CN220827326U - 一种工业废水污泥减量化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理技术领域，公开了一种工业废水污泥减量化设备，包括主体部件，包括壳体、设置在壳体外侧的进料管以及设置在壳体下端的出料漏斗，所述壳体靠近进料管的一侧开设有穿孔，所述壳体远离进料管的一侧开设有方孔，所述壳体远离进料管的一端设置有封板组件，所述壳体的内部设置有筛网组件，所述壳体的上端设置有驱动组件；其中，所述方孔与封板组件相互配合，设置的活动筛网、主筛网与次筛网之间的相互配合作用，借助设计的倾斜结构，方便将来自进料管的污泥内的大石子进行隔离，避免大石子随污泥流动，对壳体与搅拌叶片造成损伤，当壳体内大石子隔离过多时，使导杆从内板收缩，脱离限位孔，翻转面板，方便对壳体内大石子清理。

Description

一种工业废水污泥减量化设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是一种工业废水污泥减量化设备。

背景技术

工业废水污泥减量化设备由多个设备组成的一个完成的***，通过物理力学原理将污泥中的水分与固体颗粒分离，其通过对污泥的沉淀处理，减少污泥的堆积量，从而实现污泥的减量化处理。

但是，现有的工业废水污泥减量化设备存在着对污泥进行加工过程中，对污泥进行输送时，由于污泥中存在不同大小的石子碎粒，体型小的，在污泥泵吸污泥过程中，会随着污泥流动，不会对泵体造成伤害，若体型较大的，则会直接堵塞泵体，造成泵体内部元件卡死损坏，并且降低污泥的输送效率的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在对污泥进行加工过程中，对污泥进行输送时，由于污泥中存在不同大小的石子碎粒，体型小的，在污泥泵吸污泥过程中，会随着污泥流动，不会对泵体造成伤害，若体型较大的，则会直接堵塞泵体，造成泵体内部元件卡死损坏，并且降低污泥的输送效率的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种工业废水污泥减量化设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废水污泥减量化设备，包括，主体部件，包括壳体、设置在壳体外侧的进料管以及设置在壳体下端的出料漏斗，壳体靠近进料管的一侧开设有穿孔，壳体远离进料管的一侧开设有方孔，壳体远离进料管的一端设置有封板组件，壳体的内部设置有筛网组件，壳体的上端设置有驱动组件；其中，方孔与封板组件相互配合。

作为本实用新型工业废水污泥减量化设备的一种优选方案，其中：驱动组件包括设置在壳体上端的电机、设置在电机下端的转轴以及设置在转轴上的轴承，转轴的下侧设置有搅拌叶片。

作为本实用新型工业废水污泥减量化设备的一种优选方案，其中：筛网组件包括设置在壳体内部两侧的主筛网与次筛网、设置在主筛网与次筛网内侧的凹槽以及设置在主筛网与次筛网之间的活动筛网，活动筛网的两侧设置有凸起，活动筛网远离封板组件一侧设置有导柱，壳体内部远离封板组件一侧开设有导槽。

作为本实用新型工业废水污泥减量化设备的一种优选方案，其中：主筛网上开设有轴承孔，轴承孔与轴承相互匹配。

作为本实用新型工业废水污泥减量化设备的一种优选方案，其中：主筛网与次筛网靠近封板组件一侧的上端开设有螺纹槽，螺纹槽内设置有螺纹杆。

作为本实用新型工业废水污泥减量化设备的一种优选方案，其中：封板组件包括壳体外端远离进料管的一侧的支座、设置在两个支座之间的转杆以及设置在转杆上的面板，面板靠近支座的一侧开设有弧形边，面板的内侧设置有内板。

作为本实用新型工业废水污泥减量化设备的一种优选方案，其中：方孔内部开设有限位孔，限位孔位于方孔内部的四周。

作为本实用新型工业废水污泥减量化设备的一种优选方案，其中：内板内部设置有空腔，面板与内板上开设有转孔，转孔内设置有滚轴，滚轴的外端延伸至内板与面板的外侧设置有第一圆板，第一圆板外端的四周设置有连板，连板的外端设置有圆环。

作为本实用新型工业废水污泥减量化设备的一种优选方案，其中：滚轴的另一端设置有第二圆板，第二圆板的四周设置有突起，内板的四周开设有收缩孔，收缩孔内设置有导杆，导杆靠近第二圆板的一端设置有圆顶，导杆外侧设置有压板，压板与内板内壁之间设置有弹簧，圆顶的外端开设有滑槽。

