CN220843316U - 一种打包专用工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工作台技术领域，具体为一种打包专用工作台，包括机壳，所述机壳的内腔设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端设置有打包台，所述机壳的内腔设置有调节组件，所述调节组件的顶端与打包台的底端固定连接，所述机壳的底端四角均设置有支撑腿，四个所述支撑腿之间设置有固定板，所述固定板的底端设置有支撑组件，每个所述支撑腿的底端均设置有车轮。该打包专用工作台解决了现有技术的打包工作台在实际的使用过程中不便于对其高度进行调节，导致不同身高的使用者在使用的时候舒适性有限，身材较矮的使用者需要高举手臂才能完成打包，身材较高的使用者需要弯腰才能完成打包的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工作台技术领域，具体为一种打包专用工作台。
背景技术
工作台采用优质冷扎板精工制作而成，坚固的工作桌框架，牢固平稳，可使工作桌承重1000kg；多种工作桌面选择，可配合不同使用的要求；工具吊柜(箱),侧柜(箱)灯架，调节脚杯，外形美观；层板，抽屉质量上乘，承重大，抽屉内可根据需要任意分隔；节约空间，适用性强。
但是现有技术的打包工作台在实际的使用过程中不便于对其高度进行调节，导致不同身高的使用者在使用的时候舒适性有限，身材较矮的使用者需要高举手臂才能完成打包，身材较高的使用者需要弯腰才能完成打包，针对这个问题，提供了一种打包专用工作台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种打包专用工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包专用工作台，包括机壳，所述机壳的内腔设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端设置有打包台，所述机壳的内腔设置有调节组件，所述调节组件的顶端与打包台的底端固定连接，所述机壳的底端四角均设置有支撑腿，四个所述支撑腿之间设置有固定板，所述固定板的底端设置有支撑组件，每个所述支撑腿的底端均设置有车轮。
优选的，所述支撑组件均包括有气缸以及支撑板，多个所述气缸均设置在固定板的底端，所述支撑板设置在气缸的输出端。
优选的，所述支撑板的底端设置有若干个防滑棱。
优选的，所述调节组件包括有电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述电机设置在机壳的右端，所述电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在打包台的底端，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的顶端，两个所述连杆的另一端分别铰接在固定座的底端左右两侧，所述限位组件设置在机壳的内腔底端并与两个滑块的底端固定连接。
优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔底端，两个所述限位块均可滑动的内嵌在限位槽的内腔并分别与两个滑块的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过调节组件的设置，可使打包台在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可实现对打包台高度的调节，方便不同身材的使用者使用，解决了现有技术的打包工作台在实际的使用过程中不便于对其高度进行调节，导致不同身高的使用者在使用的时候舒适性有限，身材较矮的使用者需要高举手臂才能完成打包，身材较高的使用者需要弯腰才能完成打包的问题；
2、通过车轮的设置，可方便该装置的移动，便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过气缸的输出端伸出，进而可使支撑板的底端与地面接触，使车轮脱离与地面的接触，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型机壳的主视剖视图；
图3为本实用新型图2的A处放大图；
图4为本实用新型限位块的结构示意图。
图中：1、机壳；2、伸缩杆；3、打包台；4、支撑腿；5、固定板；6、气缸；7、支撑板；8、车轮；9、电机；10、丝杆；11、滑块；12、固定座；13、连杆；14、限位槽；15、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种打包专用工作台，包括机壳1，机壳1的内腔设置有多个伸缩杆2，多个伸缩杆2的顶端设置有打包台3，机壳1的内腔设置有调节组件，调节组件的顶端与打包台3的底端固定连接，机壳1的底端四角均设置有支撑腿4，四个支撑腿4之间设置有固定板5，固定板5的底端设置有支撑组件，每个支撑腿4的底端均设置有车轮8，通过调节组件的设置，可使打包台3在多个伸缩杆2的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可实现对打包台3高度的调节，方便不同身材的使用者使用，解决了现有技术的打包工作台在实际的使用过程中不便于对其高度进行调节，导致不同身高的使用者在使用的时候舒适性有限，身材较矮的使用者需要高举手臂才能完成打包，身材较高的使用者需要弯腰才能完成打包的问题，通过车轮8的设置，可方便该装置的移动，便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过支撑组件的设置，可使车轮8脱离与地面的接触，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
本实施例中，支撑组件均包括有气缸6以及支撑板7，多个气缸6均设置在固定板5的底端，支撑板7设置在气缸6的输出端，通过气缸6的输出端伸出，进而可使支撑板7的底端与地面接触，使车轮8脱离与地面的接触，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
本实施例中，支撑板7的底端设置有若干个防滑棱，可提高支撑板7底端的粗糙程度，进而可提高支撑板7与地面接触时的摩擦力，提高了支撑组件在使用时的稳定性。
