其中一个实施例提供的带钢卷曲用压紧装置的结构示意图二；图3为本实用新型其中一个实施例提供的带钢卷曲用压紧装置的结构示意图三(隐藏伸缩机构60)；图4为带钢卷曲用压紧装置的工作原理图。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种带钢卷曲用压紧装置1，包括旋转支座10、旋转轴20、旋转臂30、压紧力、导位板50和伸缩机构60。旋转支座10设于支撑基础70；旋转轴20可转动地设于旋转支座10，旋转轴20的轴向平行于带钢的宽度方向；旋转臂30一端与旋转轴20连接，另一端向带钢的输送方向延伸；压紧轮40可转动地设于旋转臂30远离旋转支座10的一端，压紧轮40的轴向平行于带钢的宽度方向；导位板50设于旋转臂30邻近带钢的一侧，并沿带钢的输送方向延伸；伸缩机构60的一端铰接于支撑基础70，另一端与旋转臂30铰接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的带钢卷曲用压紧装置1的有益效果是：

本实用新型实施例提供的带钢卷曲用压紧装置1包括旋转支座10、旋转轴20、旋转臂30、压紧轮40、导位板50和伸缩机构60，旋转支座10固定在支撑基础70上，用于提供旋转支点，旋转臂30与旋转轴20连接，并通过旋转轴20转动配合于旋转支座10，旋转臂30远离旋转支座10的一端设有压紧轮40，旋转臂30朝向带钢的一侧设有导位板50。工作时，利用伸缩机构60驱动旋转臂30绕支点转动，带动导位板50和压紧辊移动以贴近带钢，当导位板50邻近带钢时，能够对带钢输送起到导向作用，继续推动旋转臂30转动，使压紧辊对带钢产生压紧力。伸缩机构60可伸缩设置，可通过伸缩长度调节作用于带钢表面的压紧力，从而使带钢卷曲成卷后层与层之间贴合紧密，卷曲质量好。压紧轮40转动设置，运转灵活，能够减小与带钢表面的摩擦力，不易产生划痕。

本实用新型实施例中旋转支座10设置在支撑基础70上，支撑基础70可以是固定的水泥台或金属台体或架体，能够提供稳固支撑即可。根据制作方式的不同，旋转支座10的固定形式也有所不同，当支撑基础70采用水泥台体时，旋转支座10可以在建造时预埋入支撑基础70中。当支撑基础70采用金属架体时，旋转支座10可以通过连接螺栓等连接件固定在支撑基础70上。

旋转轴20转动配合于旋转支座10，旋转轴20与旋转臂30连接，利用旋转支座10作为支点，旋转臂30能够带动导位板50和压紧力靠近或远离带钢。旋转臂30的一端与旋转轴20连接，另一端沿带钢的输送方向延伸，并连接有压紧轮40。旋转臂30可以通过销钉、螺栓、花键21等连接结构与旋转轴20连接为一体。旋转轴20和旋转臂30可以分别采用钢材制作，结构强度高，不易损坏。

压紧轮40可转动地设置在旋转臂30远离旋转支座10的一端，压紧轮40用于抵压于带钢表面，促使带钢卷曲时被压紧，卷曲得到的钢卷层与层之间紧密，不易松散。压紧轮40可转动地设置，与带钢表面存在滚动摩擦，有助于减小压紧轮40与带钢表面的摩擦阻力，避免带钢表面产生划痕。

导位板50设置在旋转臂30朝向带钢的一侧，导位板50为平板结构，能够对带钢进行导向，促使带钢平稳卷曲。导位板50可以采用耐磨材料制作，不易磨损。导位板50沿压紧轮40的切向设置，使本实用新型实施例提供的带钢卷曲用压紧装置1能够将压紧和导向功能集成为一体。

需要说明的是，带钢在输送时有两种输送方式，一种是带钢沿水平方向输送，带钢的板面平行于地面。另一种是带钢沿竖直平面输送，带钢的板面垂直于地面。相对应的，旋转轴20和导位板50可以设置为水平或竖直的。

伸缩机构60用于驱动旋转臂30绕旋转支座10形成的支点旋转，对伸缩机构60的具体形式不做限制，伸缩机构60可以是电动伸缩杆、伸缩气缸、液压伸缩杆等，能够驱动旋转臂30旋转即可。

当伸缩机构60为伸缩气缸时，气缸的缸体铰接在支撑基础70上，气缸的缸杆与旋转臂30对应位置铰接。当伸缩机构60为电动伸缩杆时，电动伸缩杆的外壳铰接在支撑基础70上，电动伸缩杆的推杆与旋转臂30对应位置铰接。

请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，旋转支座10还包括固定底板11和支撑套筒12，固定底板11安装固定在支撑基础70上，支撑套筒12沿带钢的宽度方向设于固定底板11，支撑套筒12内部中空形成有第一安装孔，旋转轴20的一端与第一安装孔转动配合，另一端与旋转臂30连接。

本实用新型实施例中旋转支座10还包括固定底板11和支撑套筒12，固定底板11安装在支撑基础70上，固定底板11可以是法兰板，支撑套筒12为中空的圆筒形，支撑套筒12的一端与固定底板11连接为一体，另一端开放以供旋转轴20***，旋转轴20转动设置在支撑套筒12内。

