CN220827340U - 一种钢化玻璃切割装置 - Google Patents
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本实用新型属于钢化玻璃切割技术领域，尤其为一种钢化玻璃切割装置，包括装置主体，装置主体前表面设置有控制面板，装置主体一侧设置有支撑柱，支撑柱顶端设置有支撑杆，支撑杆外侧设置有调节块，调节块底端设置有伸缩杆，伸缩杆底端设置有切割机，装置主体上端内壁设置有滑槽，滑槽内壁设置有滚珠，本实用新型通过设置滑槽、滚珠、滑块和加工平台，在装置主体使用时，利用滑槽与滑块的配合，可以对加工平台的位置进行调整，从而利用加工平台辅助对钢化玻璃主体进行移动，避免加工平台下表面与装置主体上表面直接摩擦，导致钢化玻璃主体下表面出现划痕，然后利用滚珠可以减小滑槽与滑块之间的摩擦力，从而便于滑块进行移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃切割技术领域，具体为一种钢化玻璃切割装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、Na2O·CaO·6SiO2或SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃。
现有技术存在以下问题：
1、现有的钢化玻璃在进行切割时，都是采用人力推动的方式对钢化玻璃进行位移，然后配合切割刀对钢化玻璃进行切割，现有的操作方式在实际操作过程中，钢化玻璃下表面会与装置上表面直接摩擦，从而导致钢化玻璃下表面出现划痕，当钢化玻璃下表面出现划痕时，会对钢化玻璃成品效果造成影响；
2、现有的钢化玻璃在进行切割过程中，钢化玻璃在切割过程中会出现移动的情况，当钢化玻璃出现移动的情况时，会影响钢化玻璃切割准确度，从而导致钢化玻璃切割成品出现误差，影响钢化玻璃成品的正常使用，因此提出了一种钢化玻璃切割装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃切割装置，解决了现今存在的切割装置使用效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃切割装置，包括装置主体，所述装置主体前表面设置有控制面板，所述装置主体一侧设置有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有支撑杆，所述支撑杆外侧设置有调节块，所述调节块底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端设置有切割机，所述装置主体上端内壁设置有滑槽，所述滑槽内壁设置有滚珠，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶端设置有加工平台，所述加工平台上表面设置有钢化玻璃主体，所述加工平台上表面靠近边缘处设置有支撑块，所述支撑块内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧底端设置有连接杆，所述连接杆下表面设置有吸盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆一端与调节块底端固定连接，所述伸缩杆底端与切割机顶端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠的数量为若干组，所述滚珠等距镶嵌在滑槽内壁中，所述滚珠与滑槽活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的形状为凸形，所述滑块对称安装加工平台下表面，所述滑块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的数量为两组，所述支撑块对称安装在加工平台上表面靠近边缘处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力弹簧一端与支撑块内壁固定连接，所述压力弹簧另一端与连接杆顶端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸盘的数量为若干组，所述吸盘等距安装连接杆下表面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃切割装置，具备以下有益效果：
1、该一种钢化玻璃切割装置，通过设置滑槽、滚珠、滑块和加工平台，在装置主体使用时，利用滑槽与滑块的配合，可以对加工平台的位置进行调整，从而利用加工平台辅助对钢化玻璃主体进行移动，避免加工平台下表面与装置主体上表面直接摩擦，导致钢化玻璃主体下表面出现划痕，然后利用滚珠可以减小滑槽与滑块之间的摩擦力，从而便于滑块进行移动。
2、该一种钢化玻璃切割装置，通过设置支撑块、压力弹簧、连接杆和吸盘，利用支撑块内部设置的压力弹簧可以对连接杆的位置进行调整，从而利用连接杆与吸盘的配合对钢化玻璃主体进行固定，避免钢化玻璃主体在切割过程中出现移动的情况，从而提高了钢化玻璃主体加工准确性，避免钢化玻璃主体切割后的成品出现误差的情况。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图；
图2为本实用新型整体平面结构示意图；
图3为本实用新型滑槽与滑块平面结构示意图；
图4为本实用新型滑块立体结构示意图；
图5为本实用新型压力弹簧与连接杆平面结构示意图。
