CN220851105U - 接管组件及检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接管组件及检测设备，解决了现有技术中需要手动更换连接管而造成检测过程复杂且精度低的问题。接管组件包括管体；胀接结构，所述胀接结构设置于所述管体的外壁上，且所述胀接结构的外径可调。本实用新型的接管组件及检测设备，利用胀接结构实现管体和预设结构之间的连接，而且胀接结构的外径可调，能够对不同的预设结构进行适配，可在预设结构接口不统一情况下进行有效检测，同时胀接结构还能够将管体与预设结构之间的缝隙进行密封，增加密封有效性，从而提高接管组件的密封性，减少检测设备误报率，提高工作效率。

Description

接管组件及检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，更具体的说，它涉及一种接管组件及检测设备。

背景技术

在工业生产中，换热器作为一种可以用于冷热流体之间进行热量交换的工具，广泛应用于家电、能源、化工、机械以及食品生产等行业中，管翅式换热器因其高效的换热效率、紧凑的结构，在家用空调行业广泛使用。换热器内部的管路***需要密封，以确保其正常运转，因其存在多回路、分路的情况，焊接后存在一定的焊堵风险，当出现焊堵情况时，因管路内部流动阻力大，将会对整机***产生极其严重的影响，影响产品性能。使用高精度检堵设备可有效检测全堵、半堵、微堵产品，但由于高精度检堵机特性，在检测时对设备与待测管路***组件的接口气密性要求十分严格，又因为管路组件接口规格各异，检测时需手动更换不同规格管径的连接管，在长期生产过程中存在操作难度较大、密封效果不够稳定等隐患，造成检测过程复杂且精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种简化接管难度且提高密封可靠的接管组件及检测设备，解决了现有技术中需要手动更换连接管而造成检测过程复杂且精度低的问题。

本实用新型公开了一种接管组件，包括：

管体；

胀接结构，所述胀接结构设置于所述管体的外壁上，且所述胀接结构的外径可调。

所述胀接结构包括胀接壳体，所述胀接壳体设置于所述管体的外壁上，且所述胀接壳体与所述管体共同围成压力腔，所述胀接壳体上设置有压力入口，所述压力入口与所述压力腔连通。

所述胀接壳体的截面为圆形，且所述胀接壳体环绕于所述管体上，所述胀接壳体和所述管体共同围成的所述压力腔的截面为环形。

所述胀接壳体包括至少两段胀接段，所有所述胀接段均设置于所述管体的外壁上，且所有所述胀接段的外径均不相同。

沿所述管体内的流体流动方向，所述胀接段的外径依次减小。

所述胀接段的截面为圆形，所有所述胀接段均套设于所述管体上，且每一所述胀接段与所述管体共同围成一个所述压力腔，所有所述压力腔均与所述压力入口连通。

所述胀接段的截面为圆形，且在相邻的两个所述胀接段中，直径大的所述胀接段套设于直径小的所述胀接段上，两个所述胀接段之间形成一个所述压力腔。

所述胀接段的数量为三个，且包括直径逐渐增加的第一胀接段、第二胀接段和第三胀接段，所述第一胀接段与所述管体共同围成一个所述压力腔，所述第二胀接段环绕于所述第一胀接段上，且所述第二胀接段与所述第一胀接段共同围成一个所述压力腔，所述第三胀接段环绕于所述第二胀接段上，且部分所述第三胀接段和所述第二胀接段共同围成一个所述压力腔，部分所述第三胀接段与所述管体共同围成连通腔，所有所述压力腔均与所述连通腔连通，且所述第三胀接段构成所述连通腔的部分上设置有所述压力入口。

所述胀接结构上设置有密封结构。

所述密封结构包括至少一个密封环，所述密封环环绕于所述胀接结构上。

所述管体上设置有温度检测结构。

本实用新型的另一方面提供一种检测设备，包括上述的接管组件。

本实用新型的接管组件及检测设备，利用胀接结构实现管体和预设结构之间的连接，在使用时，将胀接结构及管体均***对应的预设结构内，然后增加胀接结构的外径，使得胀接结构与预设结构的内壁进行抵接，从而实现管体与预设结构的连接，而且胀接结构的外径可调，能够对不同的预设结构进行适配，可在预设结构接口不统一情况下进行有效检测，同时胀接结构还能够将管体与预设结构之间的缝隙进行密封，增加密封有效性，从而提高接管组件的密封性，减少检测设备误报率，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的接管组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的接管组件的剖视图；

