CN220835197U - 一种眼影生产的混料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化妆品或香水组合物成分的混合技术领域，且公开了一种眼影生产的混料机构，包括混合桶，所述混合桶的内部中空，混合桶的下部设置有支撑底座，支撑底座的上表面开设有滑动槽，滑动槽的左右两侧内壁均开设有限位槽，支撑底座的上表面开设有圆槽，圆槽和滑动槽内部相通，圆槽的内部设置有椭圆凸块，通过工作人员启动第一电机，最终通过连接杆的位移会带动混合桶进行往复运动，后续启动第二电机，最终对内部物料进行搅拌，解决了现有的眼影生产原料在进行混料时，因为眼影的生产原料中有固体物料和液体物料，所以混合物较为粘稠，珠光材料又与之不相溶，导致珠光材料混合所需的搅拌时间较长，混合不彻底的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品或香水组合物成分的混合技术领域，具体为一种眼影生产的混料机构。
背景技术
眼影是涂在眼睑(即眼皮)和眼角上，产生阴影和色调反差，显出立体美感，达到强化眼神，使眼睛显得美丽动人的彩妆化妆品，随着化妆品技术的发展，出现了一种液体状的保湿珠光眼影，来满足人们对于眼影的审美和保湿要求。
眼影在生产时需要使用混料机构对其原料进行混料搅拌并且需要在混合物中加入珠光材料进行搅拌，而现有的眼影生产原料在进行混料时，因为眼影的生产原料中有固体物料和液体物料，所以混合物较为粘稠，珠光材料又与之不相溶，导致珠光材料混合所需的搅拌时间较长，搅拌效率较低，混合不彻底，实用性不高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种眼影生产的混料机构，具备通过工作人员启动第一电机，最终通过连接杆的位移会带动混合桶进行往复运动，后续启动第二电机，最终对内部物料进行搅拌，解决了现有的眼影生产原料在进行混料时，因为眼影的生产原料中有固体物料和液体物料，所以混合物较为粘稠，珠光材料又与之不相溶，导致珠光材料混合所需的搅拌时间较长，混合不彻底的问题，通过工作人员启动第一电机即可实现混合桶进行往复运动，从而提高内部物料混合的效率，后续启动第二电机即可对混合桶的内部物料进行二次混合，极大的提高了装置混合的效率，同时也提高了工作人员的工作效率，提高了装置的实用性，操作简单等优点，解决了现有的眼影生产原料在进行混料时，因为眼影的生产原料中有固体物料和液体物料，所以混合物较为粘稠，珠光材料又与之不相溶，导致珠光材料混合所需的搅拌时间较长，混合不彻底的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼影生产的混料机构，包括混合桶，所述混合桶的内部中空，混合桶的下部设置有支撑底座，支撑底座的上表面开设有滑动槽，滑动槽的左右两侧内壁均开设有限位槽，支撑底座的上表面开设有圆槽，圆槽和滑动槽内部相通，圆槽的内部设置有椭圆凸块，支撑底座的内部设置有第一电机，第一电机与支撑底座的内壁固定连接，第一电机的输出轴转动贯穿出支撑底座的外部，第一电机的输出轴与椭圆凸块的下表面固定连接。
优选的，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，椭圆凸块与滑动块接触，滑动块的左右两侧内壁均固定连接有限位块，限位块和限位槽滑动连接，滑动块和滑动槽的内壁之间固定连接有第一弹簧。
优选的，所述滑动块的上表面转动连接有连接杆的上表面与混合桶的下表面固定连接。
优选的，所述支撑底座的上表面固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆均与混合桶转动连接。
优选的，所述混合桶的内部转动连接有转动杆，转动杆的外表面固定连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆呈交错设置，第一搅拌杆的内部滑动套设有第二搅拌杆，第二搅拌杆和第一搅拌杆之间固定连接有第二弹簧。
优选的，所述第二搅拌杆远离转动杆的一端固定连接有刮板。
优选的，所述混合桶的上表面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴转动贯穿进混合桶的内部，第二电机的输出轴与转动杆固定连接。
