CN220841512U - 一种克拉管热熔承插接口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种克拉管热熔承插接口装置，包括连接管，连接管的内部侧壁对称设置有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽的内部安装有螺杆，所述螺杆的一端贯穿于连接管的侧壁，且连接有旋钮，所述第二滑槽的内部安装有滑杆，所述螺杆的杆壁螺纹套接安装有第一滑块，且滑杆的杆壁滑动套接有第二滑块，所述所述连接管的内部为铰接装置，且为可开式连接管，所述连接管的下端连接有安装板，所述连接管的前端对称安装有上连接板与下连接板，通过将两个需要连接的克拉管放置于连接管的内部，使加热板对且连接出进行热熔连接，再连接后通过外部的连接装置使其连接部位进行封装，能够使该装置的热熔连接节约资源，且热熔连接更加便捷。

Description

一种克拉管热熔承插接口装置

技术领域

本实用新型涉及承插接口的技术领域，具体为一种克拉管热熔承插接口装置。

背景技术

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。

经检索，中国专利授权号为CN214688040U的专利，公开了一种克拉管热熔承插接口装置，包括连接管道和加固机构，所述连接管道固定在套筒之间，所述套筒的外端面开设有环形插接口，所述加固机构位于环形插接口的外侧，且加固机构螺纹连接在套筒的上下端面上，所述套筒的外侧设置有密封圈，且密封圈的外侧设置有管箍。上述方案优点在于，将克拉管插放在环形插接口内之后，再拧紧抵柱，方便加强克拉管与套筒之间的连接，橡胶块可增大抵柱与克拉管之间的摩擦，之后可拧紧管箍，方便完成克拉管与套筒之间的连接固定操作，限位件对连接杆起到限位的作用，连接杆处在活动状态，连接杆可在凸柱的作用下转动，连接管道为柔性材质，可伸展或收缩，方便提高该装置的柔韧性。但是该装置在利用套筒进行连接克拉管时，在进行连接后不能够将套筒取下，从而使该装置的使用资源较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种克拉管热熔承插接口装置，解决了热熔工作的便捷与节约资源的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种克拉管热熔承插接口装置，包括连接管，连接管的内部侧壁对称设置有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽的内部安装有螺杆，所述螺杆的一端贯穿于连接管的侧壁，且连接有旋钮，所述第二滑槽的内部安装有滑杆，所述螺杆的杆壁螺纹套接安装有第一滑块，且滑杆的杆壁滑动套接有第二滑块。

优选的，所述连接管的内部设置有铰接装置，且为可开式连接管，所述连接管的下端连接有安装板，所述连接管的前端对称安装有上连接板与下连接板，且上连接板与下连接板的内部设置有螺栓。

优选的，所述第一滑块与第二滑块的内部均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的末端连接有压板，所述螺纹杆的杆壁固定套接安装有转轮。

优选的，所述连接管的内部侧壁安装有加热板，所述连接管的上端设置有电源连接口，且连接管的上端安装有温度控制开关，所述加热板、电源连接口与温度控制开关相互电性连接。

优选的，所述连接管的内部下端侧壁安装有滚轮。

优选的，所述螺纹杆的末端与压板的侧壁转动连接。

本实用新型提供了一种克拉管热熔承插接口装置。具备以下有益效果：

该一种克拉管热熔承插接口装置，通过将两个需要连接的克拉管放置于连接管的内部，使加热板对且连接出进行热熔连接，再连接后通过外部的连接装置使其连接部位进行封装，能够使该装置的热熔连接节约资源，且热熔连接更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆结构示意图。

图中，1-连接管、2-电源连接口、3-温度控制开关、4-转轮、5-上连接板、6-下连接板、7-螺栓、8-安装板、9-第一滑槽、10-第一滑块、11-螺杆、12-旋钮、13-第二滑槽、14-滑杆、15-第二滑块、16-加热板、17-滚轮、18-压板、19-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种克拉管热熔承插接口装置，包括连接管1，连接管1的内部侧壁对称设置有第一滑槽9与第二滑槽13，所述第一滑槽9的内部安装有螺杆11，所述螺杆11的一端贯穿于连接管1的侧壁，且连接有旋钮12，所述第二滑槽13的内部安装有滑杆14，所述螺杆11的杆壁螺纹套接安装有第一滑块10，且滑杆14的杆壁滑动套接有第二滑块15。

