CN220849972U - 泵筒自控泄液式高效环保防砂抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵筒自控泄液式高效环保防砂抽油泵，包括泵筒总成、柱塞总成、外管总成和固定阀总成；泵筒总成包括上部泵筒接头、泵筒和下部泵筒接头，泵筒的长度为L1；所述的柱塞总成包括上出油接头、闭式阀罩、游动阀球、游动阀座、阀座接头、柱塞和阀座管塞，柱塞总成的长度为L，柱塞的长度为L3；所述的外管总成包括外管和接箍，外管的长度为L2，还包括设置在所述泵筒中部的泄液阀总成，其中所述的L3>L1、L1/2+L2>L，当所述的柱塞总成下落撞击该泄液阀总成后落入所述外管内时，可实现杆管环空与油套环空的连通。应用本实用新型后当抽油杆柱长期使用出现断脱故障、柱塞总成下落至固定阀处时杆管环空与油套环空仍然处于连通状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油井抽采原油用的抽油泵，具体地说是涉及一种泵筒自控泄液式高效环保防砂抽油泵。
背景技术
抽油泵抽采原油时，动力从地面抽油机经抽油杆柱传递到井下抽油泵，使抽油泵的柱塞总成做上下往复运动，将井下原油沿油管举升到地面。上冲程时，柱塞上行，柱塞下面的下泵腔容积增大，压力减小，固定阀在其上下压差的作用下打开，原油进人下泵腔，与此同时，游动阀在其上下压差作用下关闭，柱塞上面上泵腔内的原油沿油管排到地面。同理，下冲程时，柱塞下行，压缩固定阀和游动阀之间的原油，关闭固定阀，打开游动阀，下泵腔原油进人上泵腔。柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环。抽油杆柱如此周而复始的上下运动，重复进行循环，将地下原油从井下排至地面，实现抽油功能。
对于有杆抽油***，大多数油井使用的抽油泵为常规的整筒管式抽油泵，在作业时管柱内充满了井液，每起出一根油管，就有大量的井液四处飞溅，部分井液流入油套环空，大部分井液流入井场地面，不但造成了原油损失、增加污水处理费用，而且还污染环境，使井场作业环境恶劣，增加了修井作业的施工难度和不安全因素，同时还增加了环保费用。
目前，抽油机井一般在整筒管式抽油泵固定阀上部加装泄油器，作业时，打开泄油器泄油孔连通油管内、外通道，使杆管环空与油套环空相连通，以便提管柱时将留存于油管内的液体泄到井内，具有安全、清洁施工作业的效果，保护环境免受原油污染。但上述整筒管式抽油泵仍然存在如下问题：当抽油杆柱长期使用出现断脱故障时，柱塞总成下落至泄油器上方，致使不能开启泄油器，或当油井出砂、结垢严重时，砂粒、垢块等杂质会堵塞泄油器，也会导致泄油器不能正常工作，维修时只能带喷提管柱，还是会导致井液流入井场地面，污染环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种泵筒自控泄液式高效环保防砂抽油泵，应用本实用新型后当抽油杆柱长期使用出现断脱故障、柱塞总成下落至固定阀处时杆管环空与油套环空仍然处于连通状态。
为解决上述技术问题，本实用新型的泵筒自控泄液式高效环保防砂抽油泵，包括泵筒总成、柱塞总成、外管总成和固定阀总成；所述的泵筒总成包括上部泵筒接头、泵筒和下部泵筒接头，泵筒的长度为L1；所述的柱塞总成包括上出油接头、闭式阀罩、游动阀球、游动阀座、阀座接头、柱塞和阀座管塞，柱塞总成的长度为L，柱塞的长度为L3；所述的外管总成包括外管和接箍，外管的长度为L2，其特征在于：还包括设置在所述泵筒中部的泄液阀总成，其中所述的L3> L1、L1/2+ L2>L，当所述的柱塞总成下落撞击该泄液阀总成后落入所述外管内时，可实现杆管环空与油套环空的连通。
作为本实用新型的改进，所述的泄液阀总成包括焊装在所述泵筒中部筒壁上的筒形泄液阀座，泄液阀座内通过密封垫卡装有伸入到泵筒内部的柱形阀芯，泄液阀座上螺装有压盖；位于泵筒筒壁内的柱形阀芯段的外壁上开设有周向的凹槽，柱形阀芯内开设有由阀芯顶部向下延伸至凹槽下部的泄液孔，相应地所述的压盖上开设有与泄液孔相沟通的泄液通孔，当所述的柱塞总成下落撞击该泄液阀总成时，所述的阀芯可沿周向的凹槽处断裂。
进一步地，所述的压盖与泄液阀座之间设置有滤网。
更进一步地，所述泵筒的长度为900 mm、1200 mm、1500 mm或1800 mm；所述柱塞的长度为3000 mm～9000 mm。
