CN220835565U - 一种复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置 - Google Patents
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及聚氨酯粘合剂生产技术领域，且公开了一种复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置，包括罐体，罐体的顶端固定连接有罐盖，罐盖顶端的一侧贯穿固定连接有主料管，罐盖顶端的一端贯穿固定连接有反应剂添加管，罐盖顶端的另一端贯穿固定连接有醋酸乙酯添加管，罐盖顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的下端均匀固定连接有搅拌叶。本实用新型能够在搅拌混合的同时聚酯或聚醚抽出分散落下，并配合圆环板和螺旋环使得聚酯或聚醚与新加入甲苯二异氰酸酯和1，4‑丁二醇混合，以实现预混合，提高整体搅拌混合的效率，并保证各部分温度的一致，同时也实现一定的冲刷效果，为后续清洗带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯粘合剂生产技术领域，具体为一种复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置。
背景技术
复合聚氨酯粘合剂是指把各种不同类型的高分子材料粘合在一起，形成的具有优异性能的复合材料，可用于各种工业、建筑、家具、鞋底等领域。
现有技术下的复合聚氨酯粘合剂在进行生产时，会将聚酯或聚醚在110～115℃真空条件下脱水3h，然后搅拌加热至45～50℃后，之后分别加入甲苯二异氰酸酯、1，4-丁二醇(BG)进行扩链反应和醋酸乙酯进行搅拌处理，因此搅拌罐尤为重要。
如今的复合聚氨酯粘合剂制备用搅拌罐在使用时，一般都是有着专门的进料管，以便于添加对应的原料，而原料是直接被加入的，然后通过搅拌杆进行搅拌混合，而在搅拌的过程中，会发现搅拌不均匀或者温度不均匀的情况。
故而我们提出了一种改善进料方式，并实现原材料混合方式，从而以保证原材料充分搅拌均匀的复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置，来解决以上的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置，包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有罐盖，所述罐盖顶端的一侧贯穿固定连接有主料管，所述罐盖顶端的一端贯穿固定连接有反应剂添加管，所述罐盖顶端的另一端贯穿固定连接有醋酸乙酯添加管，所述罐盖顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端均匀固定连接有搅拌叶，所述罐体内部的顶端固定连接有漏斗，所述罐体的一侧固定连接有齿轮泵，所述齿轮泵的输入端固定连接有贯穿罐体下端的抽液管，所述齿轮泵的输出端固定连接有贯穿漏斗的出液管。
作为本实用新型进一步的方案：所述出液管的一端固定连接有环形管，所述环形管的底端均匀固定连接有内向分流管和外向分流管。
作为本实用新型进一步的方案：所述环形管位于漏斗的下方，所述外向分流管和内向分流管出口的朝向相反。
作为本实用新型进一步的方案：所述漏斗的内表面均匀固定连接有圆环板，所述圆环板的中间位置处均开设有通槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述漏斗底端的中间位置处固定连接有圆筒，所述圆筒的底端均匀固定连接有朝外管和朝内管，所述朝外管和朝内管出口的朝向相反。
作为本实用新型进一步的方案：所述圆筒内部的搅拌杆外表面固定连接有螺旋环，所述搅拌杆在圆筒和漏斗上转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述圆筒内部的底端固定连接有底锥筒，所述朝外管和朝内管分布在底锥筒的外圈。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中的一种复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置通过将罐体内部的聚酯或聚醚抽出，使之部分从外向分流管和内向分流管落下，以此实现原料混合的效率，并配合圆环板和螺旋环使得另一部分与新加入甲苯二异氰酸酯和1，4-丁二醇混合，并从朝外管和朝内管分散流下，最终提高整体搅拌混合的效率，并保证各部分温度的一致，同时也实现一定的冲刷效果，为后续清洗带来便利。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的剖面立体结构示意图。
图3为本实用新型漏斗的立体结构示意图。
图4为本实用新型环形管的立体结构示意图。
图5为本实用新型圆筒的剖面立体结构示意图。
图中：1、罐体；2、主料管；3、反应剂添加管；4、驱动电机；5、醋酸乙酯添加管；6、罐盖；7、出液管；8、齿轮泵；9、抽液管；10、环形管；11、漏斗；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、圆筒；15、圆环板；16、朝外管；17、朝内管；18、外向分流管；19、内向分流管；20、螺旋环；21、底锥筒。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5，本实施例中一种复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置，包括罐体1，罐体1的顶端固定连接有罐盖6，罐盖6顶端的一侧贯穿固定连接有主料管2，罐盖6顶端的一端贯穿固定连接有反应剂添加管3，罐盖6顶端的另一端贯穿固定连接有醋酸乙酯添加管5，罐盖6顶端的中间位置处固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12的下端均匀固定连接有搅拌叶13，罐体1内部的顶端固定连接有漏斗11，罐体1的一侧固定连接有齿轮泵8，齿轮泵8的输入端固定连接有贯穿罐体1下端的抽液管9，齿轮泵8的输出端固定连接有贯穿漏斗11的出液管7。