所述连接管1的内部设置有铰接装置，且为可开式连接管，所述连接管1的下端连接有安装板8，所述连接管1的前端对称安装有上连接板5与下连接板6，且上连接板5与下连接板6的内部设置有螺栓7，从而能够使连接管1在进行关闭时，能够将克拉管的安装进行固定，且方便安装。

所述第一滑块10与第二滑块15的内部均螺纹连接有螺纹杆19，且螺纹杆19的末端连接有压板18，所述螺纹杆19的杆壁固定套接安装有转轮4，从而通过转动转轮4能够使螺纹杆19进行转动，使螺纹杆19带动压板18进行延伸，从而能够使压板18对克拉管进抵压固定位置。

所述连接管1的内部侧壁安装有加热板16，所述连接管1的上端设置有电源连接口2，且连接管1的上端安装有温度控制开关3，所述加热板16、电源连接口2与温度控制开关3相互电性连接，从而能够通过控制于加热板16的温度对克拉管的连接处进行热熔连接。

所述连接管1的内部下端侧壁安装有滚轮17，从而能够方便在进行安装克拉管时，使其便捷的进入连接管1的内部。

所述螺纹杆19的末端与压板18的侧壁转动连接，从而在进行挤压工作时，防止压板18与卡拉管的侧壁进行摩擦。

该装置工作原理：首先将连接管1打开，将克拉管放置于连接管1的内部，然后转动转轮4，使压板18对克拉管进行挤压，然后转动旋钮12，使螺杆11带动第一滑块10进行移动，由于第一滑块10与第二滑块15连接的压板18相互对克拉管进行挤压，从而在第一滑块10移动的同时，能够使第二滑块15跟随移动，当两端的克拉管的末端遇到至加热板16的内部，将连接管1进行闭合，通过电源连接口2使加热板16通电，通过温度控制开关3对加热板16的温度进行控制，从而能够对克拉管进行热熔连接。

本实用新型的1-连接管、2-电源连接口、3-温度控制开关、4-转轮、5-上连接板、6-下连接板、7-螺栓、8-安装板、9-第一滑槽、10-第一滑块、11-螺杆、12-旋钮、13-第二滑槽、14-滑杆、15-第二滑块、16-加热板、17-滚轮、18-压板、19-螺纹杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种克拉管热熔承插接口装置，包括连接管（1），其特征在于：连接管（1）的内部侧壁对称设置有第一滑槽（9）与第二滑槽（13），所述第一滑槽（9）的内部安装有螺杆（11），所述螺杆（11）的一端贯穿于连接管（1）的侧壁，且连接有旋钮（12），所述第二滑槽（13）的内部安装有滑杆（14），所述螺杆（11）的杆壁螺纹套接安装有第一滑块（10），且滑杆（14）的杆壁滑动套接有第二滑块（15）。

2.根据权利要求1所述一种克拉管热熔承插接口装置，其特征在于：所述连接管（1）的内部设置有铰接装置，且为可开式连接管，所述连接管（1）的下端连接有安装板（8），所述连接管（1）的前端对称安装有上连接板（5）与下连接板（6），且上连接板（5）与下连接板（6）的内部设置有螺栓（7）。

3.根据权利要求1所述一种克拉管热熔承插接口装置，其特征在于：所述第一滑块（10）与第二滑块（15）的内部均螺纹连接有螺纹杆（19），且螺纹杆（19）的末端连接有压板（18），所述螺纹杆（19）的杆壁固定套接安装有转轮（4）。

4.根据权利要求1所述一种克拉管热熔承插接口装置，其特征在于：所述连接管（1）的内部侧壁安装有加热板（16），所述连接管（1）的上端设置有电源连接口（2），且连接管（1）的上端安装有温度控制开关（3），所述加热板（16）、电源连接口（2）与温度控制开关（3）相互电性连接。

5.根据权利要求1所述一种克拉管热熔承插接口装置，其特征在于：所述连接管（1）的内部下端侧壁安装有滚轮（17）。

6.根据权利要求3所述一种克拉管热熔承插接口装置，其特征在于：所述螺纹杆（19）的末端与压板（18）的侧壁转动连接。