本实用新型具有以下的有益技术效果：第一，所述柱塞的长度大于所述泵筒的长度，所述泵筒的1/2长度与外管的长度之和大于所述柱塞总成的长度，当柱塞总成下落撞击该泄液阀总成后落入所述外管底部至固定阀处时，所述的泄液孔不会被柱塞总成覆盖，可实现杆管环空与油套环空的连通，维修作业上提管柱时不会出现井液流入井场地面的情况，进而不会导致井液污染环境的现象；第二，所述柱塞的长度大于所述泵筒的长度，在抽油过程中，长柱塞始终封住短泵筒，管柱内的砂粒不易在短泵筒与长柱塞之间沉积，达到了防砂目的，同时上出油接头始终暴露在泵筒之外，出油断面不受泵筒内径的限制，减小了出油阻力，改善了整个液体携砂的能力，使得排至泵上方的油液把大部分较小的砂粒带到地面。第三，泄液阀总成设计有滤网后，靠压盖与阀座压紧连接，固定在阀芯的出口，在抽油过程中可以防止油套环空中的砂粒吸入抽油泵中造成的卡泵现象。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。
图1是本实用新型泵筒自控泄液式高效环保防砂抽油泵的剖视结构示意图。
图2是从便于看清楚图1中各处结构的角度，沿图1中X-X、Y-Y、Z-Z线把图1所示的泵筒自控泄液式高效环保防砂抽油泵断裂成四部分后的结构示意图。
图3是本实用新型中泄液阀总成装在泵筒中部时的结构示意图。
具体实施方式
参见图1－图3，本实用新型的泵筒自控泄液式高效环保防砂抽油泵，包括泵筒总成1、柱塞总成2、外管总成3和固定阀总成4；所述的泵筒总成1包括上部泵筒接头101、泵筒102和下部泵筒接头103，泵筒的长度为L1；所述的柱塞总成2包括上出油接头201、闭式阀罩202、游动阀球203、游动阀座204、阀座接头205、柱塞206和阀座管塞207，柱塞总成的长度为L，柱塞的长度为L3；所述的外管总成3包括外管301和接箍302，外管的长度为L2，所述固定阀总成4包括固定阀罩401、固定阀球402、固定阀座 403和固定阀座接头404，其特征在于：还包括设置在所述泵筒102中部的泄液阀总成5，所述柱塞206的长度L3大于所述泵筒的长度L1，即L3> L1，所述泵筒的1/2长度与外管的长度之和大于所述柱塞总成的长度，即L1/2+ L2>L，当所述的柱塞总成下落撞击该泄液阀总成后落入所述外管内时，可实现杆管环空与油套环空的连通。所述的泄液阀总成5包括焊装在所述泵筒102中部筒壁上的筒形泄液阀座51，泄液阀座内通过密封垫52卡装有伸入到泵筒内部的柱形阀芯53，泄液阀座上螺装有压盖54；位于泵筒筒壁内的柱形阀芯段的外壁上开设有周向的凹槽531，柱形阀芯内开设有由阀芯顶部向下延伸至凹槽下部的泄液孔532，相应地所述的压盖上开设有与泄液孔相沟通的泄液通孔541，当所述的柱塞总成下落撞击该泄液阀总成时，所述的阀芯可沿周向的凹槽处断裂。所述的压盖54与泄液阀座51之间设置有滤网55。所述泵筒102的长度为900 mm、1200mm、1500 mm或1800 mm；所述柱塞206的长度为3000 mm～9000 mm。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种泵筒自控泄液式高效环保防砂抽油泵，包括泵筒总成（1）、柱塞总成（2）、外管总成（3）和固定阀总成（4）；所述的泵筒总成（1）包括上部泵筒接头（101）、泵筒（102）和下部泵筒接头（103），泵筒的长度为L1；所述的柱塞总成（2）包括上出油接头（201）、闭式阀罩（202）、游动阀球（203）、游动阀座（204）、阀座接头（205）、柱塞（206）和阀座管塞（207），柱塞总成的长度为L，柱塞的长度为L3；所述的外管总成（3）包括外管（301）和接箍（302），外管的长度为L2，其特征在于：还包括设置在所述泵筒（102）中部的泄液阀总成（5），其中所述的L3>L1、L1/2+ L2>L，当所述的柱塞总成下落撞击该泄液阀总成后落入所述外管内时，可实现杆管环空与油套环空的连通。
2.如权利要求1所述的泵筒自控泄液式高效环保防砂抽油泵，其特征在于：所述的泄液阀总成（5）包括焊装在所述泵筒（102）中部筒壁上的筒形泄液阀座（51），泄液阀座内通过密封垫（52）卡装有伸入到泵筒内部的柱形阀芯（53），泄液阀座上螺装有压盖（54）；位于泵筒筒壁内的柱形阀芯段的外壁上开设有周向的凹槽（531），柱形阀芯内开设有由阀芯顶部向下延伸至凹槽下部的泄液孔（532），相应地所述的压盖上开设有与泄液孔相沟通的泄液通孔（541），当所述的柱塞总成下落撞击该泄液阀总成时，所述的阀芯可沿周向的凹槽处断裂。
3.如权利要求2所述的泵筒自控泄液式高效环保防砂抽油泵，其特征在于：所述的压盖（54）与泄液阀座（51）之间设置有滤网（55）。
4.如权利要求1所述的泵筒自控泄液式高效环保防砂抽油泵，其特征在于：所述泵筒（102）的长度为900 mm、1200 mm、1500 mm或1800 mm；所述柱塞（206）的长度为3000 mm～9000 mm。
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