CN220840969U - 一种便捷安装的切片机主辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便捷安装的切片机主辊结构,包括主辊本体和转轴,所述转轴的顶部固定连接有固定块,固定块的顶部固定连接有固定柱,所述固定块的顶部设置有扣板,扣板的中心位置开设有插孔,且插孔与固定柱滑动连接,所述扣板的一侧底部固定连接有凸型块,所述主辊本体的圆周侧面开设有环形槽,所述固定柱的顶部设置有对扣板进行位置固定的卡接组件。本实用新型不仅能够通过固定块、扣板和卡接组件使转轴与主辊本体之间进行快速的安装固定,提高了主辊本体的安装效果,而且能够通过卡接组件对扣板进行卡接固定,提高了装置的连接效果,还能够通过凸型块和环形槽使主辊本体避免发生倾斜,提高了装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域,尤其涉及一种便捷安装的切片机主辊结构。
背景技术
切片机是通过收放卷线轮将刚线或金刚线在导轮的引导下,布置在主辊上,然后将主辊与转轴连接,通过伺服电机的带动下高速往复运动,从而对棒料进行切片。
经检索,公开号为CN219153368U的中国专利,公开了一种金刚线切片机的主辊安装结构,本实用新型的一种金刚线切片机的主辊安装结构,其结构设计合理,主辊一体性好,轴向累计误差小,然而现有技术中主辊与转轴之间的螺纹连接过程需要消耗大量的时间和体力,影响主辊的连接效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便捷安装的切片机主辊结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便捷安装的切片机主辊结构,包括主辊本体和转轴,所述转轴的顶部固定连接有固定块,固定块的顶部固定连接有固定柱,所述固定块的顶部设置有扣板,扣板的中心位置开设有插孔,且插孔与固定柱滑动连接,所述扣板的一侧底部固定连接有凸型块,所述主辊本体的圆周侧面开设有环形槽,所述固定柱的顶部设置有对扣板进行位置固定的卡接组件。
作为本实用新型再进一步的方案,所述卡接组件包括矩形孔,所述矩形孔开设在固定柱靠近顶端的位置,所述矩形孔的内部固定连接有固定板,固定板的两侧均固定连接有弹簧,弹簧的一端固定连接有楔形块,且楔形块与矩形孔滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案,所述转轴的一侧固定连接有多个定位杆,所述主辊本体的一侧开设有多个定位槽。
作为本实用新型再进一步的方案,所述凸型块的底端设置有凸起,且凸起位于环形槽的内部。
作为本实用新型再进一步的方案,所述固定板的两侧均固定连接有导向杆,所述楔形块的内部开设有避位孔,且导向杆与避位孔滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案,所述楔形块的一侧开设有防滑纹。
作为本实用新型再进一步的方案,所述固定柱的顶端四周均开设有斜面。
本实用新型的有益效果为:
1.通过固定块、扣板和卡接组件的配和使用,扣板会先挤压卡接组件收缩,扣板带动凸型块向下移动***到环形槽的内部,此时卡接组件回弹使卡接组件将扣板卡住,进而使转轴与主辊本体之间进行快速的安装固定,节省了大量的时间和体力,提高了主辊本体的安装效果。
2.通过卡接组件的设置,扣板会挤压楔形块在导向杆上移动,当扣板向下与固定块接触时,弹簧回弹推动楔形块从矩形孔内移动,从而使楔形块移动到扣板的顶部,对扣板进行卡接固定,提高了装置的连接效果。
3.通过凸型块和环形槽的配合使用,当凸型块的凸起进入到环形槽内时,凸型块使主辊本体与转轴之间的连接紧固,同时凸起抵住主辊本体,从而使主辊本体避免发生倾斜,进而提高了装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便捷安装的切片机主辊结构的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种便捷安装的切片机主辊结构的主辊剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种便捷安装的切片机主辊结构的扣板剖视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种便捷安装的切片机主辊结构的A部放大结构示意图。
图中:1、转轴;2、固定块;3、扣板;4、主辊本体;5、固定柱;6、凸型块;7、环形槽;8、定位槽;9、定位杆;10、弹簧;11、导向杆;12、固定板;13、矩形孔;14、斜面;15、楔形块;16、避位孔;17、防滑纹;18、插孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-图4,一种便捷安装的切片机主辊结构,包括主辊本体4和转轴1,转轴1的顶部通过螺栓固定有固定块2,固定块2的顶部焊接有固定柱5,固定块2的顶部设置有扣板3,扣板3的中心位置开设有插孔18,且插孔18与固定柱5滑动连接,扣板3的一侧底部焊接有凸型块6,主辊本体4的圆周侧面开设有环形槽7,固定柱5的顶部设置有对扣板3进行位置固定的卡接组件,向下移动扣板3,扣板3会先挤压卡接组件收缩进固定柱5内,当扣板3向下与固定块2接触时,扣板3带动凸型块6向下移动,从而使凸型块6的凸起***到环形槽7的内部,此时卡接组件回弹使卡接组件将扣板3卡住,从而对扣板3的位置进行限制固定,进而使转轴1与主辊本体4之间进行快速的安装固定,节省了大量的时间和体力,同时凸型块6的凸起进入到环形槽7内,凸型块6使主辊本体4与转轴1之间的连接紧固,同时凸起抵住主辊本体4,从而使主辊本体4避免发生倾斜。