对固定底板11和支撑套筒12的连接方式不作限制，固定底板11和支撑套筒12可以采用铸造或锻造一体成型得到，也可以采用金属切削加工得到，也可以通过焊接等方式连接为一体，二者连接牢固即可。

请参阅图1、图2和图3，在一些可能的实施例中，固定底板11沿自身周向间隔设有多个固定孔111。本实施例中固定底板11为圆盘状，结构简单，制作方便。固定底板11的周向等间隔开设有多个固定孔111，固定孔111内可以穿设螺栓，通过螺栓与支撑基础70连接固定，安装方式简单，连接牢固可靠。

请参阅图2，在一些可能的实施例中，支撑套筒12与旋转轴20之间设有滚动轴承13，能够减小支撑套筒12与旋转轴20之间的摩擦阻力。滚动轴承13可以直接选用市场上现有的规格和种类，如滚动轴承13可以是球轴承、圆锥滚子轴承或圆柱滚子轴承等。

请参阅图2，在一些可能的实施例中，支撑套筒12的侧壁开设有注油孔121，注油孔121与第一安装孔连通，注油孔121内可拆卸地设有密封螺塞122，注油孔121用于向支撑套筒12内注入润滑油或润滑脂，在不注油时，通过密封螺塞122封堵密封。注油孔121可以设置一个或多个，当注油孔121设置多个时，多个注油孔121沿支撑套筒12的轴向间隔设置，每个注油孔121内均可拆卸地设置有密封螺塞122。

请参阅图2，在一些可能的实施例中，旋转臂30的一端沿旋转轴20的轴向开设有贯通的第二安装孔，旋转轴20的另一端插设于第二安装孔，并与旋转臂30通过键21连接。

本实施例中旋转臂30的一端沿旋转轴20的轴向开设有贯通的第二安装孔，旋转轴20插设于第二安装孔，旋转轴20的外壁和第二安装孔的内壁分别设有键21槽，二者通过键21连接。

请参阅图1至图3，在一些可能的实施例中，旋转臂30背离旋转轴20的一侧设有堵盖31，堵盖31用于封堵第二安装孔，堵盖31可以通过螺钉或密封胶固定，能够防止第二安装孔内进入灰尘等杂质。

在一些可能的实施例中，导位板50可以通过支架、螺钉等连接件与旋转臂30可拆卸连接，导位板50采用高强度耐磨钢制作，磨损严重后可以拆下更换新的导位板50。

在一些可能的实施例中，压紧轮40的外周包覆有耐磨橡胶层，耐磨橡胶层设置在压紧轮40的外周，耐磨橡胶层具有弹性且质地较为柔软，不会对带钢表面造成划痕。

需要说明的是，压紧轮40外周包覆的耐磨橡胶层可以直接采用现有技术中的橡胶材料制作，对其具体组成和制作方法不再赘述。

在一些可能的实施例中，伸缩机构60为液压油缸，液压驱动平稳，承载能力强，结构简单，能够适应轧钢车间恶劣的生产环境，运行可靠。液压油缸可以根据需要设置一个或多个，能够提供足够的推力即可。当设置有多个时，多个液压油缸同步动作。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.带钢卷曲用压紧装置，其特征在于，包括：

旋转支座，设于支撑基础；

旋转轴，可转动地设于所述旋转支座，所述旋转轴的轴向平行于带钢的宽度方向；

旋转臂，一端与所述旋转轴连接，另一端向带钢的输送方向延伸；

压紧轮，可转动地设于所述旋转臂远离所述旋转支座的一端，所述压紧轮的轴向平行于带钢的宽度方向；

导位板，设于所述旋转臂邻近带钢的一侧，并沿带钢的输送方向延伸；以及

伸缩机构，所述伸缩机构的一端铰接于支撑基础，另一端与所述旋转臂铰接。

2.根据权利要求1所述的带钢卷曲用压紧装置，其特征在于，所述旋转支座还包括：

固定底板；以及

支撑套筒，沿带钢的宽度方向设于所述固定底板，所述支撑套筒内部中空形成有第一安装孔，所述旋转轴的一端与所述第一安装孔转动配合，另一端与所述旋转臂连接。

3.根据权利要求2所述的带钢卷曲用压紧装置，其特征在于，所述固定底板沿自身周向间隔设有多个固定孔。

4.根据权利要求2所述的带钢卷曲用压紧装置，其特征在于，所述支撑套筒与所述旋转轴之间设有滚动轴承。

5.根据权利要求2所述的带钢卷曲用压紧装置，其特征在于，所述支撑套筒的侧壁开设有注油孔，所述注油孔与所述第一安装孔连通，所述注油孔内可拆卸地设有密封螺塞。

6.根据权利要求1所述的带钢卷曲用压紧装置，其特征在于，所述旋转臂的一端沿所述旋转轴的轴向开设有贯通的第二安装孔，所述旋转轴的另一端插设于所述第二安装孔，并与所述旋转臂通过键连接。

7.根据权利要求6所述的带钢卷曲用压紧装置，其特征在于，所述旋转臂背离所述旋转轴的一侧设有堵盖，所述堵盖用于封堵所述第二安装孔。

8.根据权利要求1所述的带钢卷曲用压紧装置，其特征在于，所述导位板与所述旋转臂可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的带钢卷曲用压紧装置，其特征在于，所述压紧轮的外周包覆有耐磨橡胶层。

10.根据权利要求1所述的带钢卷曲用压紧装置，其特征在于，所述伸缩机构为液压油缸。