图中：1、装置主体；2、控制面板；3、支撑柱；4、支撑杆；5、调节块；6、伸缩杆；7、切割机；8、滑槽；9、滚珠；10、滑块；11、加工平台；12、钢化玻璃主体；13、支撑块；14、压力弹簧；15、连接杆；16、吸盘。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种钢化玻璃切割装置，包括装置主体1，装置主体1前表面设置有控制面板2，装置主体1一侧设置有支撑柱3，支撑柱3顶端设置有支撑杆4，支撑杆4外侧设置有调节块5，调节块5底端设置有伸缩杆6，伸缩杆6底端设置有切割机7，装置主体1上端内壁设置有滑槽8，滑槽8内壁设置有滚珠9，滑槽8内部设置有滑块10，滑块10顶端设置有加工平台11，加工平台11上表面设置有钢化玻璃主体12，加工平台11上表面靠近边缘处设置有支撑块13，支撑块13内部设置有压力弹簧14，压力弹簧14底端设置有连接杆15，连接杆15下表面设置有吸盘16。
本实施例中，伸缩杆6一端与调节块5底端固定连接，伸缩杆6底端与切割机7顶端固定连接，利用伸缩杆6可以对切割机7的高度进行调整；滚珠9的数量为若干组，滚珠9等距镶嵌在滑槽8内壁中，滚珠9与滑槽8活动连接，利用滚珠9可以减小滑槽8与滑块10之间的摩擦力，从而便于滑块10进行移动；滑块10的形状为凸形，滑块10对称安装加工平台11下表面，滑块10与滑槽8滑动连接，利用滑槽8与滑块10的配合，可以对加工平台11的位置进行调整，从而利用加工平台11辅助对钢化玻璃主体12进行移动，避免加工平台11下表面与装置主体1上表面直接摩擦，导致钢化玻璃主体12下表面出现划痕；支撑块13的数量为两组，支撑块13对称安装在加工平台11上表面靠近边缘处，通过设置两组支撑块13可以提高对钢化玻璃主体12固定效果；压力弹簧14一端与支撑块13内壁固定连接，压力弹簧14另一端与连接杆15顶端固定连接，利用压力弹簧14可以对连接杆15的位置进行调整，从而利用连接杆15与吸盘16的配合对钢化玻璃主体12进行固定，避免钢化玻璃主体12在切割过程中出现移动的情况；吸盘16的数量为若干组，吸盘16等距安装连接杆15下表面，通过设置多组吸盘16可以提高对钢化玻璃主体12固定效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在使用装置主体1时，将连接杆15向上抬起后，然后把需要切割的钢化玻璃主体12通过人工的方式抬至加工平台11上表面，在钢化玻璃主体12放到指定位置后松开连接杆15，然后利用支撑块13内部设置的压力弹簧14可以对连接杆15的位置进行调整，从而利用连接杆15与吸盘16的配合对钢化玻璃主体12进行固定，避免钢化玻璃主体12在切割过程中出现移动的情况，从而提高了钢化玻璃主体12加工准确性，避免钢化玻璃主体12切割后的成品出现误差的情况，然后通过控制面板2对伸缩杆6的高度进行调整，然后启动切割机7，利用切割机7对钢化玻璃主体12进行切割处理，在钢化玻璃主体12切割过程中，利用滑槽8与滑块10的配合，可以对加工平台11的位置进行调整，从而利用加工平台11辅助对钢化玻璃主体12进行移动，避免加工平台11下表面与装置主体1上表面直接摩擦，导致钢化玻璃主体12下表面出现划痕，然后利用滚珠9可以减小滑槽8与滑块10之间的摩擦力，从而便于滑块10进行移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢化玻璃切割装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）前表面设置有控制面板（2），所述装置主体（1）一侧设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）顶端设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）外侧设置有调节块（5），所述调节块（5）底端设置有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）底端设置有切割机（7），所述装置主体（1）上端内壁设置有滑槽（8），所述滑槽（8）内壁设置有滚珠（9），所述滑槽（8）内部设置有滑块（10），所述滑块（10）顶端设置有加工平台（11），所述加工平台（11）上表面设置有钢化玻璃主体（12），所述加工平台（11）上表面靠近边缘处设置有支撑块（13），所述支撑块（13）内部设置有压力弹簧（14），所述压力弹簧（14）底端设置有连接杆（15），所述连接杆（15）下表面设置有吸盘（16）。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述伸缩杆（6）一端与调节块（5）底端固定连接，所述伸缩杆（6）底端与切割机（7）顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述滚珠（9）的数量为若干组，所述滚珠（9）等距镶嵌在滑槽（8）内壁中，所述滚珠（9）与滑槽（8）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述滑块（10）的形状为凸形，所述滑块（10）对称安装加工平台（11）下表面，所述滑块（10）与滑槽（8）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述支撑块（13）的数量为两组，所述支撑块（13）对称安装在加工平台（11）上表面靠近边缘处。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述压力弹簧（14）一端与支撑块（13）内壁固定连接，所述压力弹簧（14）另一端与连接杆（15）顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述吸盘（16）的数量为若干组，所述吸盘（16）等距安装连接杆（15）下表面。
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