CN220853398U - 一种电池盒加工用检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池盒加工用检测工装，包括底箱，所述底箱内腔的底部固定连接有气缸，气缸活塞杆的顶端固定连接有放置箱，底箱内腔的底部固定连接有测量筒，放置箱的内腔设置有夹持机构，测量筒的内腔设置有测量机构，本实用新型涉及电池盒加工技术领域。该电池盒加工用检测工装，通过启动夹持电机带动上齿轮和下齿轮同时转动，上齿轮带动前后的接触板向中间运动至与电池盒的前后两边接触，同时下齿轮带动左右的接触板向中间运动至与电池盒的左右两边接触，从而可以将电池盒夹紧固定，并且无需手动可以自动夹持，避免了弹力绳的弹性系数过小无法将电池盒夹持稳固以及弹力绳的弹性系数过大人工拉动较为费力的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池盒加工技术领域，具体为一种电池盒加工用检测工装。
背景技术
电池盒指的是将多个蓄电池安装于一个盒子内，尤其是在生活中，我们在对电器进行供电的时候，为了使得电器的工作能够更长，人们需要电力更足的供电装置，因此人们需要使用电池盒来达到目的。
据检索CN209868396U公开了一种动力电池铝盒加工用检测工装，包括工装放置箱、工装夹持机构以及快速测量机构，工装放置箱一侧设有功能台，工装放置箱另一侧设有长板，工装放置箱上功能台上安装有快速测量机构，工装放置箱上长板上安装有安装框架固定台，本实用新型的有益效果是：本实用新型若在加工过程中需要对铝盒的高度进行快速测量时，拉动测量限位尺使测量限位尺位于铝盒上表面，同时使测量限位尺与测量杆之间呈90°角，而后由观察口处读取标度尺上的数值即为铝盒的高度，节省了寻找测量工具的时间，在铝盒的加工时，频繁的测量会为加工工作省下大量的工时，进而提高工作效率。
然而在实施以上技术方案时，存在以下问题：1、采用拉动电池盒四周的延伸板，通过弹力绳的拉力使延伸板对电池盒进行加持的方式，虽然能够简单便利的对电池盒进行加持，但是如果弹力绳的弹性系数过小，可能无法将电池盒夹持稳固，如果弹力绳的弹性系数过大，人工拉动就会较为费力；2、采用直接推动滑动套环在测量杆上滑动的方式调整限位尺的高度，这种方式滑动套环容易因重力等其他外力因素移动，导致测量结果不准确，为此，本实用新型提供了一种电池盒加工用检测工装。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池盒加工用检测工装，解决了弹力绳的拉力使延伸板对电池盒进行加持的方式受弹力绳的弹性系数影响以及滑动套环容易因重力等其他外力因素移动的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池盒加工用检测工装，包括底箱，所述底箱内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的顶端固定连接有放置箱，所述底箱内腔的底部固定连接有测量筒，所述放置箱的内腔设置有夹持机构，所述测量筒的内腔设置有测量机构，所述夹持机构包括接触板，所述放置箱的内腔通过驱动组件带动上齿轮和下齿轮转动，所述接触板的表面通过压缩组件连接有横夹持板和纵夹持板，所述横夹持板和纵夹持板的表面均设置有支撑组件，所述横夹持板的底部固定连接有纵带动板，所述纵带动板的表面固定连接有纵齿条，所述纵齿条的表面固定连接有纵滑块，所述放置箱内腔的顶部开设有纵滑槽，所述纵夹持板的底部固定连接有横带动板，所述横带动板的表面固定连接有横齿条，所述横齿条的表面固定连接有横滑块。
优选的，所述驱动组件包括夹持电机，所述夹持电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴，传动轴的顶部与放置箱内腔的顶部转动连接。
优选的，所述压缩组件包括压缩杆，所述压缩杆的一端与接触板的表面固定连接，所述压缩杆的表面套设有弹簧。
优选的，所述支撑组件包括支撑块，所述有横夹持板和纵夹持板的底部均与支撑块的表面固定连接，所述放置箱的顶部开设有支撑槽。
优选的，所述测量机构包括限位尺，所述测量筒内腔的底部固定连接有测量电机，所述测量电机的表面通过螺纹组件带动连接板运动，所述连接板的表面固定连接有环套。