图例：1、管体；2、胀接结构；21、压力腔；22、压力入口；23、第一胀接段；24、第二胀接段；25、第三胀接段；26、连通腔；3、密封环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种接管组件，包括：管体1；胀接结构2，所述胀接结构2设置于所述管体1的外壁上，且所述胀接结构2的外径可调。利用胀接结构2实现管体1和预设结构之间的连接，在使用时，将胀接结构2及管体1均***对应的预设结构内，然后增加胀接结构2的外径，使得胀接结构2与预设结构的内壁进行抵接，从而实现管体1与预设结构的连接，而且胀接结构2的外径可调，能够对不同的预设结构进行适配，可在预设结构接口不统一情况下进行有效检测，同时胀接结构2还能够将管体1与预设结构之间的缝隙进行密封，增加密封有效性，从而提高接管组件的密封性，减少检测设备误报率，提高工作效率。

具体的，在需要利用接管组件进行连接时，将管体1及胀接结构2***至预设结构(如换热管的管路)中，然后调节胀接结构2的外径，使胀接结构2的外径与预设结构的内壁抵接配合，此时由于静摩擦力的作用，管体1与预设结构相对固定，实现了管体1与预设结构的可靠连接，同时胀接结构2对管体1和预设结构之间存在的缝隙进行填充，从而实现管体1与预设结构之间的密封可靠，然后对预设结构进行检测即可。而当拆卸接管组件时，再次调节胀接结构2的外径，使胀接结构2与预设结构之间脱离，取出管体1及预设结构即可。

所述胀接结构2包括胀接壳体，所述胀接壳体设置于所述管体1的外壁上，且所述胀接壳体与所述管体1共同围成压力腔21，所述胀接壳体上设置有压力入口22，所述压力入口22与所述压力腔21连通。通过压力入口22向压力腔21内充入压力气体或压力液体，从而改变胀接壳体的形状以实现调节胀接结构2外径的目的，方便对胀接结构2的外径进行调节。

由于管体1和预设结构之间的缝隙一般为环形，因此，所述胀接壳体的截面为圆形，且所述胀接壳体环绕于所述管体1上，所述胀接壳体和所述管体1共同围成的所述压力腔21的截面为环形。在胀接结构2的外径调节时，胀接壳体的所有外壁同步调节，从而均匀的增加胀接壳体的直径，保证对管体1和预设结构之间的环形缝隙的可靠填充，同时还能够实现管体1与预设结构的自动对中，保证管体1内的气体流动可靠。

由于胀接结构2需要在一定范围内对外径进行调节，为了进一步的提高接管组件对预设结构的适配性，所述胀接壳体包括至少两段胀接段，所有所述胀接段均设置于所述管体1的外壁上，且所有所述胀接段的外径均不相同。在使用接管组件时，可以根据预设结构的内径选择对应的胀接段进行胀接，从而保证管体1与预设结构之间的连接可靠。

所有所述胀接段的外径依次减小，在安装接管组件时，从胀接段外径最小的端部开始放入预设结构内，直至胀接段与预设结构抵接配合，即可实现接管组件的安装。由于预设结构内存在阻力，使得通过管体1流入预设结构的流体会在接管组件处产生一定的滞留，从而增加了管体1内的压力，为此，沿所述管体1内的流体流动方向，所有所述胀接段的外径依次减小，管体1内的压力会使管体1产生一定的形变，从而进一步的提高胀接段与预设结构之间的挤压密封效果，避免管体1从预设结构上脱落，保证连接可靠。其中，所述胀接段的截面为圆形，所有所述胀接段均套设于所述管体1上，且每一所述胀接段与所述管体1共同围成一个所述压力腔21，所有所述压力腔21均与所述压力入口22连通。在其中一个胀接段与预设结构抵接配合时，向对应的胀接段形成的压力腔21内送入压力气体或压力液体，仅改变对应的胀接段的外径即可。

或者，所述胀接段的截面为圆形，且在相邻的两个所述胀接段中，直径大的所述胀接段套设于直径小的所述胀接段上，两个所述胀接段之间形成一个所述压力腔21。在保证胀接段的直径变化的前提下，减少胀接段占用的管体1的长度，提高接管组件的适配范围。如图1所示，所述胀接段的数量为三个，且包括直径逐渐增加的第一胀接段23、第二胀接段24和第三胀接段25，所述第一胀接段23与所述管体1共同围成一个所述压力腔21，所述第二胀接段24环绕于所述第一胀接段23上，且所述第二胀接段24与所述第一胀接段23共同围成一个所述压力腔21，所述第三胀接段25环绕于所述第二胀接段24上，且部分所述第三胀接段25和所述第二胀接段24共同围成一个所述压力腔21，部分所述第三胀接段25与所述管体1共同围成连通腔26，所有所述压力腔21均与所述连通腔26连通，且所述第三胀接段25构成所述连通腔26的部分上设置有所述压力入口22。即能够满足对不同预设结构的内径进行适配，还能够有效的减小胀接结构2占用管体1的长度，同时还能够减少胀接结构2的结构复杂度，保证胀接结构2的外径变化可靠。

