CN220853276U - 可拆卸的故障安全型传热密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可拆卸的故障安全型传热密封结构，包括第一法兰、第二法兰、挡圈、第一密封圈和第二密封圈；所述第一法兰与壳侧筒体的一端连接，第二法兰与管侧筒体的一端连接，第一密封圈、挡圈和第二密封圈套设在壳侧筒体和管侧筒体之间的浮动管板外侧，挡圈位于第一法兰和第二法兰之间，第一密封圈位于第一法兰与挡圈之间，第二密封圈位于挡圈和第二法兰之间；挡圈上均设置有第一检漏孔，第二法兰上设置有第二检漏孔，所述第二检漏孔中设置有螺塞。本实用新型不仅可以起到密封效果，而且还通过流体压力暴露泄露故障点位置，用来实现判断泄露故障是否发生。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工装备技术领域，具体涉及可拆卸的故障安全型传热密封结构。
背景技术
随着化工行业的快速发展，换热装置长周期运行、安全环保要求提高，传统的设备所使用的由法兰及垫片组成的密封结构虽然后达到一定的密封效果，但是已经难以满足换热装置运行过程中需要监控泄露控制点的要求。使用传统密封结构的时候，操作人员通常只有检查工艺控制指标或采样分析后才能判断是否存在泄露点，所以设计一种可拆的故障安全型传热密封结构就显得十分必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供可拆卸的故障安全型传热密封结构，解决现有密封结构难以满足换热装置运行过程中需要监控泄露控制点的要求的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：可拆卸的故障安全型传热密封结构，包括第一法兰、第二法兰、挡圈、第一密封圈和第二密封圈；所述第一法兰与壳侧筒体的一端连接，第二法兰与管侧筒体的一端连接，第一密封圈、挡圈和第二密封圈套设在壳侧筒体和管侧筒体之间的浮动管板外侧，挡圈位于第一法兰和第二法兰之间，第一密封圈位于第一法兰与挡圈之间，第二密封圈位于挡圈和第二法兰之间；挡圈上均设置有第一检漏孔，第二法兰上设置有第二检漏孔，所述第二检漏孔中设置有螺塞。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一法兰与第二法兰之间通过多个螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一法兰和第二法兰的侧部均设置有密封槽，所述挡圈设置在第一法兰和第二法兰上的两个密封槽之间。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，第一检漏孔的数量为多个且沿挡圈的周向布置。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，第二检漏孔的数量为两个，分别布置在第二法兰的下侧和下侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的可拆卸的故障安全型传热密封结构，不仅可以起到密封效果，而且还通过流体压力暴露泄露故障点位置，用来实现判断泄露故障是否发生，具有操作便捷，结构简单可靠的优点。
附图说明
图1是本实用新型的可拆卸的故障安全型传热密封结构的实际应用装配图；
图2是图1的局部放大图。
图中：1.壳侧筒体，2.换热管，3.第一法兰，4.第一密封圈，5.挡圈，6.螺塞，7.第二法兰，8.第二密封圈，9.浮动管板，10.管侧筒体，11.螺栓。
具体实施方式
以下结合附图表及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面通过实施例进一步描述本实用新型，但不局限于下述实施实例。
实施例1
如图1所示，本实用新型的可拆卸的故障安全型传热密封结构，包括第一法兰3、第二法兰7、挡圈5、第一密封圈4和第二密封圈8。