优选的，所述螺纹组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的底端与测量电机输出轴的表面通过联轴器固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块。
有益效果
本实用新型提供了一种电池盒加工用检测工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该电池盒加工用检测工装，通过启动夹持电机带动上齿轮和下齿轮同时转动，上齿轮带动前后的接触板向中间运动至与电池盒的前后两边接触，同时下齿轮带动左右的接触板向中间运动至与电池盒的左右两边接触，从而可以将电池盒夹紧固定，并且无需手动可以自动夹持，避免了弹力绳的弹性系数过小无法将电池盒夹持稳固以及弹力绳的弹性系数过大人工拉动较为费力的情况。
(2)、该电池盒加工用检测工装，通过启动测量电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块下降，螺纹块带动连接板下降，连接板带动环套下降，环套带动限位尺下降，直至限位尺与电池盒接触，通过观察环套在测量筒上刻度的位置判断测量结果，从而可以更准确的调整限位尺的高度，并且套环不会因重力等其他外力因素移动，提高了测量结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型放置箱俯视结构示意图；
图3为本实用新型放置箱剖视结构示意图；
图4为本实用新型测量筒剖视结构示意图。
图中：1-底箱、2-气缸、3-放置箱、4-测量筒、5-夹持机构、51-接触板、52-上齿轮、53-下齿轮、54-横夹持板、55-纵夹持板、56-纵带动板、57-驱动组件、571-夹持电机、572-传动轴、58-压缩组件、581-压缩杆、582-弹簧、59-支撑组件、591-支撑块、592-支撑槽、510-纵齿条、511-纵滑块、512-纵滑槽、513-横带动板、514-横齿条、515-横滑块、6-测量机构、61-限位尺、62-测量电机、63-连接板、64-测量筒、65-螺纹组件、651-螺纹杆、652-螺纹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：
实施例一
一种电池盒加工用检测工装，包括底箱1，底箱1内腔的底部固定连接有气缸2，气缸2与外部电源电性连接，气缸2活塞杆的顶端固定连接有放置箱3，底箱1内腔的底部固定连接有测量筒4，测量筒4的表面设置有测量尺度，放置箱3的内腔设置有夹持机构5，测量筒4的内腔设置有测量机构6，夹持机构5包括接触板51，放置箱3的内腔通过驱动组件57带动上齿轮52和下齿轮53转动，驱动组件57包括夹持电机571，夹持电机571与外部电源连接且为三相异步电动机，夹持电机571的表面与放置箱3内腔的底部固定连接，夹持电机571输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴572，传动轴572的表面与上齿轮52和下齿轮53的表面固定连接，传动轴572的顶部与放置箱3内腔的顶部转动连接，接触板51的表面通过压缩组件58连接有横夹持板54和纵夹持板55，压缩组件58包括压缩杆581，压缩杆581贯穿横夹持板54和纵夹持板55并可相对横夹持板54和纵夹持板55滑动，压缩杆581的一端与接触板51的表面固定连接，压缩杆581的表面套设有弹簧582，弹簧582的两端分别与接触板51与横夹持板54和纵夹持板55的相对侧固定连接，横夹持板54和纵夹持板55的表面均设置有支撑组件59，支撑组件59包括支撑块591，有横夹持板54和纵夹持板55的底部均与支撑块591的表面固定连接，放置箱3的顶部开设有支撑槽592，支撑块591的表面与支撑槽592的内表面滑动连接，横夹持板54的底部固定连接有纵带动板56，纵带动板56与纵滑块511位于纵齿条510的两端，纵带动板56贯穿放置箱3并可相对放置箱3滑动，纵带动板56的表面固定连接有纵齿条510，纵齿条510的表面与上齿轮52的表面啮合，纵齿条510的表面固定连接有纵滑块511，纵滑块511的表面与纵滑槽512的内表面滑动连接，放置箱3内腔的顶部开设有纵滑槽512，纵夹持板55的底部固定连接有横带动板513，横带动板513与横滑块515位于横齿条514的两端，横带动板513贯穿放置箱3并可相对放置箱3滑动，横带动板513的表面固定连接有横齿条514，横齿条514的表面与下齿轮53的表面啮合，横齿条514的表面固定连接有横滑块515，横滑块515的底端与放置箱3内腔的底部滑动连接，通过启动夹持电机571带动上齿轮52和下齿轮53同时转动，上齿轮52带动前后的接触板51向中间运动至与电池盒的前后两边接触，同时下齿轮53带动左右的接触板51向中间运动至与电池盒的左右两边接触，从而可以将电池盒夹紧固定，并且无需手动可以自动夹持，避免了弹力绳的弹性系数过小无法将电池盒夹持稳固以及弹力绳的弹性系数过大人工拉动较为费力的情况。