本实用新型,需要说明的是,卡接组件包括矩形孔13,矩形孔13开设在固定柱5靠近顶端的位置,矩形孔13的内部设置有固定板12,固定板12的两侧均焊接有弹簧10,弹簧10的一端焊接有楔形块15,且楔形块15与矩形孔13滑动连接,当扣板3套在固定柱5上向下移动时,扣板3的底部会先与楔形块15顶部的倾斜处接触,扣板3会挤压楔形块15向矩形孔13的内部移动,楔形块15此时挤压弹簧10压缩变短,楔形块15在导向杆11上移动,当扣板3向下与固定块2接触时,此时在弹簧10的弹力作用下,弹簧10回弹推动楔形块15从矩形孔13内移动,从而使楔形块15移动到扣板3的顶部,对扣板3进行卡接固定,进而使凸型块6的凸起始终与环形槽7保持连接,转轴1的一侧焊接有多个定位杆9,主辊本体4的一侧开设有多个定位槽8,且定位槽8与定位杆9相插接,将主辊本体4上的定位槽8与转轴1上的定位杆9对齐,然后将主辊本体4靠近转轴1,使定位杆9与定位槽8形成插接,从而使转轴1能够带动主辊本体4进行同步转动,凸型块6的底端设置有凸起,且凸起位于环形槽7的内部,固定板12的两侧均焊接有导向杆11,楔形块15的内部开设有避位孔16,且导向杆11与避位孔16滑动连接,楔形块15的一侧开设有防滑纹17,固定柱5的顶端四周均开设有斜面14。
工作原理:当将主辊本体4与转轴1进行连接时,转轴1位于切片机的内部,其与切片机的动力机构连接,使动力机构带动转轴1转动,从而对主辊本体4提供动力使其转动,将主辊本体4上的定位槽8与转轴1上的定位杆9对齐,然后将主辊本体4靠近转轴1,使定位杆9与定位槽8形成插接,当主辊本体4与转轴1完成连接时,将扣板3的插孔18对准固定柱5,当扣板3套在固定柱5上向下移动时,扣板3的底部会先与楔形块15顶部的倾斜处接触,扣板3会挤压楔形块15向矩形孔13的内部移动,楔形块15此时挤压弹簧10压缩变短,楔形块15在导向杆11上移动,当扣板3向下与固定块2接触时,此时在弹簧10的弹力作用下,弹簧10回弹推动楔形块15从矩形孔13内移动,从而使楔形块15移动到扣板3的顶部,对扣板3进行卡接固定,进而使凸型块6的凸起始终与环形槽7保持连接,从而对扣板3的位置进行限制固定,进而使转轴1与主辊本体4之间进行快速的安装固定,节省了大量的时间和体力。
在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种便捷安装的切片机主辊结构,包括主辊本体(4)和转轴(1),其特征在于,所述转轴(1)的顶部固定连接有固定块(2),固定块(2)的顶部固定连接有固定柱(5),所述固定块(2)的顶部设置有扣板(3),扣板(3)的中心位置开设有插孔(18),且插孔(18)与固定柱(5)滑动连接,所述扣板(3)的一侧底部固定连接有凸型块(6),所述主辊本体(4)的圆周侧面开设有环形槽(7),所述固定柱(5)的顶部设置有对扣板(3)进行位置固定的卡接组件。
2.根据权利要求1所述的一种便捷安装的切片机主辊结构,其特征在于,所述卡接组件包括矩形孔(13),所述矩形孔(13)开设在固定柱(5)靠近顶端的位置,所述矩形孔(13)的内部固定连接有固定板(12),固定板(12)的两侧均固定连接有弹簧(10),弹簧(10)的一端固定连接有楔形块(15),且楔形块(15)与矩形孔(13)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便捷安装的切片机主辊结构,其特征在于,所述转轴(1)的一侧固定连接有多个定位杆(9),所述主辊本体(4)的一侧开设有多个定位槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种便捷安装的切片机主辊结构,其特征在于,所述凸型块(6)的底端设置有凸起,且凸起位于环形槽(7)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种便捷安装的切片机主辊结构,其特征在于,所述固定板(12)的两侧均固定连接有导向杆(11),所述楔形块(15)的内部开设有避位孔(16),且导向杆(11)与避位孔(16)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种便捷安装的切片机主辊结构,其特征在于,所述楔形块(15)的一侧开设有防滑纹(17)。
7.根据权利要求1所述的一种便捷安装的切片机主辊结构,其特征在于,所述固定柱(5)的顶端四周均开设有斜面(14)。
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