第一法兰3与壳侧筒体1的一端连接，第二法兰7与管侧筒体10的一端连接，第一密封圈4、挡圈5和第二密封圈8套设在壳侧筒体1和管侧筒体10之间的浮动管板9外侧，挡圈5位于第一法兰3和第二法兰7之间，第一密封圈4位于第一法兰3与挡圈5之间，第二密封圈8位于挡圈5和第二法兰7之间；挡圈5上均设置有第一检漏孔，第二法兰7上设置有第二检漏孔，第二检漏孔中设置有螺塞6。
现有的换热装置，包括壳侧筒体1和管侧筒体10，壳侧筒体1与管侧筒体10之间布置有浮动管板9，浮动管板9中插装有换热管2。壳侧介质在壳侧筒体1内部流动，管侧介质在换热管2内部及管侧筒体10内部流动。两种介质被浮动管板9隔开，进而实现不同流体间传热。
壳侧筒体1和管侧筒体10安装在浮动管板9两端，换热管2与浮动管板9连接，壳侧筒体1与第一法兰3连接，管侧筒体10与第二法兰7连接，第一法兰3与第二法兰7间用多个螺栓11连接，第二法兰7上下均设置第二检漏孔，第二检漏孔用螺塞6封堵，挡圈5的内径与浮动管板9的外径配合，挡圈5与浮动管板9的接触面两侧设有第一密封圈4及第二密封圈8，挡圈5沿周向设1～3个第一检漏孔。
结合图2，挡圈5、第一法兰3、第二法兰7和浮动管板9的外径面形成两处三角形环向密封腔，第一密封圈4及第二密封圈8固定在两处密封腔内。
浮动管板9两侧不同压力腔的流体流动时，若挡圈5周向处的第一检漏孔出现壳侧介质，说明壳侧筒体1未发生泄露，关闭壳侧和管侧介质后，可更换第一密封圈4；若挡圈5周向的第一检漏孔出现管侧介质，说明管侧筒体10未发生泄露，关闭壳侧和管侧介质后，可更换第二密封圈8。若发现螺塞6处存在壳程介质，说明壳侧介质在换热管2与浮动管板9连接处出现故障。
实施例2
如图1所示，与实施例1不同的是，在本实用新型的可拆卸的故障安全型传热密封结构中，第一法兰3和第二法兰7的侧部均设置有密封槽，挡圈5设置在第一法兰3和第二法兰7上的两个密封槽之间。
这样设计可以通过两个密封圈形成一个限位空间，将挡圈5装配在该限位空间中，确保装配的稳定性。
实施例3
如图1所示，与实施例1不同的是，在本实用新型的可拆卸的故障安全型传热密封结构中，第一检漏孔的数量为多个且沿挡圈5的周向布置，这样布置，可以确保尽快检测出泄漏故障。
实施例4
如图1所示，与实施例1不同的是，在本实用新型的可拆卸的故障安全型传热密封结构中，第二检漏孔的数量为两个，分别布置在第二法兰7的下侧和下侧，这样设计可以确保尽快检测出泄漏故障。
因此，与现有技术相比，本实用新型的可拆卸的故障安全型传热密封结构，不仅可以起到密封效果，而且还通过流体压力暴露泄露故障点位置，用来实现判断泄露故障是否发生，具有操作便捷，结构简单可靠的优点。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.可拆卸的故障安全型传热密封结构，其特征在于，包括第一法兰(3)、第二法兰(7)、挡圈(5)、第一密封圈(4)和第二密封圈(8)；所述第一法兰(3)与壳侧筒体(1)的一端连接，第二法兰(7)与管侧筒体(10)的一端连接，第一密封圈(4)、挡圈(5)和第二密封圈(8)套设在壳侧筒体(1)和管侧筒体(10)之间的浮动管板(9)外侧，挡圈(5)位于第一法兰(3)和第二法兰(7)之间，第一密封圈(4)位于第一法兰(3)与挡圈(5)之间，第二密封圈(8)位于挡圈(5)和第二法兰(7)之间；挡圈(5)上均设置有第一检漏孔，第二法兰(7)上设置有第二检漏孔，所述第二检漏孔中设置有螺塞(6)。
2.根据权利要求1所述的可拆卸的故障安全型传热密封结构，其特征在于，所述第一法兰(3)与第二法兰(7)之间通过多个螺栓(11)连接。
3.根据权利要求2所述的可拆卸的故障安全型传热密封结构，其特征在于，所述第一法兰(3)和第二法兰(7)的侧部均设置有密封槽，所述挡圈(5)设置在第一法兰(3)和第二法兰(7)上的两个密封槽之间。
4.根据权利要求3所述可拆卸的故障安全型传热密封结构，其特征在于，第一检漏孔的数量为多个且沿挡圈(5)的周向布置。
5.根据权利要求4所述可拆卸的故障安全型传热密封结构，其特征在于，第二检漏孔的数量为两个，分别布置在第二法兰(7)的下侧和下侧。
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