CN220828557U - 一种限压阀阀芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及限压阀技术领域，具体为一种限压阀阀芯，包括阀体，所述阀体的一端设置有限压管，所述限压管的圆周外壁分别设置有第一连接管和第二连接管，所述限压管的内部设置有阀芯本体，所述阀芯本***于所述第二连接管的正上方，所述阀体的内部设置有套管。本实用新型中，在阀芯本体对润滑油泄压过后进行复位时，位于阀芯本体底部的密封圈会卡接在开设在限压管底部的第一密封槽内部，从而保证了阀芯本体在多次泄压后依然能够保持良好的密封效果，不会出现漏油等情况，同时在阀芯本体上升的过程中设置于其底部的滚轮会在滑槽内部滑动，避免密封垫与第二密封槽之间的摩擦力过大导致油压过大时阀芯本体不能稳定上升泄压的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及限压阀技术领域，具体为一种限压阀阀芯。
背景技术
目前，为了保证发动机的正常工作，需要对发动机的一些重要的摩擦副进行压力润滑，如活塞、主轴颈、连杆轴径、增压器等。
为保证发动机润滑***安全及可靠性，需要对润滑***的压力进行限制，此时就需要用到限压阀。柴油机中常用的限压阀主要有机油泵限压阀、主油道限压阀、副油道限压阀等，当***压力超过限压阀开启压力时，限压阀阀芯在阀体内向上移动，柱塞阀开启泄流，确保润滑***压力恒定。
在限压阀的阀芯工作时，由于受到头部的润滑油油压和尾部弹簧弹力的作用，在限压阀的阀孔内来回移动而达到稳定，从而通过弹簧弹力控制润滑油的油压，由于阀芯在移动过程中受力不均，导致阀芯的外壁与阀孔的内壁之间因摩擦造成内壁磨损，最后导致阀芯与阀孔之间因不能密封而漏油，最终导致润滑油的流量及压力不能精确控制。因此，亟需一种限压阀阀芯来解决上述问题。
实用新型内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种限压阀阀芯。
本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种限压阀阀芯，包括阀体，所述阀体的一端设置有限压管，所述限压管的圆周外壁分别设置有第一连接管和第二连接管，所述限压管的内部设置有阀芯本体；
所述阀芯本***于所述第二连接管的正上方；
所述阀体的内部设置有套管，所述套管的内部插接有滑杆，所述滑杆位于所述套管的一端固定连接有滑板，所述滑板与所述套管滑动连接，所述滑杆的圆周外壁套接有弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆远离所述滑板的一端固定连接有对接头，所述阀芯本体的圆周外壁固定连接有螺纹管，所述对接头与所述螺纹管螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有固定板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的顶部外壁固定连接有转动座，所述转动座的内部转动连接有固定螺杆，所述固定螺杆远离所述转动座的一端延伸至所述阀体的外部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阀芯本体的底部外壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有密封圈；
所述限压管的底部内壁开设有第一密封槽，所述密封圈与所述第一密封槽相配合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限压管的底部内壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有滚动组件和密封组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封组件包括开设在所述限压管底部内壁的第二密封槽，所述第二密封槽与所述矩形槽相连通，所述第二密封槽的内部设置有密封垫，所述密封垫固定连接在所述阀芯本体的圆周外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滚动组件包括固定连接在所述密封垫底部外壁的连接杆，所述连接杆的两侧外壁均固定连接有连接座，所述连接座的两侧内壁均转动连接有滚轮，所述矩形槽的两侧内壁均开设有滑槽，所述滚轮与所述滑槽滚动连接。
采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
1.本实用新型中，通过设置有固定螺杆、套管、弹簧、滑杆和阀芯本体，当第二连接管内部的润滑油油压逐渐增大时会对阀芯本体施加向上的压力将其顶起，此时位于阀体内部的弹簧会处于压缩状态，当阀芯本体向上顶起时第二连接管内部的润滑油会漫入限压管内部并从第一连接管内部排出，当第二连接管内部的压力恢复到额定值时，压缩的弹簧会立即恢复形变并对阀芯本体施加向下的压力从而使其复位完成对第二连接管的密封。
2.本实用新型中，通过设置有阀芯本体、密封组件和滚动组件，在阀芯本体对润滑油泄压过后进行复位时，位于阀芯本体底部的密封圈会卡接在开设在限压管底部的第一密封槽内部，从而保证了阀芯本体在多次泄压后依然能够保持良好的密封效果，不会出现漏油等情况，同时在阀芯本体上升的过程中设置于其底部的滚轮会在滑槽内部滑动，避免密封垫与第二密封槽之间的摩擦力过大导致油压过大时阀芯本体不能稳定上升泄压的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
图2为本实用新型的整体剖视结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。
图4为本实用新型的阀芯本体结构示意图。
图5为本实用新型图4中B处的放大结构示意图。
图中：1、阀体；2、固定螺杆；3、第一连接管；4、第二连接管；5、限压管；6、固定板；7、转动座；8、卡槽；9、套管；10、滑杆；11、滑板；12、弹簧；13、对接头；14、阀芯本体；15、第一密封槽；16、密封垫；17、第二密封槽；18、矩形槽；19、滑槽；20、连接杆；21、滚轮；22、连接座；23、螺纹管；24、安装槽；25、密封圈。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种限压阀阀芯，包括阀体1，阀体1的一端设置有限压管5，限压管5的圆周外壁分别设置有第一连接管3和第二连接管4，限压管5的内部设置有阀芯本体14；