实施例二
一种电池盒加工用检测工装，包括底箱1，底箱1内腔的底部固定连接有气缸2，气缸2与外部电源电性连接，气缸2活塞杆的顶端固定连接有放置箱3，底箱1内腔的底部固定连接有测量筒4，测量筒4的表面设置有测量尺度，放置箱3的内腔设置有夹持机构5，测量筒4的内腔设置有测量机构6，测量机构6包括限位尺61，限位尺61与环套64之间通过转轴连接，且环套64与限位尺61连接处的环套64上安装有三角挡板，限制限位尺61与环套64之间的最大张合角度，使环套64和限位尺61位于同一水平线，测量筒4内腔的底部固定连接有测量电机62，测量电机62与外部电源连接且为三相异步电动机，测量电机62的表面通过螺纹组件65带动连接板63运动，连接板63贯穿测量筒4并可相对测量筒4滑动，螺纹组件65包括螺纹杆651，螺纹杆651的底端与测量电机62输出轴的表面通过联轴器固定连接，螺纹杆651的顶端与测量筒4内腔的顶部转动连接，螺纹杆651的表面螺纹连接有螺纹块652，螺纹块652的表面与连接板63的表面固定连接，连接板63的表面固定连接有环套64，通过启动测量电机62带动螺纹杆651转动，螺纹杆651带动螺纹块652下降，螺纹块652带动连接板63下降，连接板63带动环套64下降，环套64带动限位尺61下降，直至限位尺61与电池盒接触，通过观察环套64在测量筒4上刻度的位置判断测量结果，从而可以更准确的调整限位尺的高度，并且套环不会因重力等其他外力因素移动，提高了测量结果的准确性，夹持机构5包括接触板51，放置箱3的内腔通过驱动组件57带动上齿轮52和下齿轮53转动，驱动组件57包括夹持电机571，夹持电机571与外部电源连接且为三相异步电动机，夹持电机571的表面与放置箱3内腔的底部固定连接，夹持电机571输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴572，传动轴572的表面与上齿轮52和下齿轮53的表面固定连接，传动轴572的顶部与放置箱3内腔的顶部转动连接，接触板51的表面通过压缩组件58连接有横夹持板54和纵夹持板55，压缩组件58包括压缩杆581，压缩杆581贯穿横夹持板54和纵夹持板55并可相对横夹持板54和纵夹持板55滑动，压缩杆581的一端与接触板51的表面固定连接，压缩杆581的表面套设有弹簧582，弹簧582的两端分别与接触板51与横夹持板54和纵夹持板55的相对侧固定连接，横夹持板54和纵夹持板55的表面均设置有支撑组件59，支撑组件59包括支撑块591，有横夹持板54和纵夹持板55的底部均与支撑块591的表面固定连接，放置箱3的顶部开设有支撑槽592，支撑块591的表面与支撑槽592的内表面滑动连接，横夹持板54的底部固定连接有纵带动板56，纵带动板56与纵滑块511位于纵齿条510的两端，纵带动板56贯穿放置箱3并可相对放置箱3滑动，纵带动板56的表面固定连接有纵齿条510，纵齿条510的表面与上齿轮52的表面啮合，纵齿条510的表面固定连接有纵滑块511，纵滑块511的表面与纵滑槽512的内表面滑动连接，放置箱3内腔的顶部开设有纵滑槽512，纵夹持板55的底部固定连接有横带动板513，横带动板513与横滑块515位于横齿条514的两端，横带动板513贯穿放置箱3并可相对放置箱3滑动，横带动板513的表面固定连接有横齿条514，横齿条514的表面与下齿轮53的表面啮合，横齿条514的表面固定连接有横滑块515，横滑块515的底端与放置箱3内腔的底部滑动连接，通过启动夹持电机571带动上齿轮52和下齿轮53同时转动，上齿轮52带动前后的接触板51向中间运动至与电池盒的前后两边接触，同时下齿轮53带动左右的接触板51向中间运动至与电池盒的左右两边接触，从而可以将电池盒夹紧固定，并且无需手动可以自动夹持，避免了弹力绳的弹性系数过小无法将电池盒夹持稳固以及弹力绳的弹性系数过大人工拉动较为费力的情况。