本实施例中，调节组件包括有电机9、丝杆10、滑块11、固定座12、连杆13以及限位组件，电机9设置在机壳1的右端，电机9的输出端延伸至机壳1的内腔，丝杆10的一端通过轴承转动连接在机壳1的内腔左侧，丝杆10的另一端与电机9的输出端固定连接，两个滑块11分别螺接在丝杆10的外壁左右两侧，固定座12设置在打包台3的底端，两个连杆13的一端分别铰接在两个滑块11的顶端，两个连杆13的另一端分别铰接在固定座12的底端左右两侧，限位组件设置在机壳1的内腔底端并与两个滑块11的底端固定连接，在调节打包台3高度的时候，启动电机9，使电机9带动丝杆10旋转，进而使丝杆10外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块11在限位槽14与限位块15的限位作用下同时向丝杆10的中部滑动，使两个连杆13推动固定座12以及打包台3在多个伸缩杆2的限位作用下沿着直线向上滑动，进而实现了对打包台3高度的调节，方便不同身材的使用者使用，解决了现有技术的打包工作台在实际的使用过程中不便于对其高度进行调节，导致不同身高的使用者在使用的时候舒适性有限，身材较矮的使用者需要高举手臂才能完成打包，身材较高的使用者需要弯腰才能完成打包的问题。
本实施例中，限位组件包括有限位槽14以及限位块15，限位槽14开设在机壳1的内腔底端，两个限位块15均可滑动的内嵌在限位槽14的内腔并分别与两个滑块11的底端固定连接，在限位槽14与限位块15之间的相互作用下，可防止丝杆10旋转的时候滑块11跟随丝杆10旋转，提高了升降组件在使用时的稳定性，限位槽14的内腔与限位块15的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块15的一端始终保持内嵌在限位槽14的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。
本实施例中，丝杆10外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆10旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块11在限位槽14与限位块15的限位作用下同时相对滑动。
本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
通过车轮8的设置，可方便该装置的移动，便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过气缸6的输出端伸出，进而可使支撑板7的底端与地面接触，使车轮8脱离与地面的接触，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，在调节打包台3高度的时候，启动电机9，使电机9带动丝杆10旋转，进而使丝杆10外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块11在限位槽14与限位块15的限位作用下同时向丝杆10的中部滑动，使两个连杆13推动固定座12以及打包台3在多个伸缩杆2的限位作用下沿着直线向上滑动，进而实现了对打包台3高度的调节，方便不同身材的使用者使用，解决了现有技术的打包工作台在实际的使用过程中不便于对其高度进行调节，导致不同身高的使用者在使用的时候舒适性有限，身材较矮的使用者需要高举手臂才能完成打包，身材较高的使用者需要弯腰才能完成打包的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种打包专用工作台，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔设置有多个伸缩杆(2)，多个所述伸缩杆(2)的顶端设置有打包台(3)，所述机壳(1)的内腔设置有调节组件，所述调节组件的顶端与打包台(3)的底端固定连接，所述机壳(1)的底端四角均设置有支撑腿(4)，四个所述支撑腿(4)之间设置有固定板(5)，所述固定板(5)的底端设置有支撑组件，每个所述支撑腿(4)的底端均设置有车轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种打包专用工作台，其特征在于：所述支撑组件均包括有气缸(6)以及支撑板(7)，多个所述气缸(6)均设置在固定板(5)的底端，所述支撑板(7)设置在气缸(6)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种打包专用工作台，其特征在于：所述支撑板(7)的底端设置有若干个防滑棱。
4.根据权利要求1所述的一种打包专用工作台，其特征在于：所述调节组件包括有电机(9)、丝杆(10)、滑块(11)、固定座(12)、连杆(13)以及限位组件，所述电机(9)设置在机壳(1)的右端，所述电机(9)的输出端延伸至机壳(1)的内腔，所述丝杆(10)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔左侧，所述丝杆(10)的另一端与电机(9)的输出端固定连接，两个所述滑块(11)分别螺接在丝杆(10)的外壁左右两侧，所述固定座(12)设置在打包台(3)的底端，两个所述连杆(13)的一端分别铰接在两个滑块(11)的顶端，两个所述连杆(13)的另一端分别铰接在固定座(12)的底端左右两侧，所述限位组件设置在机壳(1)的内腔底端并与两个滑块(11)的底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种打包专用工作台，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(14)以及限位块(15)，所述限位槽(14)开设在机壳(1)的内腔底端，两个所述限位块(15)均可滑动的内嵌在限位槽(14)的内腔并分别与两个滑块(11)的底端固定连接，所述限位槽(14)的内腔与限位块(15)的外壁相适配合且均呈“T”字形。
6.根据权利要求4所述的一种打包专用工作台，其特征在于：所述丝杆(10)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
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