CN220838889U - 一种用于带钢加工的开平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于带钢加工的开平装置。所述用于带钢加工的开平装置包括：装置主体，所述装置主体顶部固定连接有切割支撑柱，所述切割支撑柱上固定连接有切割固定块，所述切割固定块上固定连接有气缸，所述气缸上开设有两个气孔，所述气缸内部滑动连接有推板，所述推板上固定连接有推杆，所述推杆上固定连接有切刀，所述装置主体顶部开设有切割槽，所述装置主体上滑动连接有带钢收集结构，所述带钢收集结构上固定连接有带钢限制板，所述带钢限制板底部固定连接有带钢承重板。本实用新型提供的用于带钢加工的开平装置通过设置了自动切割装置与带钢收集装置使得装置具有提高生产效率与质量和方便后续带钢加工环节的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢加工的开平领域，尤其涉及一种用于带钢加工的开平装置。
背景技术
带钢开平装置是用于对带钢进行开平修整的设备，在钢材生产和加工过程中，由于各种因素的影响，带钢可能会出现弯曲、翘曲、厚薄不均等问题，这不利于后续的加工和使用，带钢开平装置通过对带钢进行拉伸、挤压、修整等操作，使带钢恢复平直状态，达到规定的尺寸和质量要求。
传统用于带钢加工的开平装置在进行带钢切割时，通常需要依赖手工操作或其他设备进行切割，从而导致生产效率降低，并且切割的带钢可能会出现不均匀的长度和不平整的表面，导致产品质量下降，另外，带钢收集时，可能采用卷筒进行收集，然而这样会使得开平的卷钢重新变得卷曲，可能会进一步加重弯曲和变形，造成带钢品质下降，影响后续加工和使用。
因此，有必要提供一种用于带钢加工的开平装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于带钢加工的开平装置，解决了传统装置需要依赖手工操作或其他设备进行切割和带钢难以收集的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于带钢加工的开平装置包括：装置主体，所述装置主体顶部固定连接有切割支撑柱，所述切割支撑柱上固定连接有切割固定块，所述切割固定块上固定连接有气缸，所述气缸上开设有两个气孔，所述气缸内部滑动连接有推板，所述推板上固定连接有推杆，所述推杆上固定连接有切刀，所述装置主体顶部开设有切割槽，所述装置主体上滑动连接有带钢收集结构，所述带钢收集结构上固定连接有带钢限制板，所述带钢限制板底部固定连接有带钢承重板，所述带钢收集结构底部转动连接有滑轮，所述带钢收集结构上固定连接有液压装置，所述液压装置上固定连接有液压杆，所述液压杆另一端与带钢承重板固定连接。
优选的，所述装置主体正面固定连接有电机，所述电机上固定连接有回收线，所述回收线另一端固定连接有回收固定块。
优选的，所述装置主体上开设有限制槽，所述限制槽两侧固定连接有限制块，所述装置主体上固定连接有导轨，所述装置主体顶部右侧设置有若干导流球。
优选的，所述装置主体顶部左侧转动连接有导流轮，所述装置主体顶部固定连接有辊筒支撑柱，所述辊筒支撑柱上固定连接有辊筒支撑杆。
优选的，所述辊筒支撑杆上转动连接有若干上辊筒，所述辊筒支撑杆上固定连接有下压气缸，所述下压气缸上转动连接有下压轮。
优选的，所述装置主体顶部转动连接有若干下辊筒，所述装置主体顶部固定连接有上压气缸，所述上压气缸上转动连接有上压轮。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于带钢加工的开平装置具有如下
有益效果：
本实用新型提供一种用于带钢加工的开平装置，通过设置可以对带钢进行切割的切刀，使得装置可以能够快速而精确地将带钢进行分段切割，减少了人工操作的时间和劳动强度，从而提高了生产效率，并且能够确保每个切割段的长度和平整度一致，进而提高了产品的质量和一致性，并且设置了带钢收集结构，可以对分段带钢进行收集，使得装置能够更为方便的进行后续的加工、运输和使用，收集好的分段带钢可以被整理和存放，以待后续的加工和利用。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于带钢加工的开平装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的带钢收集结构的结构示意图；
图3为图1所示的A部放大示意图；
图4为图1所示的B部放大示意图。
