CN220840847U - 一种混凝土均匀配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土均匀配料装置，包括筒体和搅拌组件；筒体的上部设有高压喷头；搅拌组件在筒体内绕中心轴线转动，搅拌组件包括转轴和摆臂，转轴位于搅拌组件的两端且与筒体转动连接，摆臂为U形构件，摆臂两端分别与转轴固定连接，摆臂的内外两侧分别设置有浆板和第一刮板，摆臂的两端分别设置有第二刮板。本申请所述混凝土均匀配料装置通过设置刮板和无主轴设计减少混凝土搅拌过程中的粘筒、粘轴现象，提高搅拌均匀度，降低搅拌仓的清理难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌技术，尤其是一种混凝土均匀配料装置。
背景技术
卧式强制式混凝土搅拌机在混凝土搅拌时，搅拌仓内属于湿环境，混凝土配料中的细骨料和胶凝材料经常出现粘筒和粘轴现象，究其原因是水泥浆容易附着在搅拌轴上，无法充分与混凝土中的粗骨料形成撞击摩擦致使粘轴，搅拌桨叶无法刮净筒壁上的水泥浆，致使水泥浆无法与混凝土中的粗骨料充分拌合，导致混凝土搅拌过程中配料不均匀，粘结后也为搅拌仓的清理造成难度。常见的解决办法方法是增加冲洗时间，及时剔凿清理。然而现有技术在生产任务繁重时依然无法解决水泥浆粘轴、粘筒造成的混凝土配料不均的现象。本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝土均匀配料装置，解决混凝土配料搅拌过程中水泥浆粘筒、粘轴造成的混凝土配料不均的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土均匀配料装置，用于混凝土配料搅拌过程中水泥浆粘筒、粘轴造成的混凝土配料不均的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种混凝土均匀配料装置，包括筒体和搅拌组件；
筒体的上部设有高压喷头；
搅拌组件在筒体内绕中心轴线转动，搅拌组件包括转轴和摆臂，转轴位于搅拌组件的两端且与筒体转动连接，摆臂为U形构件，摆臂两端分别与转轴固定连接，摆臂的内外两侧分别设置有浆板和第一刮板，摆臂的两端分别设置有第二刮板。
本实用新型提供的一种混凝土均匀配料装置.还具有以下技术特征：
进一步地，筒体为卧式圆柱形结构，高压喷头可与高压供水设施相连。
进一步地，筒体外壁上还固定有驱动电机，驱动电机的驱动轴与转轴相连。
进一步地，摆臂的数量是四根，四根摆臂绕转轴的中心轴线环形阵列布置。
进一步地，第一刮板上远离摆臂的一侧与筒体的内壁接触。
进一步地，两个第二刮板分别与筒体的两端筒壁接触。
进一步地，浆板在相邻的摆臂上错位设置。
进一步地，第一刮板在相邻的摆臂上错位设置。
本实用新型具有如下有益效果：本申请所述混凝土均匀配料装置通过设置刮板和无主轴设计减少混凝土搅拌过程中的粘筒、粘轴现象，提高搅拌均匀度，降低搅拌仓的清理难度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的混凝土均匀配料装置剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例的混凝土均匀配料装置剖视图；
图3为本实用新型实施例的混凝土均匀配料装置搅拌组件示意图。
（1-筒体，2-进料口，3-高压喷头，4-驱动电机，5-第二刮板，6-浆板，7-摆臂，8-第一刮板，9-转轴）
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图3所示的本实用新型的混凝土均匀配料装置的实施例中，该混凝土均匀配料装置包括筒体1和搅拌组件；筒体顶部设有高压喷头3，筒体1上部还设有进料口2，筒体1底部还设有出料口（图中未示出）；搅拌组件在筒体1内绕中心轴线转动，搅拌组件包括转轴9和摆臂7，转轴9位于搅拌组件的两端且与筒体1转动连接，摆臂7为U形构件，摆臂7两端分别与转轴9固定连接，摆臂7的内外两侧分别设置有浆板6和第一刮板8，摆臂7的两端分别设置有第二刮板5。