本实用新型的工业废水污泥减量化设备的有益效果：本实用新型通过设置的活动筛网、主筛网与次筛网之间的相互配合作用，借助设计的倾斜结构，方便将来自进料管的污泥内的大石子进行隔离，避免大石子随污泥流动，对壳体与搅拌叶片造成损伤，当壳体内的大石子隔离过多时，通过对圆环进行旋转，带动滚轴转动，使得导杆从内板进行收缩，脱离限位孔，翻转面板，从而方便对壳体内的大石子进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为工业废水污泥减量化设备用主体部件的整体示意图。

图2为工业废水污泥减量化设备用支座的整体角度示意图。

图3为工业废水污泥减量化设备用驱动组件的整体示意图。

图4为工业废水污泥减量化设备用筛网组件的整体示意图。

图5为工业废水污泥减量化设备用导槽的整体角度示意图。

图6为工业废水污泥减量化设备用凸起的整体示意图。

图7为工业废水污泥减量化设备用面板的整体示意图。

图8为工业废水污泥减量化设备用弹簧的整体角度示意图。

图9为工业废水污泥减量化设备用转杆的整体示意图。

图10为工业废水污泥减量化设备用弹簧的整体示意图。

图11为工业废水污泥减量化设备用导杆的整体角度示意图。

1、主体部件；11、壳体；12、进料管；13、出料漏斗；14、穿孔；15、方孔；151、限位孔；2、封板组件；21、支座；22、转杆；23、面板；24、弧形边；25、内板；251、空腔；26、转孔；27、滚轴；271、第二圆板；272、突起；273、收缩孔；274、导杆；275、圆顶；276、压板；277、弹簧；28、第一圆板；29、连板；291、圆环；3、筛网组件；31、主筛网；311、螺纹槽；312、螺纹杆；32、次筛网；33、凹槽；34、活动筛网；35、凸起；36、导柱；37、导槽；38、轴承孔；4、驱动组件；41、电机；42、转轴；43、轴承；44、搅拌叶片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例一

参照图1-2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种工业废水污泥减量化设备，能实现对装置内的污泥大石子进行隔离的效果，其包括主体部件1，包括壳体11、设置在壳体11外侧的进料管12以及设置在壳体11下端的出料漏斗13，壳体11靠近进料管12的一侧开设有穿孔14，壳体11远离进料管12的一侧开设有方孔15，壳体11远离进料管12的一端设置有封板组件2，壳体11的内部设置有筛网组件3，壳体11的上端设置有驱动组件4；其中，方孔15与封板组件2相互配合。

具体的，内板25内部设置有空腔251，面板23与内板25上开设有转孔26，转孔26内设置有滚轴27，滚轴27的外端延伸至内板25与面板23的外侧设置有第一圆板28，第一圆板28外端的四周设置有连板29，连板29的外端设置有圆环291。

进一步的，进料管12与穿孔14相互接通，工作人员通过对进料管12输送污泥，从而将污泥传输到壳体11内部，进料管12设计为倾斜结构，借助重力因素，将污泥方便快捷输送到壳体11内部。

进一步的，面板23与内板25固定连接，借助内板25的空腔251设计，为通过对圆环291的旋转，实现封板组件2的在方孔15内的限位与脱离功能。

进一步的，滚轴27与第一圆板28固定连接，第一圆板28与圆环291通过连板29固定连接，工作人员通过对圆环291的转动，带动滚轴27转动，为滚轴27另一端进一步带动封板组件2的在方孔15内的限位与脱离功能提供运行基础。

综上，开始，工作人员将污泥通过进料管12传输到壳体11内部后，与倾斜结构设计的筛网组件3接触，借助筛网组件3的筛孔隔离作用，将污泥内的大石子进行隔离，避免大石子跟随污泥进入下方的壳体11下侧，影响驱动组件4的运行，提高装置的使用寿命，当壳体11内的大石子积攒一定程度后，工作人员将通过对圆环291进行旋转，带动滚轴27转动，解除封板组件2在方孔15内的限位作用，然后对面板23进行翻转，从而将方孔15裸露出来，方便工作人员对壳体11内的大石子进行清理，提高装置的实用性。