所述胀接结构2上设置有密封结构。利用密封结构进一步的增加胀接结构2与预设结构之间的密封效果，从而提高接管组件的密封性。可选的，所述密封结构包括至少一个密封环3，所述密封环3环绕于所述胀接结构2上。如图1所示，密封环3的数量为三个，且三个密封环3沿管体1的轴线方向并列设置于胀接段上，形成多层密封，保证密封效果。

同时***内部温度对检测影响较大，焊接后部分管路内部存在较高余温，由于无法检测温度是否达到合格检测点，从而可能产生较大检测误差。所述管体1上设置有温度检测结构。在密封导管装置前端安装温度传感器，通过该测温模块检测换热器内部温度，达到检测温度后设备方可进行检堵工作。通过温度检测可以避免因内部温度异常而产生的检堵误差，保证检测结果的准确性及可靠性。

本实用新型的另一方面提供一种检测设备，包括上述的接管组件。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (12)

1.一种接管组件，其特征在于，包括：

管体(1)；

胀接结构(2)，所述胀接结构(2)设置于所述管体(1)的外壁上，且所述胀接结构(2)的外径可调。

2.根据权利要求1所述的接管组件，其特征在于，所述胀接结构(2)包括胀接壳体，所述胀接壳体设置于所述管体(1)的外壁上，且所述胀接壳体与所述管体(1)共同围成压力腔(21)，所述胀接壳体上设置有压力入口(22)，所述压力入口(22)与所述压力腔(21)连通。

3.根据权利要求2所述的接管组件，其特征在于，所述胀接壳体的截面为圆形，且所述胀接壳体环绕于所述管体(1)上，所述胀接壳体和所述管体(1)共同围成的所述压力腔(21)的截面为环形。

4.根据权利要求2所述的接管组件，其特征在于，所述胀接壳体包括至少两段胀接段，所有所述胀接段均设置于所述管体(1)的外壁上，且所有所述胀接段的外径均不相同。

5.根据权利要求4所述的接管组件，其特征在于，沿所述管体(1)内的流体流动方向，所述胀接段的外径依次减小。

6.根据权利要求4所述的接管组件，其特征在于，所述胀接段的截面为圆形，所有所述胀接段均套设于所述管体(1)上，且每一所述胀接段与所述管体(1)共同围成一个所述压力腔(21)，所有所述压力腔(21)均与所述压力入口(22)连通。

7.根据权利要求4所述的接管组件，其特征在于，所述胀接段的截面为圆形，且在相邻的两个所述胀接段中，直径大的所述胀接段套设于直径小的所述胀接段上，两个所述胀接段之间形成一个所述压力腔(21)。

8.根据权利要求7所述的接管组件，其特征在于，所述胀接段的数量为三个，且包括直径逐渐增加的第一胀接段(23)、第二胀接段(24)和第三胀接段(25)，所述第一胀接段(23)与所述管体(1)共同围成一个所述压力腔(21)，所述第二胀接段(24)环绕于所述第一胀接段(23)上，且所述第二胀接段(24)与所述第一胀接段(23)共同围成一个所述压力腔(21)，所述第三胀接段(25)环绕于所述第二胀接段(24)上，且部分所述第三胀接段(25)和所述第二胀接段(24)共同围成一个所述压力腔(21)，部分所述第三胀接段(25)与所述管体(1)共同围成连通腔(26)，所有所述压力腔(21)均与所述连通腔(26)连通，且所述第三胀接段(25)构成所述连通腔(26)的部分上设置有所述压力入口(22)。

9.根据权利要求1所述的接管组件，其特征在于，所述胀接结构(2)上设置有密封结构。

10.根据权利要求9所述的接管组件，其特征在于，所述密封结构包括至少一个密封环(3)，所述密封环(3)环绕于所述胀接结构(2)上。

11.根据权利要求1所述的接管组件，其特征在于，所述管体(1)上设置有温度检测结构。

12.一种检测设备，其特征在于：包括权利要求1至11中任一项所述的接管组件。