使用时，将电池盒放在放置箱3的表面四个接触板51之间，启动夹持电机571，夹持电机571带动传动轴572转动，传动轴572带动上齿轮52和下齿轮53同时转动，上齿轮52带动左右两边的纵齿条510移动，纵齿条510带动前后的纵带动板56向中间运动，同时带动纵滑块511沿着纵滑槽512的内表面滑动，纵带动板56带动前后的横夹持板54向中间运动，横夹持板54带动支撑块591沿着支撑槽592的内表面滑动，横夹持板54通过压缩组件58带动前后的接触板51向中间运动至与电池盒的前后两边接触，同时下齿轮53带动前后两边的横齿条514运动，横齿条514带动左右的横带动板513向中间运动，同时带动横滑块515沿着放置箱3内腔的底部滑动，横带动板513带动左右的纵夹持板55向中间运动，纵夹持板55通过压缩组件58带动左右的接触板51向中间运动至与电池盒的左右两边接触，先与电池盒接触的接触板51向后挤压弹簧582，同时带动压缩杆581沿着纵夹持板55向后滑动，从而将电池盒夹紧固定，启动测量电机62，测量电机62带动螺纹杆651转动，螺纹杆651带动螺纹块652下降，螺纹块652带动连接板63下降，连接板63带动环套64下降，环套64带动限位尺61下降，直至限位尺61与电池盒接触，通过观察环套64在测量筒4上刻度的位置判断测量结果。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电池盒加工用检测工装，包括底箱(1)，所述底箱(1)内腔的底部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)活塞杆的顶端固定连接有放置箱(3)，所述底箱(1)内腔的底部固定连接有测量筒(4)，其特征在于：所述放置箱(3)的内腔设置有夹持机构(5)，所述测量筒(4)的内腔设置有测量机构(6)；
所述夹持机构(5)包括接触板(51)，所述放置箱(3)的内腔通过驱动组件(57)带动上齿轮(52)和下齿轮(53)转动，所述接触板(51)的表面通过压缩组件(58)连接有横夹持板(54)和纵夹持板(55)，所述横夹持板(54)和纵夹持板(55)的表面均设置有支撑组件(59)，所述横夹持板(54)的底部固定连接有纵带动板(56)，所述纵带动板(56)的表面固定连接有纵齿条(510)，所述纵齿条(510)的表面固定连接有纵滑块(511)，所述放置箱(3)内腔的顶部开设有纵滑槽(512)，所述纵夹持板(55)的底部固定连接有横带动板(513)，所述横带动板(513)的表面固定连接有横齿条(514)，所述横齿条(514)的表面固定连接有横滑块(515)。
2.根据权利要求1所述的一种电池盒加工用检测工装，其特征在于：所述驱动组件(57)包括夹持电机(571)，所述夹持电机(571)输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴(572)，传动轴(572)的顶部与放置箱(3)内腔的顶部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池盒加工用检测工装，其特征在于：所述压缩组件(58)包括压缩杆(581)，所述压缩杆(581)的一端与接触板(51)的表面固定连接，所述压缩杆(581)的表面套设有弹簧(582)。
4.根据权利要求1所述的一种电池盒加工用检测工装，其特征在于：所述支撑组件(59)包括支撑块(591)，所述有横夹持板(54)和纵夹持板(55)的底部均与支撑块(591)的表面固定连接，所述放置箱(3)的顶部开设有支撑槽(592)。
5.根据权利要求1所述的一种电池盒加工用检测工装，其特征在于：所述测量机构(6)包括限位尺(61)，所述测量筒(4)内腔的底部固定连接有测量电机(62)，所述测量电机(62)的表面通过螺纹组件(65)带动连接板(63)运动，所述连接板(63)的表面固定连接有环套(64)。
6.根据权利要求5所述的一种电池盒加工用检测工装，其特征在于：所述螺纹组件(65)包括螺纹杆(651)，所述螺纹杆(651)的底端与测量电机(62)输出轴的表面通过联轴器固定连接，所述螺纹杆(651)的表面螺纹连接有螺纹块(652)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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