实施例二

参照图3-6，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了工业废水污泥减量化设备的装置对于筛网可拆卸功能的效果，其包括驱动组件4包括设置在壳体11上端的电机41、设置在电机41下端的转轴42以及设置在转轴42上的轴承43，转轴42的下侧设置有搅拌叶片44。

具体的，方孔15内部开设有限位孔151，限位孔151位于方孔15内部的四周。

具体的，筛网组件3包括设置在壳体11内部两侧的主筛网31与次筛网32、设置在主筛网31与次筛网32内侧的凹槽33以及设置在主筛网31与次筛网32之间的活动筛网34，活动筛网34的两侧设置有凸起35，活动筛网34远离封板组件2一侧设置有导柱36，壳体11内部远离封板组件2一侧开设有导槽37。

具体的，主筛网31上开设有轴承孔38，轴承孔38与轴承43相互匹配。

进一步的，轴承43的设置，方便转轴42的转动作用，避免影响主筛网31。

进一步的，搅拌叶片44沿着转轴42的圆心圆周阵列有多个，上下线性阵列有多组，有利保证污泥传送的效率。

进一步的，限位孔151与导杆274的尺寸一致，内板25的四周开设有收缩孔273与导杆274在内板25的四周与限位孔151相互对应，方便导杆274与限位孔151实现卡合连接，为封板组件2的限位功能提供可能。

进一步的，主筛网31在壳体11内部两侧固定连接，次筛网32设置在主筛网31的两侧，设置有两组，活动筛网34通过两侧设置的凸起35结构与主筛网31、次筛网32内侧设置的凹槽33卡合，实现活动筛网34在主筛网31、次筛网32上的滑动运动，从而为筛网组件3的可拆卸功能提供前提保证。

进一步的，活动筛网34的导柱36与壳体11内部的导槽37相互匹配，并且卡合连接，从而当导柱36与导槽37相互卡合的时候，有利于活动筛网34的固定作用，保证对污泥中的大石子进行隔离的效果。

综上，正常状态下，两组活动筛网34卡合在主筛网31与次筛网32之间，当工作人员将污泥传输到壳体11内后，借助主筛网31与次筛网32、活动筛网34表面开设的漏孔结构，将大石子进行隔离，避免大石子进入到下方的搅拌叶片44内，影响污泥的传输效率。

实施例三

参照图6-11，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了工业废水污泥减量化设备的方便对装置内的大石子进行集中清理的效果，其包括主筛网31与次筛网32靠近封板组件2一侧的上端开设有螺纹槽311，螺纹槽311内设置有螺纹杆312。

具体的，封板组件2包括壳体11外端远离进料管12的一侧的支座21、设置在两个支座21之间的转杆22以及设置在转杆22上的面板23，面板23靠近支座21的一侧开设有弧形边24，面板23的内侧设置有内板25。

具体的，滚轴27的另一端设置有第二圆板271，第二圆板271的四周设置有突起272，内板25的四周开设有收缩孔273，收缩孔273内设置有导杆274，导杆274靠近第二圆板271的一端设置有圆顶275，导杆274外侧设置有压板276，压板276与内板25内壁之间设置有弹簧277，圆顶275的外端开设有滑槽276。

进一步的，通过螺纹槽311与螺纹杆312的螺纹连接，将活动筛网34固定在主筛网31与次筛网32上，进一步提高活动筛网34与主筛网31与次筛网32的一体化，提高稳固性，从而保证装置对大石子的隔离效果。

进一步的，借助弧形边24的设置，有利于面板23受到转杆22转动作用，而进行转动，为面板23的翻转作用提供运行基础。

进一步的，面板23与内板25固定连接，从而通过面板23的翻转运动带动内板25运动，从而将方孔15进行裸露出来，为清理壳体11内的大石子提供便利性。

进一步的，突起272沿着第二圆板271的圆心圆周阵列有四个，突起272的前端设置有弧形结构，导杆274前端圆顶275上的滑槽276结构与突起272前端的弧形结构相互匹配，从而当圆顶275与突起272相互接触时候，借助滑槽276结构，有利于提高圆顶275与突起272连接的稳固性，实现卡位的作用，为导杆274卡合在限位孔151内，对封板组件2的限位功能提供运行保证。

进一步的，导杆274前端圆顶275正常状态下，卡在两组突起272之间，借助圆顶275的外侧弧形结构，有利于在突起272结构上进行滑动，为导杆27实现升降运动提供运行基础。

