CN220835436U - 一种有机肥生产造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及两辊间挤压制粒装置领域，具体涉及一种对辊挤压式的有机肥生产造粒装置。包括机壳和平行设置在机壳内的主动辊和从动辊，机壳的上方开口上连接有进料斗，所述进料斗包括进料段和下料段，所述下料段包括壳体和设置在壳体内的拨料装置，所述拨料装置包括转轴，转轴外周侧设有槽体，槽体远离转轴的一端均匀的开设有若干凹槽，壳体上端的形状和大小与拨料装置的形状和大小相匹配，壳体下端的一侧开设有下料口，下壳体上端一侧的内壁上固定连接有平料楔块，所述平料楔块的下端面与拨料装置的外周端相贴近，平料楔块的尖顶朝向与转轴的转向相反。本实用新型提供一种下料均匀的对辊挤压式的有机肥生产造粒装置。

Description

一种有机肥生产造粒装置

技术领域

本实用新型涉及两辊间挤压制粒装置领域，具体涉及一种对辊挤压式的有机肥生产造粒装置。

背景技术

对辊挤压式造粒机是有机肥生产过程中常用的一种造粒设备，通过两个相对旋转的转辊上的凹槽将经过它们的肥料挤压成颗粒状，造粒效率高。工作时，由人工或设备不断向料斗内加入物料，鲜少对下料速度和下料量进行控制，产出的有机肥颗粒的紧实度参差不齐，也会产生较多的不成型颗粒，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术上述不足，提供一种下料均匀的对辊挤压式的有机肥生产造粒装置，解决有机肥颗粒大小和颗粒紧实度不均一的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种有机肥生产造粒装置，包括机壳和平行设置在机壳内的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的圆周面上均设有颗粒成型槽，机壳的上方开口上连接有进料斗，其特征在于，所述进料斗包括进料段和下料段，所述下料段包括壳体和设置在壳体内的拨料装置，所述拨料装置包括转轴，转轴外周侧设有槽体，槽体远离转轴的一端均匀的开设有若干凹槽，壳体上端的形状和大小与拨料装置的形状和大小相匹配，壳体下端的一侧开设有下料口，下壳体上端一侧的内壁上固定连接有平料楔块，所述平料楔块的下端面与拨料装置的外周端相贴近，平料楔块的尖顶朝向与转轴的转向相反。

进一步的，所述槽体包括固定的套设在所述转轴上的内圈体和连接在内圈体上的且沿内圈体径向向外延伸的若干板体，相邻板体与内圈体围合形成所述凹槽。

进一步的，还包括直线振动筛，所述直线振动筛设置在所述机壳的出料口的下方。

进一步的，所述机壳的两侧分别设有与主动辊和从动辊相配合的物料刷。通过设置物料刷，粘附在主动辊和从动辊上的物料可以被及时的清理下来，颗粒成型槽的清洁能够保证挤出的颗粒大小均匀，成型率高。

进一步的，所述转轴上连接有驱动装置。

进一步的，所述进料斗设置在主动辊和从动辊的斜上方。

进一步的，所述下料口与所述平料楔块位于下壳体的同一侧。

进一步的，所述壳体下料口的靠***料楔块的一侧设有挡料板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置拨料装置，实现物料能够均匀的下落至主动辊和从动辊之间，挤压得到的有机肥颗粒粒度均匀、紧实度均一，碎颗粒大大的减少。

通过设置平料楔块，凸出于凹槽的物料被平料楔块推走，避免了拨料装置与壳体发生卡堵，送料顺畅、设备不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的槽体的结构示意图；

图中：1.机壳，2.主动辊，3.从动辊，4.料斗，40.进料段，41.下料段，410.壳体，411.挡料板，412.转轴，413.槽体，4130.凹槽，4131.内圈体，4132.板体，414.平料楔块，5.物料刷，6.直线振荡筛。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例的一种有机肥生产造粒装置，包括机壳1和平行设置在机壳1内的主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3的圆周面上均设有颗粒成型槽，机壳1的上方开口上连接有进料斗4。主动辊2上连接有驱动电机，从动辊3与主动辊2可以通过齿轮传动的方式进行联动。颗粒成型槽一般为半圆形槽，主动辊2和从动辊3相互靠近时两个辊上相对的两个半圆形槽合成一个圆形，从而挤压出圆形颗粒。

所述进料斗4包括进料段40和下料段41，所述下料段41包括壳体410和设置在壳体410内的拨料装置。

所述拨料装置包括转轴412，转轴412外周侧设有槽体413，槽体413远离转轴412的一端均匀的开设有若干凹槽4130。进一步的，所述转轴412上连接有驱动装置，本实施例中的驱动装置为电机，使用时可以根据经验或挤出的有机肥颗粒情况等调节电机的转速从而调节下料速度。