阀芯本体14位于第二连接管4的正上方；
阀体1的内部设置有套管9，套管9的内部插接有滑杆10，滑杆10位于套管9的一端固定连接有滑板11，滑板11与套管9滑动连接，滑杆10的圆周外壁套接有弹簧12。
优选的，滑杆10远离滑板11的一端固定连接有对接头13，阀芯本体14的圆周外壁固定连接有螺纹管23，对接头13与螺纹管23螺纹连接。
优选的，阀体1的内部开设有卡槽8，卡槽8的内部卡接有固定板6，保证了固定板6安装后不会出现位移等情况。
优选的，固定板6的顶部外壁固定连接有转动座7，转动座7的内部转动连接有固定螺杆2，固定螺杆2远离转动座7的一端延伸至阀体1的外部，通过固定螺杆2可以实现对固定板6的锁紧固定。
优选的，阀芯本体14的底部外壁开设有安装槽24，安装槽24的内部设置有密封圈25；
限压管5的底部内壁开设有第一密封槽15，密封圈25与第一密封槽15相配合，当第二连接管4内部的压力恢复到额定值时，压缩的弹簧12会立即恢复形变并对阀芯本体14施加向下的压力从而使其复位完成对第二连接管4的密封。
优选的，限压管5的底部内壁开设有矩形槽18，矩形槽18的内部设置有滚动组件和密封组件。
优选的，密封组件包括开设在限压管5底部内壁的第二密封槽17，第二密封槽17与矩形槽18相连通，第二密封槽17的内部设置有密封垫16，密封垫16固定连接在阀芯本体14的圆周外壁上，通过密封垫16与第二密封槽17的相互配合，可以实现对阀芯本体14的二次密封，进一步保证了阀芯本体14的密封性。
优选的，滚动组件包括固定连接在密封垫16底部外壁的连接杆20，连接杆20的两侧外壁均固定连接有连接座22，连接座22的两侧内壁均转动连接有滚轮21，矩形槽18的两侧内壁均开设有滑槽19，滚轮21与滑槽19滚动连接，在阀芯本体14上升的过程中设置于其底部的滚轮21会在滑槽19内部滑动，避免密封垫16与第二密封槽17之间的摩擦力过大导致油压过大时阀芯本体14不能稳定上升泄压的情况发生。
工作原理：在限压阀工作时，当第二连接管4内部的润滑油油压逐渐增大时会对阀芯本体14施加向上的压力将其顶起，此时位于阀体1内部的弹簧12会处于压缩状态，当阀芯本体14向上顶起时第二连接管4内部的润滑油会漫入限压管5内部并从第一连接管3内部排出，当第二连接管4内部的压力恢复到额定值时，压缩的弹簧12会立即恢复形变并对阀芯本体14施加向下的压力从而使其复位完成对第二连接管4的密封，在阀芯本体14对润滑油泄压过后进行复位时，位于阀芯本体14底部的密封圈25会卡接在开设在限压管5底部的第一密封槽15内部，从而保证了阀芯本体14在多次泄压后依然能够保持良好的密封效果，不会出现漏油等情况，同时在阀芯本体14上升的过程中设置于其底部的滚轮21会在滑槽19内部滑动，避免密封垫16与第二密封槽17之间的摩擦力过大导致油压过大时阀芯本体14不能稳定上升泄压的情况发生。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (8)
1.一种限压阀阀芯，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的一端设置有限压管(5)，所述限压管(5)的圆周外壁分别设置有第一连接管(3)和第二连接管(4)，所述限压管(5)的内部设置有阀芯本体(14)；
所述阀芯本体(14)位于所述第二连接管(4)的正上方；
所述阀体(1)的内部设置有套管(9)，所述套管(9)的内部插接有滑杆(10)，所述滑杆(10)位于所述套管(9)的一端固定连接有滑板(11)，所述滑板(11)与所述套管(9)滑动连接，所述滑杆(10)的圆周外壁套接有弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种限压阀阀芯，其特征在于，所述滑杆(10)远离所述滑板(11)的一端固定连接有对接头(13)，所述阀芯本体(14)的圆周外壁固定连接有螺纹管(23)，所述对接头(13)与所述螺纹管(23)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种限压阀阀芯，其特征在于，所述阀体(1)的内部开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内部卡接有固定板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种限压阀阀芯，其特征在于，所述固定板(6)的顶部外壁固定连接有转动座(7)，所述转动座(7)的内部转动连接有固定螺杆(2)，所述固定螺杆(2)远离所述转动座(7)的一端延伸至所述阀体(1)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种限压阀阀芯，其特征在于，所述阀芯本体(14)的底部外壁开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)的内部设置有密封圈(25)；
所述限压管(5)的底部内壁开设有第一密封槽(15)，所述密封圈(25)与所述第一密封槽(15)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种限压阀阀芯，其特征在于，所述限压管(5)的底部内壁开设有矩形槽(18)，所述矩形槽(18)的内部设置有滚动组件和密封组件。
7.根据权利要求6所述的一种限压阀阀芯，其特征在于，所述密封组件包括开设在所述限压管(5)底部内壁的第二密封槽(17)，所述第二密封槽(17)与所述矩形槽(18)相连通，所述第二密封槽(17)的内部设置有密封垫(16)，所述密封垫(16)固定连接在所述阀芯本体(14)的圆周外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种限压阀阀芯，其特征在于，所述滚动组件包括固定连接在所述密封垫(16)底部外壁的连接杆(20)，所述连接杆(20)的两侧外壁均固定连接有连接座(22)，所述连接座(22)的两侧内壁均转动连接有滚轮(21)，所述矩形槽(18)的两侧内壁均开设有滑槽(19)，所述滚轮(21)与所述滑槽(19)滚动连接。
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