图中标号：1、装置主体，2、切割支撑柱，3、切割固定块，4、气缸，5、气孔，6、推板，7、推杆，8、切刀，9、切割槽，10、带钢收集结构，11、带钢限制板，12、带钢承重板，13、滑轮，14、液压装置，15、液压杆，16、电机，17、回收线，18、回收固定块，19、限制槽，20、限制块，21、导轨，22、导流球，23、导流轮，24、辊筒支撑柱，25、辊筒支撑杆，26、上辊筒，27、下压气缸，28、下压轮，29、下辊筒，30、上压气缸，31、上压轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于带钢加工的开平装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的带钢收集结构的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的B部放大示意图。用于带钢加工的开平装置包括：装置主体1，所述装置主体1顶部固定连接有切割支撑柱2，所述切割支撑柱2上固定连接有切割固定块3，所述切割固定块3上固定连接有气缸4，所述气缸4上开设有两个气孔5，所述气缸4内部滑动连接有推板6，所述推板6上固定连接有推杆7，所述推杆7上固定连接有切刀8，所述装置主体1顶部开设有切割槽9，所述装置主体1上滑动连接有带钢收集结构10，所述带钢收集结构10上固定连接有带钢限制板11，所述带钢限制板11底部固定连接有带钢承重板12，所述带钢收集结构10底部转动连接有滑轮13，所述带钢收集结构10上固定连接有液压装置14，所述液压装置14上固定连接有液压杆15，所述液压杆15另一端与带钢承重板12固定连接，所述切刀8可以对待岗进行分段剪切，带钢收集结构10可以对切段带钢进行收集。
所述装置主体1正面固定连接有电机16，所述电机16上固定连接有回收线17，所述回收线17另一端固定连接有回收固定块18，所述电机16通过转动，可以对回收线17进行回收，使得带钢收集结构10进行复位。
所述装置主体1上开设有限制槽19，所述限制槽19两侧固定连接有限制块20，所述装置主体1上固定连接有导轨21，所述装置主体1顶部右侧设置有若干导流球22，所述导轨21与限制槽19可以对带钢收集结构10进行路线导流。
所述装置主体1顶部左侧转动连接有导流轮23，所述装置主体1顶部固定连接有辊筒支撑柱24，所述辊筒支撑柱24上固定连接有辊筒支撑杆25，所述导流轮23可以对还未开平的带钢进行导流。
所述辊筒支撑杆25上转动连接有若干上辊筒26，所述辊筒支撑杆25上固定连接有下压气缸27，所述下压气缸27上转动连接有下压轮28，所述下压气缸27可以下压下压轮28，使得带钢更加平整。
所述装置主体1顶部转动连接有若干下辊筒29，所述装置主体1顶部固定连接有上压气缸30，所述上压气缸30上转动连接有上压轮31，所述上压气缸30可以下压下压轮31，使得带钢更加平整。
本实用新型提供的用于带钢加工的开平装置的工作原理如下：气缸4启动，通过气孔5对推板6进行推动，切刀8下压，切刀8切入切割槽9，对带钢进行分段切割，带钢搭到带钢收集结构10的带钢承重板12上，向右移动，带钢承重板12承受的重量越高，通过液压装置14带动带钢承重板12位置下降，收集完成，方便进行开平后的加工环节。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于带钢加工的开平装置具有如下有益效果：通过设置可以对带钢进行切割的切刀8，使得装置可以能够快速而精确地将带钢进行分段切割，减少了人工操作的时间和劳动强度，从而提高了生产效率，并且能够确保每个切割段的长度和平整度一致，进而提高了产品的质量和一致性，并且设置了带钢收集结构10，可以对分段带钢进行收集，使得装置能够更为方便的进行后续的加工、运输和使用，收集好的分段带钢可以被整理和存放，以待后续的加工和利用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于带钢加工的开平装置，其特征在于，包括：装置主体，所述装置主体顶部固定连接有切割支撑柱，所述切割支撑柱上固定连接有切割固定块，所述切割固定块上固定连接有气缸，所述气缸上开设有两个气孔，所述气缸内部滑动连接有推板，所述推板上固定连接有推杆，所述推杆上固定连接有切刀，所述装置主体顶部开设有切割槽，所述装置主体上滑动连接有带钢收集结构，所述带钢收集结构上固定连接有带钢限制板，所述带钢限制板底部固定连接有带钢承重板，所述带钢收集结构底部转动连接有滑轮，所述带钢收集结构上固定连接有液压装置，所述液压装置上固定连接有液压杆，所述液压杆另一端与带钢承重板固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于带钢加工的开平装置，其特征在于，所述装置主体正面固定连接有电机，所述电机上固定连接有回收线，所述回收线另一端固定连接有回收固定块。
3.根据权利要求1所述的用于带钢加工的开平装置，其特征在于，所述装置主体上开设有限制槽，所述限制槽两侧固定连接有限制块，所述装置主体上固定连接有导轨，所述装置主体顶部右侧设置有若干导流球。
4.根据权利要求1所述的用于带钢加工的开平装置，其特征在于，所述装置主体顶部左侧转动连接有导流轮，所述装置主体顶部固定连接有辊筒支撑柱，所述辊筒支撑柱上固定连接有辊筒支撑杆。
5.根据权利要求4所述的用于带钢加工的开平装置，其特征在于，所述辊筒支撑杆上转动连接有若干上辊筒，所述辊筒支撑杆上固定连接有下压气缸，所述下压气缸上转动连接有下压轮。
6.根据权利要求1所述的用于带钢加工的开平装置，其特征在于，所述装置主体顶部转动连接有若干下辊筒，所述装置主体顶部固定连接有上压气缸，所述上压气缸上转动连接有上压轮。
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