进一步的，压板276与导杆274固定连接，通过压板276与内板25内壁之间的两侧弹簧277的设置，有利于当圆顶275的滑槽276与突起272不再相互卡合，进行脱离时，借助弹簧277的回弹特点，将导杆274进行复位，卡位在卡在两组突起272之间，为封板组件2的限位功能实现可能。

综上，正常状态下，圆顶275上的滑槽276与突起272相互卡合，将导杆274***在限位孔151内，使得内板25限位在方孔15内，对壳体11的起到密闭作用，有利于将污泥在壳体11内进行传送，当停止传送污泥，需要对筛网上被隔离的大石子进行清理时候，转动圆环291，带动第二圆板271转动过程中，突起272受到一个推力作用，驱动与圆顶275上滑槽276进行脱离，由于弹簧277的回弹特点，将导杆274相向拉伸，圆顶275的弧形结构在突起272结构上的滑动，当滑动一定程度后，圆顶275会处于两组突起272之间，此时，导杆274不再限位在限位孔151内，工作人员通过对面板23进行翻转，将方孔15裸露出来，从而方便清理里面的大石子。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种工业废水污泥减量化设备，其特征在于：所述设备包括：

主体部件（1），包括壳体（11）、设置在壳体（11）外侧的进料管（12）以及设置在壳体（11）下端的出料漏斗（13），所述壳体（11）靠近进料管（12）的一侧开设有穿孔（14），所述壳体（11）远离进料管（12）的一侧开设有方孔（15），所述壳体（11）远离进料管（12）的一端设置有封板组件（2），所述壳体（11）的内部设置有筛网组件（3），所述壳体（11）的上端设置有驱动组件（4）；

其中，所述方孔（15）与封板组件（2）相互配合;

其中，所述驱动组件（4）包括设置在壳体（11）上端的电机（41）、设置在电机（41）下端的转轴（42）以及设置在转轴（42）上的轴承（43），所述转轴（42）的下侧设置有搅拌叶片（44）;

其中，所述筛网组件（3）包括设置在壳体（11）内部两侧的主筛网（31）与次筛网（32）、设置在主筛网（31）与次筛网（32）内侧的凹槽（33）以及设置在主筛网（31）与次筛网（32）之间的活动筛网（34），所述活动筛网（34）的两侧设置有凸起（35），所述活动筛网（34）远离封板组件（2）一侧设置有导柱（36），所述壳体（11）内部远离封板组件（2）一侧开设有导槽（37）；

其中，所述主筛网（31）上开设有轴承孔（38），所述轴承孔（38）与轴承（43）相互匹配。

2.如权利要求1所述的工业废水污泥减量化设备，其特征在于：所述主筛网（31）与次筛网（32）靠近封板组件（2）一侧的上端开设有螺纹槽（311），所述螺纹槽（311）内设置有螺纹杆（312）。

3.如权利要求1所述的工业废水污泥减量化设备，其特征在于：所述封板组件（2）包括所述壳体（11）外端远离进料管（12）的一侧的支座（21）、设置在两个所述支座（21）之间的转杆（22）以及设置在转杆（22）上的面板（23），所述面板（23）靠近支座（21）的一侧开设有弧形边（24），所述面板（23）的内侧设置有内板（25）。

4.如权利要求1所述的工业废水污泥减量化设备，其特征在于：所述方孔（15）内部开设有限位孔（151），所述限位孔（151）位于方孔（15）内部的四周。

5.如权利要求3所述的工业废水污泥减量化设备，其特征在于：所述内板（25）内部设置有空腔（251），所述面板（23）与内板（25）上开设有转孔（26），所述转孔（26）内设置有滚轴（27），所述滚轴（27）的外端延伸至内板（25）与面板（23）的外侧设置有第一圆板（28），所述第一圆板（28）外端的四周设置有连板（29），所述连板（29）的外端设置有圆环（291）。

6.如权利要求5所述的工业废水污泥减量化设备，其特征在于：所述滚轴（27）的另一端设置有第二圆板（271），所述第二圆板（271）的四周设置有突起（272），所述内板（25）的四周开设有收缩孔（273），所述收缩孔（273）内设置有导杆（274），所述导杆（274）靠近第二圆板（271）的一端设置有圆顶（275），所述导杆（274）外侧设置有压板（276），所述压板（276）与内板（25）内壁之间设置有弹簧（277），所述圆顶（275）的外端开设有滑槽（278）。