壳体410上端的形状和大小与拨料装置的形状和大小相匹配，壳体410下端的一侧开设有下料口。下壳体410上端一侧的内壁上固定连接有平料楔块414，所述平料楔块414的下端面与拨料装置的外周端相贴近，平料楔块414的尖顶朝向与转轴412的转向相反。凸出于凹槽4130的物料被平料楔块414推走，避免了拨料装置与壳体410发生卡堵，送料顺畅、设备不易损坏。

本实施例中，所述进料斗4设置在主动辊2和从动辊3的斜上方。进一步的，所述下料口与所述平料楔块414位于下壳体410的同一侧，这样可以缩短凹槽4130内物料的行程，使下料更为顺畅。

进一步的，所述壳体410下料口的靠***料楔块414的一侧设有挡料板411。凹槽4130内的物料向斜下方倾倒时可以在挡料板411的拦挡下落至主动辊2和从动辊3之间，下料位置更准确。

具体的，如图2所示，本实施例中所述槽体413包括固定的套设在所述转轴412上的内圈体4131和连接在内圈体4131上的且沿内圈体4131径向向外延伸的若干板体4132，相邻板体4132与内圈体4131围合形成所述凹槽4130。当然，也可以采用其他本领域技术人员能够想到的结构，比如，可以设置槽体413为一体式结构的环形筒体，筒体的外壁上开设有凹槽4130。

进一步的，所述机壳1的两侧分别设有与主动辊2和从动辊3相配合的物料刷5。通过设置物料刷5，粘附在主动辊2和从动辊3上的物料可以被及时的清理下来，颗粒成型槽的清洁能够保证挤出的颗粒大小均匀，成型率高。

本实施例还包括直线振动筛，所述直线振动筛设置在所述机壳1的出料口的下方。挤出的有机肥颗粒可以在直线振动筛中边筛分边前进，从而获得粒度更为均一的成品有机肥。

本实用新型使用时，将物料放入料斗4的进料段40内，启动电机驱动拨料装置转动，物料进入凹槽4130内并向平料楔块414方向转动，凸出于凹槽4130的物料被平料楔块414推走，物料转至下料口处时倾倒入主动辊2和从动辊3之间，被挤压成颗粒。通过设置平料楔块414，避免了拨料装置与壳体410发生卡堵，送料顺畅、设备不易损坏。

本实用新型通过设置拨料装置，实现物料能够均匀的下落至主动辊2和从动辊3之间，挤压得到的有机肥颗粒粒度均匀、紧实度均一，碎颗粒大大的减少。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种有机肥生产造粒装置，包括机壳（1）和平行设置在机壳（1）内的主动辊（2）和从动辊（3），主动辊（2）和从动辊（3）的圆周面上均设有颗粒成型槽，机壳（1）的上方开口上连接有进料斗（4），其特征在于，所述进料斗（4）包括进料段（40）和下料段（41），所述下料段（41）包括壳体（410）和设置在壳体（410）内的拨料装置，所述拨料装置包括转轴（412），转轴（412）外周侧设有槽体（413），槽体（413）远离转轴（412）的一端均匀的开设有若干凹槽（4130），壳体（410）上端的形状和大小与拨料装置的形状和大小相匹配，壳体（410）下端的一侧开设有下料口，下壳体（410）上端一侧的内壁上固定连接有平料楔块（414），所述平料楔块（414）的下端面与拨料装置的外周端相贴近，平料楔块（414）的尖顶朝向与转轴（412）的转向相反。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于，所述槽体（413）包括固定的套设在所述转轴（412）上的内圈体（4131）和连接在内圈体（4131）上的且沿内圈体（4131）径向向外延伸的若干板体（4132），相邻板体（4132）与内圈体（4131）围合形成所述凹槽（4130）。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于，所述机壳（1）的两侧分别设有与主动辊（2）和从动辊（3）相配合的物料刷（5）。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于，还包括直线振动筛，所述直线振动筛设置在所述机壳（1）的出料口的下方。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于，所述转轴（412）上连接有驱动装置。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于，所述进料斗（4）设置在主动辊（2）和从动辊（3）的斜上方。

7.根据权利要求6所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于，所述下料口与所述平料楔块（414）位于下壳体（410）的同一侧。

8.根据权利要求7所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于，所述壳体（410）下料口的靠***料楔块（414）的一侧设有挡料板（411）。