优选的，所述混合桶的上表面设置有进料口，混合桶的外表面设置有出料口，进料口和出料口均与混合桶的内部相通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种眼影生产的混料机构，具备以下有益效果：
1、该眼影生产的混料机构，通过工作人员启动第一电机，最终通过连接杆的位移会带动混合桶进行往复运动，后续启动第二电机，最终对内部物料进行搅拌，解决了现有的眼影生产原料在进行混料时，因为眼影的生产原料中有固体物料和液体物料，所以混合物较为粘稠，珠光材料又与之不相溶，导致珠光材料混合所需的搅拌时间较长，混合不彻底的问题，通过工作人员启动第一电机即可实现混合桶进行往复运动，从而提高内部物料混合的效率，后续启动第二电机即可对混合桶的内部物料进行二次混合，极大的提高了装置混合的效率，同时也提高了工作人员的工作效率，提高了装置的实用性，操作简单。
2、该眼影生产的混料机构，通过刮板的设置避免了混合桶的内壁附着有太多物料，在对物料搅拌的同时可以对混合桶内壁残留的眼影原料进行刮除搅拌，增加了物料混合的程度，同时也避免了原料的浪费，节省了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种眼影生产的混料机构结构示意图；
图2为本实用新型支撑底座结构示意图；
图3为本实用新型滑动槽结构示意图；
图4为本实用新型椭圆凸块结构示意图；
图5为本实用新型滑动块结构示意图；
图6为本实用新型滑动槽平面图；
图7为本实用新型混合桶内部结构示意图；
图8为本实用新型转动杆结构示意图；
图9为本实用新型第一搅拌杆剖视图。
图中：1、混合桶；2、支撑底座；3、滑动槽；4、限位槽；5、圆槽；6、椭圆凸块；7、第一电机；8、滑动块；9、限位块；10、第一弹簧；11、连接杆；12、支撑杆；13、转动杆；14、第一搅拌杆；15、第二搅拌杆；16、第二弹簧；17、刮板；18、第二电机；19、进料口；20、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：一种眼影生产的混料机构，包括混合桶1，混合桶1的内部中空，混合桶1的下部设置有支撑底座2，支撑底座2的上表面开设有滑动槽3，滑动槽3的左右两侧内壁均开设有限位槽4，支撑底座2的上表面开设有圆槽5，圆槽5和滑动槽3内部相通，圆槽5的内部设置有椭圆凸块6，支撑底座2的内部设置有第一电机7，第一电机7与支撑底座2的内壁固定连接，第一电机7的输出轴转动贯穿出支撑底座2的外部，第一电机7的输出轴与椭圆凸块6的下表面固定连接，滑动槽3的内部滑动连接有滑动块8，椭圆凸块6与滑动块8接触，滑动块8的左右两侧内壁均固定连接有限位块9，限位块9和限位槽4滑动连接，滑动块8和滑动槽3的内壁之间固定连接有第一弹簧10，滑动块8的上表面转动连接有连接杆11的上表面与混合桶1的下表面固定连接，支撑底座2的上表面固定连接有两个支撑杆12，两个支撑杆12均与混合桶1转动连接。
通过工作人员启动第一电机7，通过第一电机7输出轴的旋转带动椭圆凸块6的旋转，此时椭圆凸块6会在圆槽5的内部转动，通过椭圆凸块6的旋转会带动滑动块8会在滑动槽3的内部滑动，此时限位块9在对滑动块8进行限位的同时也会在限位槽4的内部滑动，第一弹簧10将会收缩和拉伸，通过滑动块8的位移带动连接杆11进行位移，最终通过连接杆11的位移会带动混合桶1进行往复运动。
混合桶1的内部转动连接有转动杆13，转动杆13的外表面固定连接有若干个第一搅拌杆14，第一搅拌杆14呈交错设置，第一搅拌杆14的内部滑动套设有第二搅拌杆15，第二搅拌杆15和第一搅拌杆14之间固定连接有第二弹簧16，第二搅拌杆15远离转动杆13的一端固定连接有刮板17，混合桶1的上表面固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴转动贯穿进混合桶1的内部，第二电机18的输出轴与转动杆13固定连接。
通过工作人员启动第二电机18，通过第二电机18输出轴的旋转带动转动杆13的旋转，通过转动杆13的旋转带动第一搅拌杆14的旋转，此时第二搅拌杆15会做离心运动，第二搅拌杆15会在第一搅拌杆14的内部滑动，第二弹簧16将会拉伸，通过第二搅拌杆15的位移使得刮板17会与混合桶1的内壁接触，最终在对内部物料搅拌的同时做到对混合桶1内壁的清理。