如图2和图3所示，每根摆臂7的两端分别固定在两个分离的转轴9上，不设置主轴，摆臂7随着转轴9转动，摆臂7在转动时与混凝土中的骨料充分碰撞摩擦可以避免水泥浆的附着，摆臂7上的第一刮板8随摆臂7运动将筒体1上的水泥浆进行刮除，摆臂7上的第二刮板5将筒体1两端的筒壁上的水泥浆进行刮除，减少了混凝土搅拌时的粘轴、粘筒现象，既提高了搅拌均匀度，也降低了搅拌仓的清理难度。
本申请的一个实施例中，优选地，筒体1为卧式圆柱形结构，筒体1中心轴线与搅拌组件中心轴线重合，高压喷头3可与搅拌用水的高压供水设施相连，高压喷头3可设定角度，高压喷头3设置位置应避开第一刮板8、第二刮板5，避免被第一刮板8和第二刮板5破坏；高压喷头3设置成直接对转轴9和摆臂7的连接位置进行高压冲洗。
本申请的一个实施例中，优选地，筒体1外壁上还固定有驱动电机4，驱动电机4的驱动轴与转轴9相连，驱动电机4为搅拌组件的转轴9提供动力，驱动电机4固定在筒体1外壁上。
在本申请的一个实施例中，优选地，摆臂7的数量是四根，四根摆臂7绕转轴9的中心轴线环形阵列布置，摆臂7在随转轴9运动过程中，也可作为搅拌构件，和混凝土中的粗骨料进行充分碰撞和摩擦，减少水泥浆粘结。
在本申请的一个实施例中，优选地，第一刮板8上远离摆臂7的一侧与筒体1的内壁接触，第一刮板8在随摆臂7运动过程中将筒体1的内壁上粘结的水泥浆进行刮除，减少水泥浆粘筒造成的配料不均，固结后难以清理。
在本申请的一个实施例中，优选地，摆臂7两端的两个第二刮板5上远离摆臂7的一侧分别与筒体1的两端筒壁接触，用于将筒体1两端的内壁上的水泥浆进行刮除。
在本申请的一个实施例中，优选地，浆板6在相邻的摆臂7上错位设置，能使得混凝土在摆臂7的运动下充分的进行搅拌。
在本申请的一个实施例中，优选地，第一刮板8在相邻的摆臂7上错位设置，通过错位的第一刮板8可以对筒体1内壁全覆盖，也可以更充分的搅拌混凝土。
综上所述，本实用新型上述实施例中的混凝土均匀配料装置，具体地，混凝土材料投料后，高压喷头3启动注水，可以对落在驱动轴9部位的胶凝材料和细骨料进行冲洗，搅拌过程中通过摆臂7、第一刮板8和浆板6的运动充分搅拌混凝土，利用第一刮板8将筒体的内壁上粘连的水泥浆进行刮除，第二刮板5对筒体1的两端内壁处的混凝土进行充分搅拌并将内壁上粘连的水泥浆进行刮除。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种混凝土均匀配料装置，其特征在于，包括筒体和搅拌组件；
所述筒体的上部设有高压喷头；
所述搅拌组件在筒体内绕中心轴线转动，所述搅拌组件包括转轴和摆臂，所述转轴位于搅拌组件的两端且与筒体转动连接，所述摆臂为U形构件，所述摆臂两端分别与转轴固定连接，所述摆臂的内外两侧分别设置有浆板和第一刮板，所述摆臂的两端分别设置有第二刮板。
2.根据权利要求1所述的混凝土均匀配料装置，其特征在于：所述筒体为卧式圆柱形结构，所述高压喷头可与高压供水设施相连。
3.根据权利要求1所述的混凝土均匀配料装置，其特征在于：所述筒体外壁上还固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与转轴相连。
4.根据权利要求1所述的混凝土均匀配料装置，其特征在于：所述摆臂的数量是四根，四根摆臂绕转轴的中心轴线环形阵列布置。
5.根据权利要求1所述的混凝土均匀配料装置，其特征在于：所述第一刮板上远离摆臂的一侧与筒体的内壁接触。
6.根据权利要求1所述的混凝土均匀配料装置，其特征在于：两个所述第二刮板分别与筒体的两端筒壁接触。
7.根据权利要求1所述的混凝土均匀配料装置，其特征在于：所述浆板在相邻的摆臂上错位设置。
8.根据权利要求1所述的混凝土均匀配料装置，其特征在于：所述第一刮板在相邻的摆臂上错位设置。
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