CN220840554U - 一种粘鼠板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘鼠板加工装置，涉及粘鼠板生产技术领域，具体为一种粘鼠板加工装置，包括底板，底板的顶部分别安装有支撑板、放置板和第一电动液压推杆，第一电动液压推杆的活动端安装有升降块，升降块的前面和后面均安装有定位滑块，放置板的两侧面均安装有固定板。该粘鼠板加工装置，通过放置板、第一电动液压推杆、升降块、定位滑块、固定板、连杆和限位压杆的设置，使该粘鼠板加工装置具备了方便限制粘鼠板的位置，避免加工时粘鼠板的位置发生偏移的效果，通过第一电动液压推杆和定位滑块的配合，方便压杆限制粘鼠板的位置，避免粘鼠板的位置发生偏移，避免影响对粘鼠板的加工，达到了提高实用性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘鼠板生产技术领域，具体为一种粘鼠板加工装置。
背景技术
粘鼠板，一种常见的捕鼠工具，具有无色无味、安全、环保等特点。适用于对其它灭鼠方法比较敏感的场所。如食品厂，药厂，厨房等。粘鼠板不仅能粘住老鼠还能粘住蟑螂、苍蝇、臭虫、蜈蚣等昆虫。类似产品还有粘蝇纸，蟑螂屋、粘虫板等，外壳是硬纸板，内附强力胶水，高温不流，低温不凝，能够长期保持粘性，使用时可设计成平铺型，通道型，U型，三角型。
现有技术中的粘鼠板加工装置，在对粘鼠板进行加工时，不便于限制粘鼠板的位置，容易导致粘鼠板的位置发生偏移，影响粘鼠板的加工，且现有的粘鼠板加工装置，对粘鼠板钻孔加工时，调节钻孔位置时的灵活性较差，现发明一种粘鼠板加工装置解决了上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘鼠板加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粘鼠板加工装置，包括底板，底板的顶部分别安装有支撑板、放置板和第一电动液压推杆，第一电动液压推杆的活动端安装有升降块，升降块的前面和后面均安装有定位滑块，放置板的两侧面均安装有固定板，固定板的前面和后面均通过轴杆转动连接有连杆，连杆的端部安装有限位压杆，支撑板的内顶壁安装有第一矩形框，第一矩形框的后面安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有与第一伺服电机输出端轴心为同一圆心的第一螺杆，第一螺杆的外表面传动连接有第一螺纹环块，第一螺纹环块的两侧面均安装有第一滑块，第一螺纹环块的底部安装有第二矩形框，第二矩形框的一侧面安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有与第二伺服电机输出端轴心为同一圆心的第二螺杆，第二螺杆的外表面传动连接有第二螺纹环块，第二螺纹环块的前面和后面均安装有第二滑块，第二螺纹环块的底部安装有第二电动液压推杆，第二电动液压推杆的活动端安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有钻杆。
可选的，连杆的前面开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
可选的，第一矩形框的内壁开设有以左右方向为深度、前后方向为长度的第一滑槽，第一滑块的端部位于第一滑槽的内部，第一滑块可沿第一滑槽的长度方向滑动。
可选的，第二矩形框的内壁开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的第二滑槽，第二滑块的端部位于第二滑槽的内部，第二滑块可沿第二滑槽的长度方向滑动。
可选的，第一螺杆通过轴承与第一矩形框的内壁转动连接，第二螺杆通过轴承与第二矩形框的内壁转动连接。
可选的，第一电动液压推杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动液压推杆和驱动电机均通过导线与外部电源电性连接。
可选的，放置板的位置分别与限位压杆和钻杆的位置相对应，且限位压杆和钻杆的位置均高于放置板的位置。
本实用新型提供了一种粘鼠板加工装置，具备以下有益效果：
1、该粘鼠板加工装置，通过放置板、第一电动液压推杆、升降块、定位滑块、固定板、连杆和限位压杆的设置，使该粘鼠板加工装置具备了方便限制粘鼠板的位置，避免加工时粘鼠板的位置发生偏移的效果，通过第一电动液压推杆和定位滑块的配合，方便压杆限制粘鼠板的位置，避免粘鼠板的位置发生偏移，避免影响对粘鼠板的加工，达到了提高实用性的目的。
2、该粘鼠板加工装置，通过第一矩形框、第一伺服电机、第一螺杆、第一螺纹环块、第一滑块、第二矩形框、第二伺服电机、第二螺杆、第二螺纹环块、第二滑块和第二电动液压推杆的设置，使该粘鼠板加工装置具备了方便灵活调节对粘鼠板钻孔的位置的效果，通过第一螺杆与第一螺纹环块的配合，方便调节纵向方向上对粘鼠板的钻孔位置，通过第二螺杆与第二螺纹环块的配合，方便调节横向方向上对粘鼠板的钻孔位置，提高调节的灵活性，达到了提高实用性的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面的结构示意图；
图4为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图5为本实用新型侧视剖面的结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、放置板；4、第一电动液压推杆；5、升降块；6、定位滑块；7、固定板；8、连杆；9、限位压杆；10、第一矩形框；11、第一伺服电机；12、第一螺杆；13、第一螺纹环块；14、第一滑块；15、第二矩形框；16、第二伺服电机；17、第二螺杆；18、第二螺纹环块；19、第二滑块；20、第二电动液压推杆；21、驱动电机；22、钻杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种粘鼠板加工装置，包括底板1，底板1的顶部分别安装有支撑板2、放置板3和第一电动液压推杆4，第一电动液压推杆4、第一伺服电机11、第二伺服电机16、第二电动液压推杆20和驱动电机21均通过导线与外部电源电性连接，放置板3的位置分别与限位压杆9和钻杆22的位置相对应，且限位压杆9和钻杆22的位置均高于放置板3的位置，第一电动液压推杆4的活动端安装有升降块5，升降块5的前面和后面均安装有定位滑块6，放置板3的两侧面均安装有固定板7，固定板7的前面和后面均通过轴杆转动连接有连杆8，连杆8的前面开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑块6的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块6可沿定位滑槽的长度方向滑动，连杆8的端部安装有限位压杆9。