通过上述装置解决了现有的眼影生产原料在进行混料时，因为眼影的生产原料中有固体物料和液体物料，所以混合物较为粘稠，珠光材料又与之不相溶，导致珠光材料混合所需的搅拌时间较长，混合不彻底的问题，通过工作人员启动第一电机7即可实现混合桶1进行往复运动，从而提高内部物料混合的效率，后续启动第二电机18即可对混合桶1的内部物料进行二次混合，极大的提高了装置混合的效率，同时也提高了工作人员的工作效率，提高了装置的实用性，操作简单。
通过刮板17的设置避免了混合桶1的内壁附着有太多物料，在对物料搅拌的同时可以对混合桶1内壁残留的眼影原料进行刮除搅拌，增加了物料混合的程度，同时也避免了原料的浪费，节省了生产成本。
混合桶1的上表面设置有进料口19，混合桶1的外表面设置有出料口20，进料口19和出料口20均与混合桶1的内部相通。
工作原理：
该眼影生产的混料机构在使用时，通过工作人员启动第一电机7，通过第一电机7输出轴的旋转带动椭圆凸块6的旋转，此时椭圆凸块6会在圆槽5的内部转动，通过椭圆凸块6的旋转会带动滑动块8会在滑动槽3的内部滑动，此时限位块9在对滑动块8进行限位的同时也会在限位槽4的内部滑动，第一弹簧10将会收缩和拉伸，通过滑动块8的位移带动连接杆11进行位移，最终通过连接杆11的位移会带动混合桶1进行往复运动，后续工作人员启动第二电机18，通过第二电机18输出轴的旋转带动转动杆13的旋转，通过转动杆13的旋转带动第一搅拌杆14的旋转，此时第二搅拌杆15会做离心运动，第二搅拌杆15会在第一搅拌杆14的内部滑动，第二弹簧16将会拉伸，通过第二搅拌杆15的位移使得刮板17会与混合桶1的内壁接触，最终在对内部物料搅拌的同时做到对混合桶1内壁的清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种眼影生产的混料机构，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)的内部中空，混合桶(1)的下部设置有支撑底座(2)，支撑底座(2)的上表面开设有滑动槽(3)，滑动槽(3)的左右两侧内壁均开设有限位槽(4)，支撑底座(2)的上表面开设有圆槽(5)，圆槽(5)和滑动槽(3)内部相通，圆槽(5)的内部设置有椭圆凸块(6)，支撑底座(2)的内部设置有第一电机(7)，第一电机(7)与支撑底座(2)的内壁固定连接，第一电机(7)的输出轴转动贯穿出支撑底座(2)的外部，第一电机(7)的输出轴与椭圆凸块(6)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种眼影生产的混料机构，其特征在于：所述滑动槽(3)的内部滑动连接有滑动块(8)，椭圆凸块(6)与滑动块(8)接触，滑动块(8)的左右两侧内壁均固定连接有限位块(9)，限位块(9)和限位槽(4)滑动连接，滑动块(8)和滑动槽(3)的内壁之间固定连接有第一弹簧(10)。
3.根据权利要求2所述的一种眼影生产的混料机构，其特征在于：所述滑动块(8)的上表面转动连接有连接杆(11)，连接杆(11)的上表面与混合桶(1)的下表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种眼影生产的混料机构，其特征在于：所述支撑底座(2)的上表面固定连接有两个支撑杆(12)，两个支撑杆(12)均与混合桶(1)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种眼影生产的混料机构，其特征在于：所述混合桶(1)的内部转动连接有转动杆(13)，转动杆(13)的外表面固定连接有第一搅拌杆(14)，第一搅拌杆(14)呈交错设置，第一搅拌杆(14)的内部滑动套设有第二搅拌杆(15)，第二搅拌杆(15)和第一搅拌杆(14)之间固定连接有第二弹簧(16)。
6.根据权利要求5所述的一种眼影生产的混料机构，其特征在于：所述第二搅拌杆(15)远离转动杆(13)的一端固定连接有刮板(17)。
7.根据权利要求6所述的一种眼影生产的混料机构，其特征在于：所述混合桶(1)的上表面固定连接有第二电机(18)，第二电机(18)的输出轴转动贯穿进混合桶(1)的内部，第二电机(18)的输出轴与转动杆(13)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种眼影生产的混料机构，其特征在于：所述混合桶(1)的上表面设置有进料口(19)，混合桶(1)的外表面设置有出料口(20)，进料口(19)和出料口(20)均与混合桶(1)的内部相通。
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