如图2和图4，本实施例中的出液管7的一端固定连接有环形管10，环形管10的底端均匀固定连接有内向分流管19和外向分流管18，部分聚酯或聚醚被抽出，并通过内向分流管19和外向分流管18流出，便于提高混合的效率，同时产生一定的冲刷效果，保证后续通入清水进行冲洗。
如图2和图4，本实施例中的环形管10位于漏斗11的下方，外向分流管18和内向分流管19出口的朝向相反，使得聚酯或聚醚被均匀喷洒出，提高混合效率。
如图2和图3，本实施例中的漏斗11的内表面均匀固定连接有圆环板15，圆环板15的中间位置处均开设有通槽，便于聚酯或聚醚或其他原料的分散流落混合。
如图2和图3，本实施例中的漏斗11底端的中间位置处固定连接有圆筒14，圆筒14的底端均匀固定连接有朝外管16和朝内管17，朝外管16和朝内管17出口的朝向相反，使得混合后的原料能够均匀分散落下。
如图2和图5，本实施例中的圆筒14内部的搅拌杆12外表面固定连接有螺旋环20，以将原料向上运输，降低原料落下的效率，搅拌杆12在圆筒14和漏斗11上转动连接。
如图5，本实施例中的圆筒14内部的底端固定连接有底锥筒21，朝外管16和朝内管17分布在底锥筒21的外圈，以避免原料堆积在圆筒14内部底端。
可以理解的是，该复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置，能够在搅拌混合的同时聚酯或聚醚抽出分散落下，并配合圆环板15和螺旋环20使得聚酯或聚醚与新加入甲苯二异氰酸酯和1，4-丁二醇混合，以实现预混合，提高整体搅拌混合的效率，并保证各部分温度的一致，同时也实现一定的冲刷效果，为后续清洗带来便利。
本实用新型的完整使用步骤及工作原理如下：
首先将脱水后的聚酯或聚醚加入罐体1内部，并通过罐体1加热至45～50℃，期间通过驱动电机4工作带动搅拌杆12和搅拌叶13转动进行搅拌，然后通过醋酸乙酯添加管5定期加入甲苯二异氰酸酯和1，4-丁二醇落至漏斗11内壁上，在圆环板15的阻流下逐步流下，而在此过程中，通过齿轮泵8工作使得抽液管9和出液管7将罐体1内部的部分聚酯或聚醚抽至漏斗11内壁上，使得聚酯或聚醚与甲苯二异氰酸酯和1，4-丁二醇混合，伴随着搅拌杆12的转动，使得螺旋环20将之上顶，避免原料落下过快，最终混合后的原料从朝外管16和朝内管17分散流下，其中另一部分聚酯或聚醚从外向分流管18和内向分流管19落下，提高整体混合效率，并保证各部分温度的一致。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固定连接有罐盖(6)，所述罐盖(6)顶端的一侧贯穿固定连接有主料管(2)，所述罐盖(6)顶端的一端贯穿固定连接有反应剂添加管(3)，所述罐盖(6)顶端的另一端贯穿固定连接有醋酸乙酯添加管(5)，所述罐盖(6)顶端的中间位置处固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的下端均匀固定连接有搅拌叶(13)，所述罐体(1)内部的顶端固定连接有漏斗(11)，所述罐体(1)的一侧固定连接有齿轮泵(8)，所述齿轮泵(8)的输入端固定连接有贯穿罐体(1)下端的抽液管(9)，所述齿轮泵(8)的输出端固定连接有贯穿漏斗(11)的出液管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置，其特征在于，所述出液管(7)的一端固定连接有环形管(10)，所述环形管(10)的底端均匀固定连接有内向分流管(19)和外向分流管(18)。
3.根据权利要求2所述的一种复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置，其特征在于，所述环形管(10)位于漏斗(11)的下方，所述外向分流管(18)和内向分流管(19)出口的朝向相反。
4.根据权利要求1所述的一种复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置，其特征在于，所述漏斗(11)的内表面均匀固定连接有圆环板(15)，所述圆环板(15)的中间位置处均开设有通槽。
5.根据权利要求1所述的一种复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置，其特征在于，所述漏斗(11)底端的中间位置处固定连接有圆筒(14)，所述圆筒(14)的底端均匀固定连接有朝外管(16)和朝内管(17)，所述朝外管(16)和朝内管(17)出口的朝向相反。
6.根据权利要求5所述的一种复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置，其特征在于，所述圆筒(14)内部的搅拌杆(12)外表面固定连接有螺旋环(20)，所述搅拌杆(12)在圆筒(14)和漏斗(11)上转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种复合聚氨酯粘合剂制备合成反应装置，其特征在于，所述圆筒(14)内部的底端固定连接有底锥筒(21)，所述朝外管(16)和朝内管(17)分布在底锥筒(21)的外圈。
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