使用时，将粘鼠板放置到放置板3上，通过限位压杆9限制粘鼠板的位置，避免加工过程中粘鼠板的位置发生偏移，第一电动液压推杆4的活动端缩回，使升降块5带动定位滑块6向下移动，定位滑块6的端部位于定位滑槽的内部，连杆8与固定板7转动连接，定位滑块6移动带动连杆8转动，使限位压杆9呈弧形轨迹向下移动，使限位压杆9限制粘鼠板的位置，避免粘鼠板的位置发生偏移，提高加工的稳定性。
实施例2
请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种粘鼠板加工装置，支撑板2的内顶壁安装有第一矩形框10，第一矩形框10的内壁开设有以左右方向为深度、前后方向为长度的第一滑槽，第一滑块14的端部位于第一滑槽的内部，第一滑块14可沿第一滑槽的长度方向滑动，第一矩形框10的后面安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端安装有与第一伺服电机11输出端轴心为同一圆心的第一螺杆12，第一螺杆12通过轴承与第一矩形框10的内壁转动连接，第二螺杆17通过轴承与第二矩形框15的内壁转动连接，第一螺杆12的外表面传动连接有第一螺纹环块13，第一螺纹环块13的两侧面均安装有第一滑块14，第一螺纹环块13的底部安装有第二矩形框15，第二矩形框15的内壁开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的第二滑槽，第二滑块19的端部位于第二滑槽的内部，第二滑块19可沿第二滑槽的长度方向滑动，第二矩形框15的一侧面安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端安装有与第二伺服电机16输出端轴心为同一圆心的第二螺杆17，第二螺杆17的外表面传动连接有第二螺纹环块18，第二螺纹环块18的前面和后面均安装有第二滑块19，第二螺纹环块18的底部安装有第二电动液压推杆20，第二电动液压推杆20的活动端安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端安装有钻杆22。
使用时，调节钻杆22钻孔的位置时，第一伺服电机11带动第一螺杆12转动，第一螺杆12与第一螺纹环块13传动连接，且第一滑块14的端部位于第一滑槽的内部，使第一螺纹环块13带动第一滑块14和第二矩形框15移动，方便调节钻杆22在纵向方向上的钻孔加工位置，第二伺服电机16带动第二螺杆17转动，第二螺杆17与第二螺纹环块18传动连接，且第二滑块19的端部位于第二滑槽的内部，使第二螺纹环块18带动第二滑块19移动，方便调节钻杆22在横向方向上的钻孔加工位置，驱动电机21带动钻杆22转动，方便粘鼠板进行加工钻孔，第二电动液压推杆20活动端的伸出或缩回，方便调节钻杆22加工钻孔的高度，提高钻杆22钻孔位置调节的灵活性，提高实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粘鼠板加工装置，包括底板，其特征在于：底板的顶部分别安装有支撑板、放置板和第一电动液压推杆，第一电动液压推杆的活动端安装有升降块，升降块的前面和后面均安装有定位滑块，放置板的两侧面均安装有固定板，固定板的前面和后面均通过轴杆转动连接有连杆，连杆的端部安装有限位压杆，支撑板的内顶壁安装有第一矩形框，第一矩形框的后面安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有与第一伺服电机输出端轴心为同一圆心的第一螺杆，第一螺杆的外表面传动连接有第一螺纹环块，第一螺纹环块的两侧面均安装有第一滑块，第一螺纹环块的底部安装有第二矩形框，第二矩形框的一侧面安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有与第二伺服电机输出端轴心为同一圆心的第二螺杆，第二螺杆的外表面传动连接有第二螺纹环块，第二螺纹环块的前面和后面均安装有第二滑块，第二螺纹环块的底部安装有第二电动液压推杆，第二电动液压推杆的活动端安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有钻杆。
2.根据权利要求1所述的一种粘鼠板加工装置，其特征在于：连杆的前面开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
3.根据权利要求1所述的一种粘鼠板加工装置，其特征在于：第一矩形框的内壁开设有以左右方向为深度、前后方向为长度的第一滑槽，第一滑块的端部位于第一滑槽的内部，第一滑块可沿第一滑槽的长度方向滑动。
4.根据权利要求1所述的一种粘鼠板加工装置，其特征在于：第二矩形框的内壁开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的第二滑槽，第二滑块的端部位于第二滑槽的内部，第二滑块可沿第二滑槽的长度方向滑动。
5.根据权利要求1所述的一种粘鼠板加工装置，其特征在于：第一螺杆通过轴承与第一矩形框的内壁转动连接，第二螺杆通过轴承与第二矩形框的内壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种粘鼠板加工装置，其特征在于：第一电动液压推杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动液压推杆和驱动电机均通过导线与外部电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种粘鼠板加工装置，其特征在于：放置板的位置分别与限位压杆和钻杆的位置相对应，且限位压杆和钻杆的位置均高于放置板的位置。
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